CN103147674A - 碳纤维氧化炉的百叶窗装置 - Google Patents

Abstract

本发明给出了碳纤维氧化炉的百叶窗装置，第一种百叶窗装置的第一炉门护板上有第一通槽，第一炉门护板后侧有第二炉门护板，第二炉门护板对应第一通槽的位置上有第二通槽，第一炉门护板与第二炉门护板上方有驱动机构；第二种百叶窗装置的第一炉门护板上有第一通槽，第一炉门护板前侧有上叶片和下叶片，第一炉门护板后侧有第二炉门护板，第二炉门护板对应第一通槽的位置上有第二通槽，上叶片固定在第一炉门护板上，下叶片固定在第二炉门护板，第一炉门护板与第二炉门护板上方有驱动机构；利用驱动带动第一炉门护板与第二炉门护板相对运动，到达百叶窗装置的开合、关闭，有着操作方便、减少热量流失，而且实现电器自动调节百叶窗开口大小的功能。

Description

碳纤维氧化炉的百叶窗装置

技术领域

本发明涉及一种碳纤维氧化炉的百叶窗装置。

背景技术

碳纤维是一种含碳量高于90％的无机高分子纤维，其中含碳量高于99％的称石墨纤维，生产碳纤维的原料有聚丙烯腈(PAN) 、沥青、粘胶纤维，经过加湿、预氧化、碳化、石墨化工艺而制得，它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼具纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维，PAN 基碳纤维生产工艺简单、产品综合性能好，因而发展很快，产量占到90 %以上，成为最主要的品种，碳纤维具有高强度、高模量、低密度、耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、导电、导热、膨胀系数小、减震等优异性能，是航空航天、国防军工不可缺少的工程材料，同时在体育用品、交通运输、医疗器械和土木建筑等民用领域也有着广泛应用。

碳纤维丝束生产过程中，其中碳纤维原丝经退丝架，由氧化炉的百叶窗进入氧化炉，在氧化炉内完成纤维的预氧化过程， 百叶窗是丝束进入氧化炉通道，不允许百叶窗的上下端与纤维有任何接触，否则会产生毛丝从而影响碳纤维的质量，因此，在碳纤维生产中，一定要调节好百叶窗的高度；另一方面，氧化炉温度在200~300℃之间，如果百叶窗上、下端的高度过高，氧化炉内的热空气向外扩散厉害，从而造成能源的浪费，所以在保证百叶窗上下端与丝束不接触的同时，要调整适当的高度，防止炉内热空气向外扩散。

目前，现有的百叶窗是由固定在氧化炉每层进出口的上下两道光滑的不锈钢叶片组成，不锈钢叶片两端由若干个螺母固定，通过手动调节上、下不锈钢叶片两端的螺栓位置，来调整氧化炉丝束进出口上下的高度， 在碳纤维生产过程中，由于施加张力的不同，丝束可能会与百叶窗上、下不锈钢叶片接触，这时就要松开上、下不锈钢叶片两端的螺母调整至所需要的高度后将螺母固定好，调整过程，就要松开所有的螺母，耗时长；另一方面，氧化炉内的热空气温度高，调节百叶窗时容易造成与外界空气的热交换，进而造成不必要的热能损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种碳纤维氧化炉的百叶窗装置，该碳纤维氧化炉的百叶窗装置有着操作方便、密封性好、减少热量流失，而且实现电器自动调节百叶窗开口大小的功能。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种碳纤维氧化炉的百叶窗装置， 第一炉门护板上有至少一个第一通槽，第一炉门护板后侧有平行的第二炉门护板，第二炉门护板对应第一通槽的位置上有至少一个第二通槽，第一炉门护板与第二炉门护板上方有驱动机构，驱动带动第一炉门护板与第二炉门护板相对运动；

所述的驱动机构包括电机、传动轴、至少一个第一减速器、至少一个第一传动丝杆、至少一个第二减速器、至少一个第二传动丝杆，电机的传动轴是第一减速器和第二减速器的输入轴，第一减速器的输出轴与第一传动丝杆相接，第二减速器的输出轴与第二传动丝杆相接，第一传动丝杆与第一炉门护板螺纹配合，第二传动丝杆与第二炉门护板螺纹配合，第一传动丝杆旋转的方向与第二传动丝杆旋转的方向相反。

碳纤维氧化炉的百叶窗装置的第一减速器输出第一传动丝杆，第一传动丝杆与第一炉门护板螺纹配合，达到第一炉门护板移动的效果，第二减速器输出第二传动丝杆， 第二传动丝杆与第二炉门护板螺纹配合，达到第二炉门护板移动的效果， 而且第一减速器输出第一传动丝杆旋转与第二减速器输出第二传动丝杆旋转的方向相反，通过调整电机的转向就可以达到第一炉门护板和第二炉门护板的相对运动，当第一通槽和第二通槽相对运动至重合时，碳纤维氧化炉的百叶窗装置的出丝口呈最大面积；相反的，当第一通槽和第二通槽相对运动至相错开时，碳纤维氧化炉的百叶窗装置的出丝口关闭，第一减速器和第二减速器输出中心线到传动轴之间的距离不相同。

采用这样的结构后，操作简单，减少热量流失，而且实现电器自动调节百叶窗开口大小的功能。

以下为了方便理解本发明所阐述的发明具体内容，将上述的碳纤维氧化炉的百叶窗装置简称为第一装置。

第一装置的第一炉门护板上有两组以上的第一通槽，第一通槽之间有第一板条，第一板条的宽度大于第一通槽宽度的一半，第二炉门护板上有两组以上的第二通槽，第二通槽之间有第二板条，第二板条的宽度大于第一通槽宽度的一半；采用这样的结构后，可以充分利用第一炉门护板和第二护板的表面空间，提高碳纤维的生产效率，而且将作业空间拆分成两个以上的独立的作业区域，可以减少热量的流失。

第一装置的驱动机构有若干个第一减速器，每个第一减速器输出轴都与一个第一传动丝杆对应，驱动机构有若干个第二减速器，每个第二减速器输出轴都与一个第二传动丝杆对应；采用这样的结构后，使第一炉门护板和第二炉门护板受力更均匀，动力传递更平衡。

第一装置的第一炉门护板有向前延伸的第一连接凸台，第一连接凸台上有与第一传动丝杆配合的第一丝杆螺母，第二炉门护板有向前延伸的第二连接凸台，第二连接凸台上有与第二传动丝杆配合的第二丝杆螺母，第一丝杆螺母和第二丝杆螺母交错排列，所有的第一丝杆螺母和所有的第二丝杆螺母在水平面的投影面的中心线成直线排序。

采用这样的结构后，用第一连接凸台和第二连接凸台将第一丝杆螺母和第二丝杆螺母设置在同一竖直面上，第一减速器和第二减速器输出中心线到传动轴之间的距离相同。

第一装置的至少一个第一通槽和至少一个第二通槽都为水平设置，第一通槽和第二通槽的上、下侧面为圆弧凸面；采用这样的结构后，可以在使用时尽量减少第一通槽和第二通槽与碳纤维原丝接触面积。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种碳纤维氧化炉的百叶窗装置， 第一炉门护板上有至少一个第一通槽，第一通槽前侧对应有至少一个开合机构，开合机构由上叶片和下叶片构成，上叶片固定连接在第一炉门护板上，上叶片和下叶片的长度大于第一通槽的长度，上叶片和下叶片宽度之和大于第一通槽的宽度，第一炉门护板后侧有平行的第二炉门护板，第二炉门护板对应第一通槽的位置上有至少一个第二通槽，第一炉门护板在第一通槽两侧分别有腰形安装通孔，第一炉门护板与第二炉门护板上方有驱动机构，驱动带动第一炉门护板与第二炉门护板相对运动；

所述的开合机构的下叶片两侧分别通过紧固键穿过第一炉门护板的腰形安装通孔固定在第二炉门护板上；

所述的驱动机构包括电机、传动轴、至少一个第一减速器、至少一个第一传动丝杆、至少一个第二减速器、至少一个第二传动丝杆，电机的传动轴是第一减速器和第二减速器的输入轴，第一减速器的输出轴与第一传动丝杆相接，第二减速器的输出轴与第二传动丝杆相接，第一传动丝杆与第一炉门护板螺纹配合，第二传动丝杆与第二炉门护板螺纹配合，第一传动丝杆旋转的方向与第二传动丝杆旋转的方向相反。 

整个碳纤维氧化炉的百叶窗装置的第一减速器输出第一传动丝杆，第一传动丝杆与第一炉门护板螺纹配合，达到第一炉门护板移动的效果，第二减速器输出第二传动丝杆， 第二传动丝杆与第二炉门护板螺纹配合，达到第二炉门护板移动的效果， 而且第一减速器输出第一传动丝杆旋转与第二减速器输出第二传动丝杆旋转的方向相反，通过调整电机的转向就可以达到第一炉门护板和第二炉门护板的相对运动，进而带动固定在第一炉门护板上的上叶片和固定在第二炉门护板上的下叶片相对运动，当上叶片下端接触下叶片上端接触时， 碳纤维氧化炉的百叶窗装置的出丝口关闭，当上叶片与下叶片反向移动，下叶片两侧的紧固螺栓沿腰形安装通孔的长轴方向运动至腰形安装通孔边缘时，碳纤维氧化炉的百叶窗装置的出丝口呈最大面积，但第一减速器和第二减速器输出中心线到传动轴之间的距离不相同。

采用这样的结构后，操作简单，减少热量流失，而且实现电器自动调节百叶窗开口大小的功能。

以下为了方便理解本发明所阐述的发明具体内容，将上述的另一种碳纤维氧化炉的百叶窗装置简称为第二装置。

第二装置的第一炉门护板上有两组以上的第一通槽，第二炉门护板上有两组以上的第二通槽，第一通槽前侧设置有对应第一通槽数量的开合机构；采用这样的结构后，可以充分利用第一炉门护板和第二护板的表面空间，提高碳纤维的生产效率，而且将作业空间拆分成两个以上的独立的作业区域，可以减少热量的流失。

第二装置的驱动机构有若干个第一减速器，每个第一减速器输出轴都与一个第一传动丝杆对应，驱动机构有若干个第二减速器，每个第二减速器输出轴都与一个第二传动丝杆对应；

所述的第一炉门护板有向前延伸的第一连接凸台，第一连接凸台上有与第一传动丝杆配合的第一丝杆螺母，第二炉门护板有向前延伸的第二连接凸台，第二连接凸台上有与第二传动丝杆配合的第二丝杆螺母，第一丝杆螺母和第二丝杆螺母交错排列，所有的第一丝杆螺母和所有的第二丝杆螺母在水平面的投影面的中心线成直线排序。

采用这样的结构后，两组以上的第一传动丝杆和第二传动丝杆传动，使得第一炉门护板和第二炉门护板受力更均匀，动力传递更平衡；而且用第一连接凸台和第二连接凸台将第一丝杆螺母和第二丝杆螺母设置在同一竖直面上，第一减速器和第二减速器输出中心线到传动轴之间的距离相同。

第二装置的开合机构的上叶片下部有向着下叶片突出的弧形的第一弯折段，下叶片上部对应第一折弯的有向着上叶片突出的弧形的第二弯折段；采用这样的结构后，可以在使用时尽量减少第一通槽和第二通槽与碳纤维原丝接触面积。

第二装置的第一折弯段内有与第一折弯段适配的加强筋，第二折弯段内有与第二折弯段适配的加强筋；日常使用时，碳纤维氧化炉内的温度很高，热空气从碳纤维氧化炉的百叶窗装置向外排出，容易导致上叶片和下叶片受热变形，在第一折弯和第二折弯内设置有契合的弧形的加强筋，可以保证上叶片和下叶片不会受热变形。

附图说明

图1是本发明第一装置实施例第一炉门护板的主视图。

图2是本发明第一装置实施例第二炉门护板的主视图。

图3是本发明第一装置实施例的最大开合状态结构主视图。

图4是图3沿A-A方向的剖视图。

图5是图3沿B-B方向的剖视图。

图6是图3沿C-C方向的剖视图。

图7是图3沿D-D方向的剖视图。

图8是图7第一装置实施例的最小开合状态结构的剖视图。

图9是本发明第二装置实施例第一炉门护板的主视图。

图10是本发明第二装置实施例第二炉门护板的主视图。

图11是本发明第二装置实施例上叶片的主视图。

图12是图11沿M-M方向的剖视图。

图13是本发明第二装置实施例下叶片的主视图。

图14是图13沿N-N方向的剖视图。

图15是本发明第二装置实施例的最大开合状态结构主视图。

图16是图15沿H-H方向的剖视图。

图17是图15沿E-E方向的剖视图。

图18是图15沿F-F方向的剖视图。

图19是图15沿G-G方向的剖视图。

图20是图15沿J-J方向的剖视图。

图21是图20第二装置实施例的最小开合状态结构的剖视图。

其中：为了方便理解视图中的技术内容，图4至图8中省略了挡板和支撑板在图上的投影，图16至图21中省略了挡板和支撑板在图上的投影。

具体实施方式

实施例一

如图1至2所示，矩形的第一炉门护板1上部有向水平前突起的第一连接凸台11，第一连接凸台11前端面两侧用螺栓分别固定连接了两个第一丝杆螺母13，第一炉门护板1上有五条水平分布的第一通槽12，相邻的第一通槽12之间的距离大于第一通槽12宽度的一半，第一通槽12的上、下端面为相对凸起的半圆形。

矩形的第二炉门护板2上部有水平向前突起的第二连接凸台21，第二连接凸台21的高度大于第一连接凸台11的高度与第一炉门护板1厚度之和，第二连接凸台21前端面上用螺栓分别固定连接了两个第二丝杆螺母23，第二炉门护板2前端面上有五条位置契合第一通槽12的第二通槽22，第二通槽22的上、下端面为相对凸起的半圆形。

如图3至8所示，第一炉门护板1和第二炉门护板2依次前后竖直放置，第二连接凸台21和第一连接凸台11朝向碳纤维炉外，第二连接凸台21置于第一连接凸台11上方，使得两个第二丝杆螺母23的位置与两个第一丝杆螺母13位置在竖直面投影交错，但两个第一丝杆螺母13旋转轴的中心线和两个第二丝杆螺母23旋转轴的中心线分别在水平面的投影成一条直线。

碳纤维氧化炉前炉壁41上有炉门，炉门上方的炉壁41中间位置上固定有电机31，电机31输出平行于前炉壁41的传动轴34转动，传动轴34两端分别有两个第一减速器32，传动轴34是第一减速器32的输入轴，第一减速器32与竖直的第一传动丝杆35相接，每个第一传动丝杆35下部都固定有限位螺母37，两个第一减速器32之间分布着两个第二减速器33，传动轴34是第二减速器33的输入轴，第二减速器33与竖直的第二传动丝杆36相接，每个第二传动丝杆36下部都固定有限位螺母37，第一减速器32输出第一传动丝杆35旋转的方向与第二减速器33输出第二传动丝杆36旋转的方向相反，第一传动丝杆35下部与第一丝杆螺母13螺纹配合，第二传动丝杆36与第二丝杆螺母23螺纹配合。

第一炉门护板1两端前侧有挡板43，挡板43通过支撑板44焊接在炉壁41上。

启动电机31正转，电机31带动传动轴34旋转，传动轴34通过两个第一减速器32分别带动第一传动丝杆35逆时针旋转，第一传动丝杆35与第一丝杆螺母13配合，使得第一炉门护板1向下运动；传动轴34通过两个第二减速器33分别带动第二传动丝杆36逆时针旋转，第二传动丝杆36与第二丝杆螺母23配合，使得第二炉门护板2向上运动。

启动电机31反转，电机31带动传动轴34旋转，传动轴34通过两个第一减速器32分别带动第一传动丝杆35顺时针旋转，第一传动丝杆35与第一丝杆螺母13配合，使得第一炉门护板1向上运动；传动轴34通过两个第二减速器33分别带动第二传动丝杆36顺时针旋转，第二传动丝杆36与第二丝杆螺母23配合，使得第二炉门护板2向下运动。

当第一通槽12和第二通槽22相对运动至重合时，碳纤维氧化炉的百叶窗装置的出丝口呈最大面积；相反的，当第一通槽12和第二通槽22相对运动至相错开时，碳纤维氧化炉的百叶窗装置的出丝口关闭。

使用时，通过调节电机31的正、反转，来调整第一炉门护板1的第一通槽12和第二炉门护板2的第二通槽22的相对位置，使第一通槽12和第二通槽22重合面积最小，且保证碳纤维原丝进入碳纤维氧化炉的氧化炉通道42时，不会接触碳纤维氧化炉的百叶窗装置。

实施例二

如图9至10所示，矩形的第一炉门护板1a上部有向前突起的第一连接凸台11a，第一连接凸台11a前端面两侧用螺栓分别固定连接了两个第一丝杆螺母13a，第一炉门护板1a前端面上有五条水平分布的第一通槽12a，第一通槽12a两侧的第一炉门护板1a上分别上下分布第一安装通孔14a和腰形安装通孔15a，腰形安装通孔15a的长轴在竖直方向上。

矩形的第二炉门护板2a上部有向前突起的第二连接凸台21a，第二连接凸台21a的厚度大于第一连接凸台11a与第一炉门护板1a厚度之和，第二连接凸台21a前端面上用螺栓分别固定连接了两个第二丝杆螺母23a，第二炉门护板2a前端面上有五条位置契合第一通槽12a的第二通槽22a，第二通槽22a两侧的第二炉门护板2a上分别有第二安装通孔24a。

如图11至14所示，开合机构的上叶片5a的长度大于第一通槽12a的长度，上叶片5a下部有突出的半圆形的第一折弯段51a，第一折弯段51a内有契合第一折弯段51a的圆柱形加强筋54a，上叶片5a上部有第一限位凸台52a，上叶片5a两侧连接有耳板53a，耳板53a上有安装孔。

开合机构的下叶片6a的长度大于第一通槽12a的长度，下叶片6a上部有突出的半圆形的第二折弯段61a，第二折弯段61a内有契合第一折弯段51a的圆柱形加强筋54a，下叶片6a下部有第二限位凸台62a，下叶片6a两侧连接有耳板53a，耳板53a上有安装孔。

如图15至21所示，第一炉门护板1a和第二炉门护板2a依次前后竖直放置，第二连接凸台21a和第一连接凸台11a朝向碳纤维炉外，第二连接凸台21a置于第一连接凸台11a上方，使得两个第二丝杆螺母23a的位置与两个第一丝杆螺母13a位置在竖直面投影交错，但两个第一丝杆螺母13a旋转轴的中心线和两个第二丝杆螺母23a旋转轴的中心线分别在水平面的投影成一条直线。

开合机构的上叶片5a通过两侧耳板53a上的安装孔与第一炉门护板1a第一安装通孔14a螺栓固定连接，开合机构的下叶片6a设置在上叶片5a下部，用紧固螺栓16a穿过第一炉门护板1a的腰形安装通孔15a固定在第二炉门护板2a的第二安装通孔24a内，紧固螺栓16a可以在腰形安装通孔15a中沿长轴方向移动，开合机构上叶片5a和下叶片6a宽度之和大于第一通槽12a的宽度。

碳纤维氧化炉前炉壁41a上有炉门，炉门上方的炉壁41a中间位置上固定有电机31a，电机31a带动平行于前炉壁41a的传动轴34a转动，传动轴34a两端分别有两个第一减速器32a，传动轴34a两端分别有两个第一减速器32a，传动轴34a是第一减速器32a的输入轴，第一减速器32a与竖直的第一传动丝杆35a相接，每个第一传动丝杆35a下部都固定有限位螺母37a，两个第一减速器32a之间分布着两个第二减速器33a，传动轴34a是第二减速器33a的输入轴，每个第二传动丝杆36a下部都固定有限位螺母37a，第一减速器32a输出第一传动丝杆35a旋转的方向与第二减速器33a输出第二传动丝杆36a旋转的方向相反，第一传动丝杆35a下部与第一丝杆螺母13a螺纹配合，第二传动丝杆36a与第二丝杆螺母23a螺纹配合。

第一炉门护板1a两端前侧有挡板43a，挡板43a通过支撑板44a焊接在炉壁41a上。

启动电机31a正转，电机31a带动传动轴34a旋转，传动轴34a通过两个第一减速器32a分别带动第一传动丝杆35a逆时针旋转，第一传动丝杆35a与第一丝杆螺母13a配合，使得第一炉门护板1a向下运动，固定在第一炉门护板1a上的上叶片5a向下运动；传动轴34a通过两个第二减速器33a分别带动第二传动丝杆36a逆时针旋转，第二传动丝杆36a与第二丝杆螺母23a配合，使得第二炉门护板2a向上运动，固定在第二炉门护板2a上的下叶片6a沿着第一炉门护板1a上的腰形安装通孔15a向上运动。

启动电机31a反转，电机31a带动传动轴34a旋转，传动轴34a通过两个第一减速器32a分别带动第一传动丝杆35a顺时针旋转，第一传动丝杆35a与第一丝杆螺母13a配合，使得第一炉门护板1a向上运动，固定在第一炉门护板1a上的上叶片5a向上运动；传动轴34a通过两个第二减速器33a分别带动第二传动丝杆36a顺时针旋转，第二传动丝杆36a与第二丝杆螺母23a配合，使得第二炉门护板2a向下运动，固定在第二炉门护板2a上的下叶片6a沿着第一炉门护板1a上的腰形安装通孔15a向下运动。

当电机31a带动第一炉门护板1a和上叶片5a向上运动，第二炉门护板2a和下叶片6a向下运动，下叶片6a的紧固螺栓16a向下移动至第二炉门护板2a的腰形安装通孔15a底部侧壁时，碳纤维氧化炉的百叶窗装置的出丝口呈最大面积；相反的，当电机31a带动第一炉门护板1a和上叶片5a向下运动，第二炉门护板2a和下叶片6a向上运动，上叶片5a的第一折弯段51a与下叶片6a的第二折弯段61a相接触时，上叶片5a和下叶片6a闭合状态时，开合机构完全遮挡住第一通槽12a，进而碳纤维氧化炉的百叶窗装置的出丝口关闭。

使用时，通过调节电机31a的正、反转，来调整第一炉门护板1a和第二炉门护板2a和上叶片5a与下叶片6a的相对位置，使上叶片5a和下叶片6a之间开口面积最小，且保证碳纤维原丝进入碳纤维氧化炉的氧化炉通道42a时，不会接触整个碳纤维氧化炉的百叶窗装置。

上述两个实施例中提到的电机、减速器、丝杆及其丝杆螺母都为市场上成熟产品。

以上所述的仅是本发明的二种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围，比如，第一通槽和第二通槽对应组数、减速器和传动丝杆的对应组数等等。

Claims (10)

1.碳纤维氧化炉的百叶窗装置，第一炉门护板上有至少一个第一通槽， 其特征在于：第一炉门护板后侧有平行的第二炉门护板，第二炉门护板对应第一通槽的位置上有至少一个第二通槽，第一炉门护板与第二炉门护板上方有驱动机构，驱动带动第一炉门护板与第二炉门护板相对运动；

所述的驱动机构包括电机、传动轴、至少一个第一减速器、至少一个第一传动丝杆、至少一个第二减速器、至少一个第二传动丝杆，电机的传动轴是第一减速器和第二减速器的输入轴，第一减速器的输出轴与第一传动丝杆相接，第二减速器的输出轴与第二传动丝杆相接，第一传动丝杆与第一炉门护板螺纹配合，第二传动丝杆与第二炉门护板螺纹配合，第一传动丝杆旋转的方向与第二传动丝杆旋转的方向相反。

2.根据权利要求1所述的碳纤维氧化炉的百叶窗装置，其特征是：所述的第一炉门护板上有两组以上的第一通槽，第一通槽之间有第一板条，第一板条的宽度大于第一通槽宽度的一半，第二炉门护板上有两组以上的第二通槽，第二通槽之间有第二板条，第二板条的宽度大于第一通槽宽度的一半。

3.根据权利要求1所述的碳纤维氧化炉的百叶窗装置，其特征是：所述的驱动机构有若干个第一减速器，每个第一减速器输出轴都与一个第一传动丝杆对应，驱动机构有若干个第二减速器，每个第二减速器输出轴都与一个第二传动丝杆对应。

4.根据权利要求3所述的碳纤维氧化炉的百叶窗装置，其特征是：所述的第一炉门护板有向前延伸的第一连接凸台，第一连接凸台上有与第一传动丝杆配合的第一丝杆螺母，第二炉门护板有向前延伸的第二连接凸台，第二连接凸台上有与第二传动丝杆配合的第二丝杆螺母，第一丝杆螺母和第二丝杆螺母交错排列，所有的第一丝杆螺母和所有的第二丝杆螺母在水平面的投影面的中心线成直线排序。

5.根据权利要求1所述的碳纤维氧化炉的百叶窗装置，其特征是：所述的至少一个第一通槽和至少一个第二通槽都为水平设置，第一通槽和第二通槽的上、下侧面为圆弧凸面。

6.碳纤维氧化炉的百叶窗装置， 第一炉门护板上有至少一个第一通槽，第一通槽前侧对应有至少一个开合机构，开合机构由上叶片和下叶片构成，上叶片固定连接在第一炉门护板上，上叶片和下叶片的长度大于第一通槽的长度，上叶片和下叶片宽度之和大于第一通槽的宽度，其特征为：第一炉门护板后侧有平行的第二炉门护板，第二炉门护板对应第一通槽的位置上有至少一个第二通槽，第一炉门护板在第一通槽两侧分别有腰形安装通孔，第一炉门护板与第二炉门护板上方有驱动机构，驱动带动第一炉门护板与第二炉门护板相对运动；

所述的开合机构的下叶片两侧分别通过紧固键穿过第一炉门护板的腰形安装通孔固定在第二炉门护板上；

所述的驱动机构包括电机、传动轴、至少一个第一减速器、至少一个第一传动丝杆、至少一个第二减速器、至少一个第二传动丝杆，电机的传动轴是第一减速器和第二减速器的输入轴，第一减速器的输出轴与第一传动丝杆相接，第二减速器的输出轴与第二传动丝杆相接，第一传动丝杆与第一炉门护板螺纹配合，第二传动丝杆与第二炉门护板螺纹配合，第一传动丝杆旋转的方向与第二传动丝杆旋转的方向相反。

7.根据权利要求6所述的碳纤维氧化炉的百叶窗装置，其特征是： 所述的第一炉门护板上有两组以上的第一通槽，第二炉门护板上有两组以上的第二通槽，第一通槽前侧设置有对应第一通槽数量的开合机构。

8.根据权利要求6所述的碳纤维氧化炉的百叶窗装置，其特征是：所述的驱动机构有若干个第一减速器，每个第一减速器输出轴都与一个第一传动丝杆对应，驱动机构有若干个第二减速器，每个第二减速器输出轴都与一个第二传动丝杆对应；

所述的第一炉门护板有向前延伸的第一连接凸台，第一连接凸台上有与第一传动丝杆配合的第一丝杆螺母，第二炉门护板有向前延伸的第二连接凸台，第二连接凸台上有与第二传动丝杆配合的第二丝杆螺母，第一丝杆螺母和第二丝杆螺母交错排列，所有的第一丝杆螺母和所有的第二丝杆螺母在水平面的投影面的中心线成直线排序。

9.根据权利要求6所述的碳纤维氧化炉的百叶窗装置，其特征是：所述的开合机构的上叶片下部有向着下叶片突出的弧形的第一弯折段，下叶片上部对应第一折弯的有向着上叶片突出的弧形的第二弯折段。

10.根据权利要求9所述的碳纤维氧化炉的百叶窗装置，其特征是：所述的第一折弯段内有与第一折弯段适配的加强筋，第二折弯段内有与第二折弯段适配的加强筋。

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