CN103157723A - 角钢撑弯压膜 - Google Patents

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朱艳颖
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Abstract

本发明公开了一种角钢撑弯压膜，其包括：一载台，该载台的前侧设有若干限位部件，该限位部件的顶面高于该载台的顶面；一设于该载台的后侧的侧压机构，该侧压机构包括一横向伸缩部件，该横向伸缩部件指向该载台的一端设有一侧压板，该侧压板指向该载台的表面与成型角钢的弯曲面适配；以及一设于该载台上方的顶压机构，该顶压机构包括一纵向伸缩部件。本发明的角钢撑弯压膜结构紧凑，使用便捷，更为环保。通过顶压机构和侧压机构确保待加工件在进行加工过程中不会发生顶部隆起变形。由于整个过程为冷加工，不会因为热胀冷缩造成逆直线弯曲，确保角钢的合格率。

Description

角钢撑弯压膜
技术领域
本发明涉及板材压膜，特别涉及一种角钢撑弯压膜。
背景技术
在船舶、桥梁等建造过程中经常需要采用长度较大的角钢。如图1所示，角钢1的横截面为“L”型，其包括一顶部11和与顶部11垂直的侧弯部12。目前基本采用逆直线加工，弯曲度较大。常规加工是采用火工矫正方法，角钢采用火焰与水的跟踪冷却，利用热胀冷缩的原理达到角钢紧边，宽边成型的方法。所谓火工矫正的逆直线就是角钢上方顶部11与侧弯部12接壤的接壤线13，经过热胀冷缩后成一直线，呈现产品的正确线形。但该方法需要大量的能源(天然气和氧气经过火工加工后的角钢由于热胀冷缩的远离，角钢成双向弯曲。现有方法中通常采用油压机进行侧弯部12的侧向挤压作业，然后在检测逆直线是否成直线。
如图2所示，采用上述方法获得的角钢1的接壤线13’呈弯曲状，因此角钢1’比理论尺寸缩短20mm～40mm，曲型大的更可能缩短40mm以上，造成产品质量问题。
目前这种唯一可加工的方法不但造成劳动强度大、能源消耗大，又难以确保产品的合格量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的方法难以确保角钢的成型质量，同时劳动强度大、能源消耗大的缺陷，提供一种角钢撑弯压膜。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种角钢撑弯压膜，其特点在于，其包括：
一载台，该载台的前侧设有若干限位部件，该限位部件的顶面高于该载台的顶面；
一设于该载台的后侧的侧压机构，该侧压机构包括一横向伸缩部件，该横向伸缩部件指向该载台的一端设有一侧压板，该侧压板指向该载台的表面与成型角钢的弯曲面适配；以及
一设于该载台上方的顶压机构，该顶压机构包括一纵向伸缩部件。
较佳地，该限位部件为挡板，该挡板固设于该载台的前侧。
较佳地，该横向伸缩部件为一汽缸或油压缸。
较佳地，该顶压机构包括一横梁，该纵向伸缩部件垂设于该横梁的下方；该纵向伸缩部件为一汽缸或油压缸。
较佳地，该纵向伸缩部件的底部设有一上压板。
较佳地，该纵向伸缩部件的外部套设一弹性机构，该弹性机构的一端抵压于该横梁，该弹性机构的另一端抵压于该上压板的顶面。
较佳地，该弹性机构为弹簧。
较佳地，该侧压板的横截面为倒置的“L”型。
本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。
本发明的积极进步效果在于：本发明的角钢撑弯压膜结构紧凑，使用便捷，更为环保。通过顶压机构和侧压机构确保待加工件在进行加工过程中不会发生顶部隆起变形。由于整个过程为冷加工，不会因为热胀冷缩造成逆直线弯曲，确保角钢的合格率。
附图说明
图1为待成型角钢的结构示意图。
图2为采用现有方法制造成的角钢结构示意图。
图3为本发明的角钢撑弯压膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
为了更为清楚地对本发明的角钢撑弯压膜进行说明，以下所涉及的“前”“后”分别与角钢撑弯压膜的左侧和右侧对应。
如图3所示，本实施例中的角钢撑弯压膜包括一载台21，该载台21的前侧固定两个作为限位部件的挡板22，该挡板22的顶部高于载台21的顶面，从而在整个压制过程挡住待加工板材1”的前方，防止其发生移动。当然，该限位部件的数量并不限于两个，其也可以为一长条状的挡板，或者为三个或三个以上。
在载台21的上方设有一顶压机构3，用于将待加工板材1”固定在载台21上，防止待加工板材1”在侧面受到挤压时顶部发生隆起变形。
该顶压机构3包括了一横梁31，在横梁31的下方垂设一个纵向伸缩部件32，在纵向伸缩部件32的下方固定一上压板33。该上压板33的尺寸可以根据载台21的顶面大小进行调整。例如，该上压板33的大小可以接近于载台21的顶面大小，从而更为彻底地防止待加工板材1”顶面隆起。本实施例中纵向伸缩部件32为一汽缸，汽缸的缸体固定在横梁31上，该汽缸的活塞指向载台21，并将上压板33固定在活塞的下端部。当然，本领域技术人员也可以采用液压缸等其他伸缩机构予以替代。
另外，在汽缸的外部还套设一作为弹性机构的弹簧34。
该角钢撑弯压膜还包括一设于载台21后侧的侧压机构4，该侧压机构4包括一横向伸缩部件42，该横向伸缩部件42指向该载台21的一端设有一侧压板41，该侧压板41指向该载台21的表面与成型角钢的弯曲面适配。
本实施例中，该横向伸缩部件42为一油压缸，油压缸的缸体相对该载台21固定，油压缸的活塞的端部与侧压板41固接。侧压板41的横截面为倒置的“L”型，与待成型的角钢的弯曲部适配。
压制角钢时，先将待加工板材1”放置于载台21上并使待加工板材1”的前缘与挡块22相抵靠，然后启动纵向伸缩机构3使上压板33紧压于待加工板材1”的顶面，最后启动横向伸缩机构4由侧压板41对待加工板材1”的后缘进行挤压从而形成角钢。
该角钢撑弯压膜能确保角钢成型后逆直线不弯曲，并且不会造成成品长度缩短的现象。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种角钢撑弯压膜，其特征在于，其包括：
一载台，该载台的前侧设有若干限位部件，该限位部件的顶面高于该载台的顶面；
一设于该载台的后侧的侧压机构，该侧压机构包括一横向伸缩部件，该横向伸缩部件指向该载台的一端设有一侧压板，该侧压板指向该载台的表面与成型角钢的弯曲面适配；以及
一设于该载台上方的顶压机构，该顶压机构包括一纵向伸缩部件。
2.如权利要求1所述的角钢撑弯压膜，其特征在于，该限位部件为挡板，该挡板固设于该载台的前侧。
3.如权利要求1或2所述的角钢撑弯压膜，其特征在于，该横向伸缩部件为一汽缸或油压缸。
4.如权利要求1或2所述的角钢撑弯压膜，其特征在于，该顶压机构包括一横梁，该纵向伸缩部件垂设于该横梁的下方；该纵向伸缩部件为一汽缸或油压缸。
5.如权利要求4所述的角钢撑弯压膜，其特征在于，该纵向伸缩部件的底部设有一上压板。
6.如权利要求5所述的角钢撑弯压膜，其特征在于，该纵向伸缩部件的外部套设一弹性机构，该弹性机构的一端抵压于该横梁，该弹性机构的另一端抵压于该上压板的顶面。
7.如权利要求6所述的角钢撑弯压膜，其特征在于，该弹性机构为弹簧。
8.如权利要求1所述的角钢撑弯压膜，其特征在于，该侧压板的横截面为倒置的“L”型。
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