CN103147696B - 一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，由吸振装置、上接头和下接头组成，吸振装置包括箱体，上接头和下接头分别固定在箱体上下两端，箱体内沿周向设有周向吸振器，箱体内且位于周向吸振器内侧设有第一轴向吸振器和第二轴向吸振器，周向吸振器包括第一壳体和固定在第一壳体内且将其分为多个腔体的隔板，腔体内设有第一质量块和第一粘性流体；第一轴向吸振器包括第二壳体和设置在其内的第二质量块，第二质量块上下两端均固定有弯曲弹簧板，第二壳体内填充有第二粘性流体；第二轴向吸振器包括第三壳体及设置在其内的大质量块和小质量块，第三壳体内填充有第三粘性流体。本发明可快速降低钻削过程中产生的振动，减振效率高。

Description

一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器

技术领域

本发明涉及一种减振装置，尤其是涉及一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器。

背景技术

振动是各种机械设备在运转过程中不可避免地产生的一种运动形式，振动会导致机械设备结构件过早产生疲劳破坏，使结构件的运动发生失常，定位不准确以及产生噪音等问题。因此，对于结构件的振动抑制成为一种有效提高设备运动精度、使用寿命和降低噪音的方式。

目前，旋挖钻机在野外进行成孔作业过程中，由于地质结构复杂，使得钻头在钻削过程中产生较大的冲击振动，其冲击振动作用使得钻杆过早产生疲劳破坏，极大地缩短了钻杆的使用寿命，同时也使作业效率大大降低。钻机在振动冲击作用下，零部件的损坏率提高，机器的可靠性降低，给企业带来较大损失，需要有效地降低钻削作业时的冲击振动。

为了旋挖钻机工作的可靠性和设备运行的稳定性，且在能源供应不便利的情况下应用被动控制，尤其是用于对野外作业设备的振动抑制上。另外，从节约能源的角度出发，也需要较好的被动控制减振装置。被动控制减振装置是利用结构件自身运动产生的能量带动被动控制减振装置，使被动控制减振装置发生运动，吸收和消耗结构件振动产生的能量，实现快速耗能，以降低结构件的振幅，提高运动精度，降低构件相互之间的运动磨损，提高其疲劳强度。但是，由于常规的被动控制减振装置往往都是以线性振动控制为主，因此其使用的频带范围窄，只对几个有效的频率点能进行振动控制，无法实现较宽频域范围的吸振减振。而钻杆在工作过程中产生纵向振动和扭转振动的复合作用，需要对钻杆实现综合减振，提高钻杆工作的可靠性，常规的被动控制减振装置不能达到该减振效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其结构简单、设计合理、使用操作方便且吸振效果好，能有效解决现有减振装置对钻杆振动控制不理想的问题，可快速有效降低钻削过程中产生的振动，同时无需外部任何能源供给，减振效率高，应用范围广。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其特征在于：由吸振装置、上接头和下接头组成，所述吸振装置包括箱体，所述上接头固定在箱体的上端，所述下接头固定在箱体的下端，所述箱体的内部沿周向设置有用于吸收钻杆工作中产生扭转振动的周向吸振器，所述箱体的内部且位于周向吸振器内侧设置有用于吸收钻杆工作中产生纵向振动的第一轴向吸振器和第二轴向吸振器，所述周向吸振器包括与箱体内壁固定连接的第一壳体和均匀固定在第一壳体内部且将第一壳体分为多个腔体的多块隔板，每个所述腔体的内部均设置有第一质量块，所述腔体内填充有第一粘性流体，所述第一粘性流体的体积为所述腔体内放置第一质量块后剩余体积的80%～90%；所述第一轴向吸振器设置在箱体的内部中心位置处，所述第一轴向吸振器包括与箱体内壁固定连接的第二壳体和设置在第二壳体内部的第二质量块，所述第二质量块的上下两端均固定有弯曲弹簧板，所述第二壳体内填充有第二粘性流体，所述第二粘性流体的体积为第二壳体内放置第二质量块和弯曲弹簧板后剩余体积的80%～90%；所述第二轴向吸振器设置在周向吸振器与第一轴向吸振器之间，所述第二轴向吸振器包括与箱体内壁固定连接的第三壳体以及设置在第三壳体内部的大质量块和小质量块，所述第三壳体内填充有第三粘性流体，所述第三粘性流体的体积为第三壳体内放置大质量块和小质量块后剩余体积的80%～90%。

上述的一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其特征在于：所述第一壳体由相连接的第一上顶板、第一下底板、外侧板、内侧板和侧封板组成，所述侧封板的数量为两块，所述隔板与第一上顶板、第一下底板、外侧板和内侧板的内壁均固定连接，所述第一质量块与外侧板和内侧板之间均有间隙，所述第一质量块的形状为球形，所述第一质量块与第一上顶板之间的最短距离为L1，所述第一质量块与第一下底板之间的最短距离为L2，位于前后两端的所述第一质量块与位于其一侧的侧封板之间的最短距离为L3，位于前后两端的所述第一质量块与位于其另一侧的隔板之间的最短距离为L4，所述（L1+L2）＜（L3+L4）；位于中间位置的所述第一质量块与位于其一侧的隔板之间的最短距离为L5，位于中间位置的所述第一质量块与位于其另一侧的隔板之间的最短距离为L6，所述（L1+L2）＜（L5+L6）。

上述的一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其特征在于：所述箱体的横截面形状为圆角矩形，所述第一壳体的横截面形状为扇环形。

上述的一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其特征在于：所述箱体的横截面形状为长方形，所述第一壳体的形状为长方形。

上述的一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其特征在于：所述周向吸振器的数量为两个，两个所述周向吸振器左右对称设置。

上述的一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其特征在于：所述第二壳体的形状为空心正方体，所述第二壳体由相连接的第一前侧板、第一后侧板、第一左侧板、第一右侧板、第二上顶板和第二下底板组成，所述第二质量块的形状为圆柱形，位于所述第二质量块上端的弯曲弹簧板与第二上顶板之间的最短距离为L7，位于所述第二质量块下端的弯曲弹簧板与第二下底板相接触，所述第二质量块与第一前侧板之间的最短距离为L8，所述第二质量块与第一后侧板之间的最短距离为L9，所述（L8+L9）＜L7；所述第二质量块与第一左侧板之间的最短距离为L10，所述第二质量块与第一右侧板之间的最短距离为L11，所述（L10+L11）＜L7。

上述的一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其特征在于：所述第三壳体的形状为空心圆柱体，所述大质量块和小质量块的形状均为球形，所述小质量块的数量是至少为两个，所述小质量块与第三壳体上底面之间的最短距离为L12，相邻两个所述小质量块之间的最短距离为L13，所述L12＞L13。

上述的一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其特征在于：所述第二轴向吸振器的数量为四个，四个所述第二轴向吸振器对称设置。

上述的一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其特征在于：所述第一粘性流体、第二粘性流体和第三粘性流体均为硅油、水银或矿物油。

上述的一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其特征在于：所述第一粘性流体的体积为所述腔体内放置第一质量块后剩余体积的85%，所述第二粘性流体的体积为第二壳体内放置第二质量块和弯曲弹簧板后剩余体积的85%，所述第三粘性流体的体积为第三壳体内放置大质量块和小质量块后剩余体积的85%。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构简单、设计合理，同时利用碰撞耗能和粘性流体吸振耗能的综合作用来实现对钻杆和钻头的被动减振，减振效果好，减振效率高。

2、本发明使用操作方便，使用时将钻杆与上接头采用销钉连接，钻头与下接头采用销钉连接即可使用。

3、本发明能有效解决现有技术中采用被动控制方式不理想的问题，且可快速有效的降低钻杆产生的振动。

4、由于本发明钻杆保护器安装于钻杆与钻头之间，因此，通过本保护器可实现钻杆与钻头之间扭矩的传递，在工作过程中，钻头切削产生的振动能量部分会转移到钻杆保护器的质量块上，使得质量块发生运动，质量块与壳体内壁发生碰撞，实现碰撞快速耗能。另外，箱体中的粘性流体在箱体的振动下会产生晃动，也可以起到吸收能量的作用，并且质量块运动和碰撞过程中带动粘性流体运动，产生能量消耗，同时粘性流体可以吸收碰撞产生的噪声和冲击波，在多重作用下，使得钻头传递到钻杆上的振动幅度快速衰减下来。

5、本发明减振效果好，可以有效保护连接在钻杆保护器上的钻杆和钻头以及与钻杆连接的相关设备，提高钻杆、钻头和设备的使用寿命，同时使用成本低，应用范围广。

6、本发明无需外部任何能源供给，因此使用成本低。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明第一种具体实施方式的结构示意图。

图2为本发明第一种具体实施方式中箱体、周向吸振器、第一轴向吸振器和第二轴向吸振器的连接关系示意图。

图3为本发明第一种具体实施方式中周向吸振器的结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为本发明第一种具体实施方式中第一轴向吸振器的结构示意图。

图6为图5去除第二上顶板和位于第二质量块上端的弯曲弹簧板后的俯视图。

图7为本发明第一种具体实施方式中第二轴向吸振器的结构示意图。

图8为图7去除第三壳体上底面后的俯视图。

图9为本发明第二种具体实施方式的结构示意图。

图10为本发明第二种具体实施方式中箱体、周向吸振器、第一轴向吸振器和第二轴向吸振器的连接关系示意图。

图11为本发明第二种具体实施方式中周向吸振器的结构示意图。

图12为图11的B-B剖视图。

附图标记说明:

具体实施方式

实施例1

如图1至图8所示，一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，由吸振装置、上接头1和下接头3组成，所述吸振装置包括箱体2，所述上接头1固定在箱体2的上端，所述下接头3固定在箱体2的下端，所述箱体2的内部沿周向设置有用于吸收钻杆工作中产生扭转振动的周向吸振器4，所述箱体2的内部且位于周向吸振器4内侧设置有用于吸收钻杆工作中产生纵向振动的第一轴向吸振器5和第二轴向吸振器6，所述周向吸振器4包括与箱体2内壁固定连接的第一壳体和均匀固定在第一壳体内部且将第一壳体分为多个腔体的多块隔板4-3，每个所述腔体的内部均设置有第一质量块4-2，所述腔体内填充有第一粘性流体4-4，所述第一粘性流体4-4的体积为所述腔体内放置第一质量块4-2后剩余体积的80%～90%；所述第一轴向吸振器5设置在箱体2的内部中心位置处，所述第一轴向吸振器5包括与箱体2内壁固定连接的第二壳体和设置在第二壳体内部的第二质量块5-2，所述第二质量块5-2的上下两端均固定有弯曲弹簧板5-3，所述第二壳体内填充有第二粘性流体5-4，所述第二粘性流体5-4的体积为第二壳体内放置第二质量块5-2和弯曲弹簧板5-3后剩余体积的80%～90%；所述第二轴向吸振器6设置在周向吸振器4与第一轴向吸振器5之间，所述第二轴向吸振器6包括与箱体2内壁固定连接的第三壳体6-1以及设置在第三壳体6-1内部的大质量块6-3和小质量块6-2，所述第三壳体6-1内填充有第三粘性流体6-4，所述第三粘性流体6-4的体积为第三壳体6-1内放置大质量块6-3和小质量块6-2后剩余体积的80%～90%。本实施例中，所述第一粘性流体4-4的体积为所述腔体内放置第一质量块4-2后剩余体积的80%～90%，所述第二粘性流体5-4的体积为第二壳体内放置第二质量块5-2和弯曲弹簧板5-3后剩余体积的80%～90%，所述第三粘性流体6-4的体积为第三壳体6-1内放置大质量块6-3和小质量块6-2后剩余体积的80%～90%，主要有两个方面的原因：一是粘性流体小于最低百分比时，由于空间体积偏大，因此气体量较多，使得较多的气体混入粘性流体中，降低了粘性流体的耗能效果，进而使粘性流体与质量块之间的碰撞作用减弱，耗能效果降低；二是粘性流体体积大于最高百分比时，由于空间体积偏少，因此粘性流体与质量块之间会产生晃动，导致粘性流体消耗的能量降低，影响吸振效果。

如图3和图4所示，所述第一壳体由相连接的第一上顶板4-11、第一下底板4-12、外侧板4-13、内侧板4-14和侧封板4-15组成，所述侧封板4-15的数量为两块，所述隔板4-3与第一上顶板4-11、第一下底板4-12、外侧板4-13和内侧板4-14的内壁均固定连接，所述第一质量块4-2与外侧板4-13和内侧板4-14之间均有间隙，所述第一质量块4-2的形状为球形，所述第一质量块4-2与第一上顶板4-11之间的最短距离为L1，所述第一质量块4-2与第一下底板4-12之间的最短距离为L2，位于前后两端的所述第一质量块4-2与位于其一侧的侧封板4-15之间的最短距离为L3，位于前后两端的所述第一质量块4-2与位于其另一侧的隔板4-3之间的最短距离为L4，所述（L1+L2）＜（L3+L4）；位于中间位置的所述第一质量块4-2与位于其一侧的隔板4-3之间的最短距离为L5，位于中间位置的所述第一质量块4-2与位于其另一侧的隔板4-3之间的最短距离为L6，所述（L1+L2）＜（L5+L6）。

如图2至图4所示，本实施例中，所述箱体2的横截面形状为圆角矩形，便于钻孔中的水向下流动；所述第一壳体的横截面形状为扇环形，与箱体2的轴向形状相吻合。

如图2所示，所述周向吸振器4的数量为两个，两个所述周向吸振器4左右对称设置。

如图5和图6所示，所述第二壳体的形状为空心正方体，所述第二壳体由相连接的第一前侧板5-11、第一后侧板5-12、第一左侧板5-13、第一右侧板5-14、第二上顶板5-15和第二下底板5-16组成，所述第二质量块5-2的形状为圆柱形，位于所述第二质量块5-2上端的弯曲弹簧板5-3与第二上顶板5-15之间的最短距离为L7，位于所述第二质量块5-2下端的弯曲弹簧板5-3与第二下底板5-16相接触，所述第二质量块5-2与第一前侧板5-11之间的最短距离为L8，所述第二质量块5-2与第一后侧板5-12之间的最短距离为L9，所述（L8+L9）＜L7；所述第二质量块5-2与第一左侧板5-13之间的最短距离为L10，所述第二质量块5-2与第一右侧板5-14之间的最短距离为L11，所述（L10+L11）＜L7。

如图7和图8所示，所述第三壳体6-1的形状为空心圆柱体，所述大质量块6-3和小质量块6-2的形状均为球形，所述小质量块6-2的数量是至少为两个，所述小质量块6-2与第三壳体6-1上底面之间的最短距离为L12，相邻两个所述小质量块6-2之间的最短距离为L13，所述L12＞L13。

如图2所示，所述第二轴向吸振器6的数量为四个，四个所述第二轴向吸振器6对称设置，能提高轴向吸振效果。

本实施例中，所述第一粘性流体4-4、第二粘性流体5-4和第三粘性流体6-4均为硅油、水银或矿物油。

本实施例中，优选的，所述第一粘性流体4-4的体积为所述腔体内放置第一质量块4-2后剩余体积的85%，所述第二粘性流体5-4的体积为第二壳体内放置第二质量块5-2和弯曲弹簧板5-3后剩余体积的85%，所述第三粘性流体6-4的体积为第三壳体6-1内放置大质量块6-3和小质量块6-2后剩余体积的85%。

本实施例的工作原理为：使用时，将上接头1采用销钉与钻杆连接，下接头3采用销钉与钻头连接即可。当钻杆工作时，钻杆上的扭矩经钻杆保护器传递到钻头上，通过钻头实现对岩土的切削作用。在切削过程中，由于切削力的不均匀和地层材料的不同产生振动，如果没有钻杆保护器，振动会通过钻头传递到钻杆上，而由于钻杆通过动力头连接装置与设备连接，因此使得设备发生振动，这样降低了设备的使用寿命，使得设备容易损坏。而通过本实施例钻杆保护器，使得钻头上的振动传递到钻杆保护器上，钻杆保护器中的周向吸振器4、第一轴向吸振器5和第二轴向吸振器6的质量块和粘性流体产生运动，质量块与粘性流体之间以及质量块与壳体内壁之间发生碰撞作用，实现碰撞快速耗能，同时通过粘性液体晃动耗能作用，使得振动能量转化为热能散发掉；因粘性流体具有一定的阻尼作用，因此可以有效降低振动幅值，并且可以消除产生的二次高频振动。上述过程中，如果产生的是扭转振动，则主要是通过周向吸振器4来实现减振，第一轴向吸振器5和第二轴向吸振器6在此方向上的耗能效果弱一些；如果产生的振动是轴向振动，则主要是通过第一轴向吸振器5和第二轴向吸振器6来实现减振，周向吸振器4在此方向上的耗能效果弱一些。总之，通过钻杆保护器使得振动传递到钻杆以及与钻杆连接的设备的振动幅值均降低，从而有效保护钻杆和相关设备，使其受振动作用而产生破坏程度大大降低，保证钻杆和设备的使用寿命。

实施例2

如图9至图12所示，本实施例与实施例1不同的是：所述箱体2的横截面形状为长方形，所述第一壳体的形状为长方形。本实施例中，其余部分的结构、连接关系和工作原理均与实施例1相同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其特征在于：由吸振装置、上接头（1）和下接头（3）组成，所述吸振装置包括箱体（2），所述上接头（1）固定在箱体（2）的上端，所述下接头（3）固定在箱体（2）的下端，所述箱体（2）的内部沿周向设置有用于吸收钻杆工作中产生扭转振动的周向吸振器（4），所述箱体（2）的内部且位于周向吸振器（4）内侧设置有用于吸收钻杆工作中产生纵向振动的第一轴向吸振器（5）和第二轴向吸振器（6），所述周向吸振器（4）包括与箱体（2）内壁固定连接的第一壳体和均匀固定在第一壳体内部且将第一壳体分为多个腔体的多块隔板（4-3），每个所述腔体的内部均设置有第一质量块（4-2），所述腔体内填充有第一粘性流体（4-4），所述第一粘性流体（4-4）的体积为所述腔体内放置第一质量块（4-2）后剩余体积的80%～90%；所述第一轴向吸振器（5）设置在箱体（2）的内部中心位置处，所述第一轴向吸振器（5）包括与箱体（2）内壁固定连接的第二壳体和设置在第二壳体内部的第二质量块（5-2），所述第二质量块（5-2）的上下两端均固定有弯曲弹簧板（5-3），所述第二壳体内填充有第二粘性流体（5-4），所述第二粘性流体（5-4）的体积为第二壳体内放置第二质量块（5-2）和弯曲弹簧板（5-3）后剩余体积的80%～90%；所述第二轴向吸振器（6）设置在周向吸振器（4）与第一轴向吸振器（5）之间，所述第二轴向吸振器（6）包括与箱体（2）内壁固定连接的第三壳体（6-1）以及设置在第三壳体（6-1）内部的大质量块（6-3）和小质量块（6-2），所述第三壳体（6-1）内填充有第三粘性流体（6-4），所述第三粘性流体（6-4）的体积为第三壳体（6-1）内放置大质量块（6-3）和小质量块（6-2）后剩余体积的80%～90%。

2.按照权利要求1所述的一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其特征在于：所述第一壳体由相连接的第一上顶板（4-11）、第一下底板（4-12）、外侧板（4-13）、内侧板（4-14）和侧封板（4-15）组成，所述侧封板（4-15）的数量为两块，所述隔板（4-3）与第一上顶板（4-11）、第一下底板（4-12）、外侧板（4-13）和内侧板（4-14）的内壁均固定连接，所述第一质量块（4-2）与外侧板（4-13）和内侧板（4-14）之间均有间隙，所述第一质量块（4-2）的形状为球形，所述第一质量块（4-2）与第一上顶板（4-11）之间的最短距离为L1，所述第一质量块（4-2）与第一下底板（4-12）之间的最短距离为L2，位于前后两端的所述第一质量块（4-2）与位于其一侧的侧封板（4-15）之间的最短距离为L3，位于前后两端的所述第一质量块（4-2）与位于其另一侧的隔板（4-3）之间的最短距离为L4，所述（L1+L2）＜（L3+L4）；位于中间位置的所述第一质量块（4-2）与位于其一侧的隔板（4-3）之间的最短距离为L5，位于中间位置的所述第一质量块（4-2）与位于其另一侧的隔板（4-3）之间的最短距离为L6，所述（L1+L2）＜（L5+L6）。

3.按照权利要求1或2所述的一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其特征在于：所述箱体（2）的横截面形状为圆角矩形，所述第一壳体的横截面形状为扇环形。

4.按照权利要求1或2所述的一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其特征在于：所述箱体（2）的横截面形状为长方形，所述第一壳体的形状为长方形。

5.按照权利要求1或2所述的一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其特征在于：所述周向吸振器（4）的数量为两个，两个所述周向吸振器（4）左右对称设置。

6.按照权利要求1或2所述的一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其特征在于：所述第二壳体的形状为空心正方体，所述第二壳体由相连接的第一前侧板（5-11）、第一后侧板（5-12）、第一左侧板（5-13）、第一右侧板（5-14）、第二上顶板（5-15）和第二下底板（5-16）组成，所述第二质量块（5-2）的形状为圆柱形，位于所述第二质量块（5-2）上端的弯曲弹簧板（5-3）与第二上顶板（5-15）之间的最短距离为L7，位于所述第二质量块（5-2）下端的弯曲弹簧板（5-3）与第二下底板（5-16）相接触，所述第二质量块（5-2）与第一前侧板（5-11）之间的最短距离为L8，所述第二质量块（5-2）与第一后侧板（5-12）之间的最短距离为L9，所述（L8+L9）＜L7；所述第二质量块（5-2）与第一左侧板（5-13）之间的最短距离为L10，所述第二质量块（5-2）与第一右侧板（5-14）之间的最短距离为L11，所述（L10+L11）＜L7。

7.按照权利要求1或2所述的一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其特征在于：所述第三壳体（6-1）的形状为空心圆柱体，所述大质量块（6-3）和小质量块（6-2）的形状均为球形，所述小质量块（6-2）的数量是至少为两个，所述小质量块（6-2）与第三壳体（6-1）上底面之间的最短距离为L12，相邻两个所述小质量块（6-2）之间的最短距离为L13，所述L12＞L13。

8.按照权利要求1或2所述的一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其特征在于：所述第二轴向吸振器（6）的数量为四个，四个所述第二轴向吸振器（6）对称设置。

9.按照权利要求1或2所述的一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其特征在于：所述第一粘性流体（4-4）、第二粘性流体（5-4）和第三粘性流体（6-4）均为硅油、水银或矿物油。

10.按照权利要求1或2所述的一种用于吸收钻杆冲击振动的钻杆保护器，其特征在于：所述第一粘性流体（4-4）的体积为所述腔体内放置第一质量块（4-2）后剩余体积的85%，所述第二粘性流体（5-4）的体积为第二壳体内放置第二质量块（5-2）和弯曲弹簧板（5-3）后剩余体积的85%，所述第三粘性流体（6-4）的体积为第三壳体（6-1）内放置大质量块（6-3）和小质量块（6-2）后剩余体积的85%。