CN103147927B - 可控旋式菲涅尔透镜阵列真空磁悬浮风电系统 - Google Patents

Abstract

一种可控旋式阵列真空磁悬浮太阳能风电系统，包括塔状螺旋式抽风管、抽风管底部带风量控制罩的环形底座、多套风力机组；抽风管内外壁各设有多道呈螺旋状向上通至出风口的风向导引肋，风向导引肋间设数个菲涅尔透镜，透镜的一侧装有调节进光率的光功率调节罩；所述传动系统安装有：主轴底座保护轴承、球式磁悬浮风力机、内/外旋式磁悬浮风力机、帽式风力机。本发明没有噪音和环境污染，风量大，风速稳定，可人工控制，成本远低于自然风力发电，整体结构设计和磁悬浮应用使风-电转换率和经济效益高于自然风力发电，更适合大型产业化。

Description

可控旋式菲涅尔透镜阵列真空磁悬浮风电系统

技术领域

本发明涉及利用风能和太阳能的发电技术，具体说是一种可控的螺旋式菲涅尔透镜阵列真空磁悬浮太阳能风电系统。

背景技术

目前国内外没有可控旋式真空磁悬浮风电系统。目前国内外只有自然风能发电系统。自然风能发电，有很多优点，如：清洁；可再生，永不枯竭；基建周期短；装机规模灵活等。

但自然风能发电也有许多无法解决的缺陷：我国风沙伴存，有大风场的地方一定会有大的沙尘，风电设备受风沙侵蚀严重；此外自然风能发电噪声大，视觉污染；需占用大片土地；不稳定，不可控；目前成本仍然很高；叶片巨大，影响鸟类；运营维护困难；地理位置受限等。风能发电的效率高于太阳能发电，但是风能发电需要在常年有较大自然风力的地区发挥作用，对于风力受到影响或风力较小的地区并不适合。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述状况，提供一种能够克服自然风电系统的诸多缺陷，人工制造风能、控制风速、风量，并用以进行智能发电的系统和技术，即可控的螺旋式菲涅尔透镜阵列真空磁悬浮太阳能风电系统。

所述可控旋式菲涅尔透镜阵列真空磁悬浮风电系统，包括塔状螺旋式抽风管、抽风管底部的环形底座、整体的支护系统、多套风力机组和交流发电机，所述多套风力机组均安装于同一根传动轴上，其特征是：所述环形底座由多个分离的基础墩共同构成，多个基础墩以传动轴为圆心对称分布，每两个基础墩之间留有进风口，环形底座的外侧或内侧设有用于调节进风口风量的风量控制罩；所述抽风管与所述环形底座同轴，抽风管内外均呈下大上小的圆筒喇叭状，每一进风口上檐所对应抽风管位置的内/外壁均设有风向导引肋的入口，风向导引肋呈螺旋状向上通至出风口，每两道风向导引肋之间开设数个窗口，每个窗口安装有菲涅尔透镜，用于聚焦太阳能加热所述抽风管内的空气，形成上升气流，在每一块所述菲涅尔透镜的一侧装有用于动态遮挡所述菲涅尔透镜调节进光率的光功率调节罩；所述传动轴由下至上依次安装有：主轴底座保护轴承、变向增速装置、刹车装置、传动轴伸缩花键、球式磁悬浮风力机、嵌齿离合器、内/外旋风力机传动轴伸缩花键、内/外旋式磁悬浮风力机、帽式风机传动轴伸缩花键、帽式风机。

作为一种实施例，所述风量控制罩和光功率调节罩分别由风口控制机和透镜控制机控制移动，所述风口控制机和透镜控制机接受功率曲线反馈控制器的输出信号并依此发出动作指令，所述功率曲线反馈控制器的一个信号输入端接收主控器的输出信号，一个功率检测输入端接收交流发电机的状态输出信号，以根据交流发电机的输出功率调节进风量和光照量。

作为一种实施例，所述帽式风机的顶部装有嵌套在所述传动轴外的帽式风机径向保护轴承，在所述帽式风机径向保护轴承外与所述抽风管之间固定有传动轴保护支架。

作为一种实施例，所述抽风管的底部设有风管基座，所述风管基座与所述基础墩等厚，所述抽风管的内壁与基础墩内径在同一圆筒面上；所述抽风管的外壁与所述传动轴保护支架外均设有多条拉杆，所述拉杆与地坪的固定处设有拉杆桩和避雷装置。

作为一种实施例，所述内/外旋式磁悬浮风力机包括内旋式风机和外旋式风机，所述内旋式风机和外旋式风机的叶片均与磁悬浮轴承的转子推力盘固定，所述磁悬浮轴承装有与所述磁悬浮轴承的定子固定连接的磁悬浮轴承固定装置，所述磁悬浮轴承固定装置与所述抽风管固定。

作为一种实施例，所述主轴底座保护轴承为嵌入地面内的角接触轴承，端面水平设置，所述传动轴垂直安装于所述主轴底座保护轴承之上。

作为优化方案，所述基础墩的水平截面形状是汽轮机叶片或机翼截面形状，每个基础墩的负压区朝外，正压区朝内，两相邻基础墩的前后缘相向，每相邻两基础墩前缘与圆心之间连线的夹角为18°～19.5°，两相邻基础墩前后缘间的墩间迎角为18°～19.5°，使得两基础墩前后缘间进风口的迎角阻力小，任何方向的来风都会顺着进风口的迎角切线进入风道。

作为优化方案，所述菲涅尔透镜直径和所述窗口直径尺寸为所述抽风管的出风口直径的1/6，变动范围±20％，所述菲涅尔透镜的齿槽向内，透镜内外分别安装透明保护罩，透镜的焦距小于所述出风口直径的1/5，使菲涅尔透镜的光斑达不到风管内设备。

作为优化方案，所述基础墩内设交流发电机，所述交流发电机的输入转轴与所述变向增速装置的输出轴旁通；所述基础墩的进风口处设有进风口保护罩，用于进风的过滤。

所述风量控制罩和光功率调节罩分别由风口控制机和透镜控制机控制移动，所述风口控制机和透镜控制机接受功率曲线反馈控制器的输出信号并依此发出动作指令，所述功率曲线反馈控制器的一个信号输入端接收主控器的输出信号，一个功率检测输入端接收交流发电机的状态输出信号，以根据交流发电机的输出功率调节进风量和光照量。

本发明能够克服自然风电系统的诸多缺陷，人工制造风能、控制风速、风量，并用以进行智能发电。螺旋式真空风道设置菲涅尔透镜旋式阵列聚焦器和三种磁悬浮风力机相结合，有风能时可以高效利用并控制风能发电，同时可以将太阳能转化为可控的风能进行发电。还可以应用于大型的旋式真空风电场，可以改变气候恶劣地区的气候条件。

本发明的有益效果是：

技术优势：

1、不受地理位置限制，土地占用少。

2、没有噪音和环境污染。

3、风量大，风速稳定，可人工控制。

4、成本远低于自然风力发电。

5、整体结构设计和磁悬浮应用使风-电转换率和经济效益高于自然风力发电。

6、抗风沙能力更强。

7、结构稳固可靠，使用寿命长。

8、运营维护方便。

9、更适合大型产业化。

附图说明

图1是基础墩立体布置示意图，

图2是基础墩平面布置示意图，

图3是真空抽风管立体示意图，

图4是真空抽风管剖切示意图，

图5是风口保护罩示意图，

图6是风量控制罩示意图，

图7是菲涅尔透镜安装剖面示意图，

图8是内壁风导引肋剖面示意图，

图9是抽风管内部系统构造示意图，

图10是伸缩式花键内键断面示意图，

图11是伸缩式花键套断面示意图，

图12是系统运行方框图，

图13是球式磁悬浮风力机的结构示意图。

图中：1—基础墩，2—基础墩前缘，3—负压区，4—正压区，5—基础墩后缘，6—进风口，7—风运动方向，8—墩间迎角，9—基础墩分布外径，10—基础墩分布内径，11—风管基座，12—抽风管，13—抽风管外壁，14—抽风管外壁风向导引肋，15—菲涅尔透镜，16—出风口，17—抽风管内壁，18—抽风管座剖切面，19—抽风管壁剖切面，20—菲涅尔透镜剖切面，21—抽风管内壁风导引肋，22—出风口剖切面，23—进风口保护罩，24—风量控制罩，25—主轴底座保护轴承，26—变速箱主轴，27—变向增速装置，28—交流发电机，29—刹车装置，30—球式风机传动轴伸缩花键，31—磁悬浮轴承，32—内/外旋风力机传动轴伸缩花键，33—球式磁悬浮风力机，34—嵌齿式离合器，35—磁悬浮轴承固定装置，36—磁悬浮轴承径向保护装置，37—内旋式风机，38—内旋式风机磁悬浮轴承定子，39—转子推力盘，40—内旋式风机径向保护轴承，41—外旋风机径向保护轴承，42—外旋式风机，43—帽式风机，44—帽式风机径向保护轴承，45—传动轴保护支架，46—拉杆，47—地坪，48—拉杆桩和避雷装置，49—风力机，50—电压控制器，51—变频器，52—主控器，53—蓄能装置，54—功率曲线反馈控制器，56—风口控制机，57—透镜控制机，58—传动轴，59—光功率调节罩，60—帽式风机传动轴伸缩花键。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：如图9中所示，所述可控式太阳能菲涅尔螺旋阵列真空磁悬浮风电系统，包括塔式抽风管12、抽风管底部的环形底座、整体的支护系统、多套风力机组和交流发电机28，所述多套风力机组均安装于同一根传动轴58上，如图1，所述环形底座由多个分离的基础墩1共同构成，多个基础墩1以传动轴58为圆心中心对称分布，每两个基础墩1之间留有进风口6，如图3，环形底座的外侧或内侧设有用于调节进风口风量的风量控制罩24。

如图3、4所示，所述抽风管12与所述环形底座同轴，抽风管12内外均呈下大上小的圆筒喇叭状，基础墩之上所竖的圆形抽风管，直径和高度根据风电系统功率确定，一般地，抽风管高度应高于20m，每一进风口6上檐所对应抽风管12位置的内/外壁均设有风向导引肋的入口，风向导引肋呈螺旋状向上通至出风口16，抽风管12内外均呈喇叭状，下大上小，形同烟囱，抽风管内外温差形成的热压差、进、出风口高度差和空气密度差等，使抽风管12内热气流上升从出风口16流出，冷空气从进风口6流入，产生烟囱效应。同时，每进风口上檐，内外壁对应各设数道抽风管内壁风导引肋21，抽风管内壁风导引肋21呈螺旋状向上通至出风口16。冷空气沿进风口墩间迎角8切线进入风道，顺着抽风管内壁风导引肋21螺旋向上，形成旋转风。多重结构效应，使风管内平均风速可达到5m/s。

如图3，每两道风向导引肋之间开设数个窗口，每个窗口安装一块菲涅尔透镜15，用于聚焦太阳能加热所述抽风管内的空气形成上升气流，在每一块所述菲涅尔透镜15的一侧装有一块用于动态遮挡所述菲涅尔透镜15来调节进光率的光功率调节罩59；只要有阳光，菲涅尔透镜就能加热风管内空气，而且透镜加热的空气也会形成和风导引肋一致的螺旋状气流，加大管内空气的上升速度和旋转力度，因为只需要透镜加热空气，无需对准任何焦点，所以菲涅尔透镜阵列不需要太阳跟踪装置。菲涅尔透镜聚焦集热的作用，风管内温度可达70℃以上，平均风速可超过20m/s。

风管外壁13也设有抽风管外壁风向导引肋14，因为风管外壁的温度同样高于周围空气的温度，同理，管壁外围一部分空气会沿着管外壁向上流动，抽风管外壁风向导引肋14会引导其形成与管内一致的管外旋流。

如图9，所述传动轴58由下至上依次安装有：主轴底座保护轴承25、变向增速装置27、刹车装置29、传动轴伸缩花键30、球式磁悬浮风力机33、嵌齿离合器34、内/外旋风力机传动轴伸缩花键32、内/外旋式磁悬浮风力机、帽式风机传动轴伸缩花键60、帽式风机43。传动轴伸缩花键的结构示意图见图10、11。

向上旋转的气流速度逐渐加快，由于离心力的作用，沿着中轴产生中心负压区，在中轴0.618黄金点处设置球式磁悬浮风力机33，可以最佳地利用旋转气流的离心力和中心负压区，使球式磁悬浮风力机33的旋转力达到最大。

如图13，所述球式磁悬浮风力机33，包括叶片、风机主轴、磁悬浮轴承、传动轴，还包括一长轴与地面垂直设置的椭圆球体，所述球体以其长轴为中心轴设有贯通的球体竖轴圆孔，所述球体在其内侧的所述球体竖轴圆孔的孔壁设有球体内胆，在所述球体外侧面的球体外壳上装有一周所述叶片；所述风机主轴贯穿所述球体竖轴圆孔，在所述球体竖轴圆孔中部设有一对轴向磁悬浮轴承，所述磁悬浮轴承的转子推动盘的外侧与所述球体内胆的中部固定，所述转子推动盘的内径与所述风机主轴固定，使叶片带动球体转动，球体通过转子推动盘带动风机主轴转动；所述磁悬浮轴承上下两端的轴向磁悬浮轴承定子分别装有圆柱形的磁悬浮轴承定子径向保护装置，用于通过磁悬浮轴承定子径向保护装置与外部结构的固定来防止磁悬浮轴承的径向振动和偏移。

所述球体中空，内充有比重轻于空气的球体内气体，用于减轻转子推动盘的重力负荷。所述球体外壳、球体内胆、叶片分别以轻型材料PA66或POM之一制造。所述叶片均嵌布于所述球体外壳，数量为9～11片。所述叶片横截面为外侧相对内侧曲率较大的翼型，叶片中上部的翼型叶片负压区在外侧，叶片正压区在内侧，翼弦与球体外壳垂直或基本垂直。所述叶片为径向弯曲的弧形，其后缘弧与椭圆球体长轴中心点的连线与长轴之间呈12.5°±20％的夹角，其前缘弧与椭圆球体长轴中心点的连线与长轴之间呈9°±20％的夹角，以利于向上方的垂直风带动叶片旋转并与水平风带动的旋转方向一致。所述后缘弧是指叶片上端，所述前缘弧是指叶片的下端。

作为一种实施例，所述叶片的一侧边完全嵌装于所述球体外壳上。

所述叶片由中线向下部逐渐外旋出0°到20°的叶片水平迎风攻角，叶片下端与球体竖轴平行方向逐渐外旋出14°～19°的叶片垂直迎风攻角，使叶片因气流产生升力和旋转推力。所述磁悬浮轴承定子径向保护装置与风机主轴外的主轴外套固定，所述主轴外套两端装有径向保护轴承，所述径向保护轴承由径向保护轴承固定装置与风机外部构造物结合固定，用于增强风机的径向稳定性。作为优化方案，所述球体的长轴与短轴之比为0.618。

升力型椭圆球式真空风力机可以作为自然风力动力源用于发电、提水、航行等，更可以作为人工风力系统如本人发明的人工真空风道、普通烟囱、抽风系统、隧道等的风力动力使用，也可用于风信等，其用途较其他风力机宽泛。

作为一种实施例，如图9，所述帽式风机43的顶部装有嵌套在所述传动轴58外的帽式风机径向保护轴承44，在所述帽式风机径向保护轴承44外与所述抽风管12之间固定有传动轴保护支架45。帽式风机固定在主轴上端，高于风管出风口，直径大于出风口，叶片似弯刀，上下截面等齐，两叶片间前后缘相叠，迎风口18°左右。旋转气流出风管后会向上、向外旋转发散，可以带动帽式风机旋转，风管外自然空气的流动，无论风向，也都会带动帽式风机43旋转。此外，帽式风机可以遮挡雨雪。

作为一种实施例，如图9，所述内/外旋式磁悬浮风力机包括内旋式风机37和外旋式风机42，所述内旋式风机37和外旋式风机42的叶片均与磁悬浮轴承31的转子推力盘39固定，所述磁悬浮轴承31装有与所述磁悬浮轴承的定子固定连接的磁悬浮轴承固定装置35，所述磁悬浮轴承固定装置35与所述抽风管12固定。

球式磁悬浮风力机33上方接近出风口处安装有内旋式风机37，叶片靠近风管内壁。气流过球式磁悬浮风力机33后沿风管内壁继续旋转上升，带动内旋式风机叶片作旋转运动。

如图9所示，所述内旋式风机37的叶片与所述传动轴的最大距离小于抽风管出口直径，所述外旋式风机42的叶片与所述抽风管外壁距离为50mm～300mm，使内旋式风机被抽风管内部的上升气流带动，外旋式风机被抽风管外部的上升气流带动。

作为一种实施例，如图9，基础墩圆心处开挖一圆坑，内置7000B型角接触轴承。所述主轴底座保护轴承25为嵌入地面内的角接触轴承，端面水平设置，所述传动轴58垂直安装于所述主轴底座保护轴承25之上。

四台风机均采用永磁式轴向磁悬浮轴承31作为主轴承，几乎无摩擦，辅以磁悬浮轴承径向保护装置36和内旋式风机径向保护轴承40、外旋风机径向保护轴承41、帽式风机径向保护轴承44，主轴底座装有7000B型角接触轴承，起轴向和径向双向保护作用。

四台风机协同带动主轴旋转，两风机间均装有增速嵌齿式离合器34，单台风机转速高于主轴时，会增加主轴动能，低于主轴转速时会自动离开，克服风机之间扭矩不衡时相互间的干扰。

两风机间主轴由伸缩式花键30相联，减少风机间轴向热胀冷缩和震动干扰。

刹车装置29在紧急状态或检修时停机用。

作为优化方案，如图3、4所示，所述抽风管12的底部设有风管基座12，所述风管基座12与所述基础墩1等厚，所述抽风管的内壁与基础墩内径在同一圆筒面上；如图9，所述抽风管12的外壁与所述传动轴保护支架45外均设有多条拉杆46，所述拉杆46与地坪47的固定处设有拉杆桩和避雷装置48。根据空气动力学原理和建筑力学要求，建造基础墩1，如图2，基础墩1水平截面为汽轮机动叶栅叶片截面形状，每个基础墩1高3.6m左右，数个基础墩分布成一个同心圆，前后缘相向，负压区朝外，高压区朝内，两基础墩前后缘间呈略小于20°迎角或每基础墩后缘与圆心呈略小于20°迎角，基础墩为钢筋水泥结构或钢结构。两基础墩前后缘间为进风口6，使得进风口的迎角阻力小，任何方向的来风都会顺着进风口的迎角切线进入风道。

作为优化方案，如图3、4，所述菲涅尔透镜15直径和所述窗口直径尺寸为所述抽风管12的出风口16直径的1/4，变动范围±20％，如图7、8，所述菲涅尔透镜15的齿槽向内，内外分别安装透明保护罩，菲涅尔透镜的焦距小于所述出风口16直径的1/3，使菲涅尔透镜的光斑达不到风管内设备。

作为优化方案，如图9，所述基础墩1内设交流发电机28，所述交流发电机28的输入转轴与所述变向增速装置27的输出副旁通；所述基础墩1的进风口处设有进风口保护罩23，用于进风的过滤。风口保护罩23如图5所示。

如图12，所述风量控制罩24和光功率调节罩59分别由风口控制机55和透镜控制机56控制移动，所述风口控制机55和透镜控制机56接受功率曲线反馈控制器54的输出信号并依此发出动作指令，所述功率曲线反馈控制器54的一个信号输入端接收主控器52的输出信号，一个功率检测输入端接收交流发电机28的状态输出信号，以根据交流发电机28的输出功率调节进风量和光照量。风量控制罩24如图6所示。

旋式真空磁悬浮发电系统有主控器52、变频器51、电压控制器50、风量风速控制器、功率曲线反馈控制器54等智能控制系统，除了通过变频器、电压控制器控制发电机的频率变化和输出端电压外，主要通过风量风速控制器、功率曲线反馈控制器等，控制透镜的聚焦度、聚焦时间、风口大小等，控制风管内温度、风量和风速，调节最适风能，恒定发电机转速，实现发电机输出功率最大化和系统运行的最佳状态。系统的电能可以供给负载使用，也可以直接并入国家电网。多余的电能还可以通过蓄能装置53储存起来。

本发明克服了自然风力发电的种种缺陷，具有自然风力发电所不具备的诸多优势，必将带来风能发电的技术进步和变革。

Claims (9)

1.一种可控旋式菲涅尔透镜阵列真空磁悬浮风电系统，包括塔状螺旋式抽风管(12)、抽风管底部的环形底座、整体的支护系统、多套风力机组和交流发电机(28)，所述多套风力机组均安装于同一根传动轴(58)上，其特征是：

所述环形底座由多个分离的基础墩(1)共同构成，多个基础墩(1)以传动轴(58)为圆心对称分布，每两个基础墩(1)之间留有进风口(6)，环形底座的外侧或内侧设有用于调节进风口风量的风量控制罩(24)；

所述抽风管(12)与所述环形底座同轴，抽风管(12)内外均呈下大上小的圆筒喇叭状，每一进风口(6)上檐所对应抽风管(12)位置的内/外壁均设有风向导引肋的入口，风向导引肋呈螺旋状向上通至出风口(16)，每两道风向导引肋之间开设数个窗口，每个窗口安装有菲涅尔透镜(15)，用于聚焦太阳能加热所述抽风管内的空气，形成上升气流，在每一块所述菲涅尔透镜(15)的一侧装有用于动态遮挡所述菲涅尔透镜(15)调节进光率的光功率调节罩(59)；

所述传动轴(58)由下至上依次安装有：主轴底座保护轴承(25)、变向增速装置(27)、刹车装置(29)、传动轴伸缩花键(30)、球式磁悬浮风力机(33)、嵌齿离合器(34)、内/外旋风力机传动轴伸缩花键(32)、内/外旋式磁悬浮风力机、帽式风机传动轴伸缩花键(60)和帽式风机(43)。

2.根据权利要求1所述的可控旋式菲涅尔透镜阵列真空磁悬浮风电系统，其特征是：所述风量控制罩(24)和光功率调节罩(59)分别由风口控制机(55)和透镜控制机(56)控制移动，所述风口控制机(55)和透镜控制机(56)接受功率曲线反馈控制器(54)的输出信号并依此发出动作指令，所述功率曲线反馈控制器(54)的一个信号输入端接收主控器(52)的输出信号，一个功率检测输入端接收交流发电机(28)的状态输出信号，以根据交流发电机(28)的输出功率调节进风量和光照量。

3.根据权利要求1所述的可控旋式菲涅尔透镜阵列真空磁悬浮风电系统，其特征是：所述帽式风机(43)的顶部装有嵌套在所述传动轴(58)外的帽式风机径向保护轴承(44)，在所述帽式风机径向保护轴承(44)外与所述抽风管(12)之间固定有传动轴保护支架(45)。

4.根据权利要求1或3所述的可控旋式菲涅尔透镜阵列真空磁悬浮风电系统，其特征是：所述抽风管(12)的底部设有风管基座(12)，所述风管基座(12)与所述基础墩(1)等厚，所述抽风管的内壁与基础墩内径在同一圆筒面上；所述抽风管(12)的外壁与所述传动轴保护支架(45)外均设有多条拉杆(46)，所述拉杆(46)与地坪(47)的固定处设有拉杆桩和避雷装置(48)。

5.根据权利要求1所述的可控旋式菲涅尔透镜阵列真空磁悬浮风电系统，其特征是：所述内/外旋式磁悬浮风力机包括内旋式风机(37)和外旋式风机(42)，所述内旋式风机(37)和外旋式风机(42)的叶片均与磁悬浮轴承(31)的转子推力盘(39)固定，所述磁悬浮轴承(31)装有与所述磁悬浮轴承的定子固定连接的磁悬浮轴承固定装置(35)，所述磁悬浮轴承固定装置(35)与所述抽风管(12)固定。

6.根据权利要求1所述的可控旋式菲涅尔透镜阵列真空磁悬浮风电系统，其特征是：所述主轴底座保护轴承(25)为嵌入地面内的角接触轴承，端面水平设置，所述传动轴(58)垂直安装于所述主轴底座保护轴承(25)之上。

7.根据权利要求1所述的可控旋式菲涅尔透镜阵列真空磁悬浮风电系统，其特征是：所述基础墩(1)的水平截面形状是汽轮机叶片或机翼截面形状，每个基础墩(1)的负压区(3)朝外，正压区(4)朝内，两相邻基础墩的前后缘相向，每相邻两基础墩前缘与圆心之间连线的夹角为18°～19.5°，两相邻基础墩前后缘间的墩间迎角(8)为18°～19.5°，使得两基础墩前后缘间进风口(6)的迎角阻力小，任何方向的来风都会顺着进风口的迎角切线进入风道。

8.根据权利要求1所述的可控旋式菲涅尔透镜阵列真空磁悬浮风电系统，其特征是：所述菲涅尔透镜(15)直径和所述窗口直径尺寸为所述抽风管(12)的出风口(16)直径的1/6，变动范围±20％，所述菲涅尔透镜(15)的齿槽向内，透镜内外分别安装透明保护罩，透镜的焦距小于所述出风口(16)直径的1/5，使菲涅尔透镜的光斑达不到风管内设备。

9.根据权利要求1所述的可控旋式菲涅尔透镜阵列真空磁悬浮风电系统，其特征是：所述基础墩(1)内设交流发电机(28)，所述交流发电机(28)的输入转轴与所述变向增速装置(27)的输出轴旁通；所述基础墩(1)的进风口处设有进风口保护罩(23)，用于进风的过滤。