CN103144983A - 自动包片机隔板供应装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动包片机隔板供应装置,其包括一转盘,所述转盘中心垂直穿过一根芯轴,所述芯轴在转盘后侧连接一减速机,所述芯轴外圆周侧在转盘前侧套接一隔板安装夹套,隔板卷安装于隔板安装夹套上,该隔板供应装置还设置一将隔板从转动的隔板卷上分离的隔板快速分离机构。本发明设有隔板快速分离机构,当隔板卷在隔板安装夹套的带动下发生旋转时,由于分离针始终在两层隔板之间,隔板卷旋转产生的动力将粘贴在一起的隔板强制分开,经分离导向轮输出,因而可以防止隔板卷上的隔板粘贴在一起不易分离,保证包片机隔板的连续供应。

Description

自动包片机隔板供应装置
技术领域
[0001] 本发明涉及蓄电池包片机,尤其涉及蓄电池包片机的隔板供应装置。
背景技术
[0002] 蓄电池包片机需要隔板供应装置连续供应隔板,隔板卷安装于隔板安装夹套上。由于受潮湿的空气或隔板在生产和运输过程中产生的变形或其它方面的因素影响,隔板卷上隔板往往会粘贴在一起不易分离,对包片机隔板连续供应造成了严重的影响。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题就是提供一种自动包片机隔板供应装置,防止隔板卷上的隔板粘贴在一起不易分离,保证包片机隔板的连续供应。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:自动包片机隔板供应装置,包括一转盘,所述转盘中心垂直穿过一根芯轴,所述芯轴在转盘后侧连接一减速机,其特征在于:所述芯轴外圆周侧在转盘前侧套接一隔板安装夹套,隔板卷安装于隔板安装夹套上,该隔板供应装置还设置一将隔板从转动的隔板卷上分离的隔板快速分离机构。
[0005] 优选的,所述隔板安装夹套外圆周面上间隔180度设置两个缺口槽,所述缺口槽内设有偏心涨紧轴。
[0006] 优选的,所述芯轴与隔板安装夹套之间为键与键槽的配合结构,其中键与芯轴为
一体结构。
[0007] 优选的,所述缺口槽为设有缺口的圆形结构。
[0008] 优选的,所述偏心涨紧轴横截面为凸轮状结构,
[0009] 优选的,所述隔板快速分离机构包括一 L形的分离支架板,所述分离支架板底边前端连接一根弹簧,所述分离支架板侧边顶端左侧上方垂直设置一根分离针,所述分离支架板侧边顶端右侧设有一分离导向轮,所述分离支架板的旋转轴垂直设置于分离支架板侧边与底边连接处。
[0010] 优选的,所述分离针设置于一分离针安装板上,所述分离针安装板为L形,所述分离针转动设置于分离针安装板的侧边顶端。
[0011] 优选的,所述分离针安装板转动安装于分离支架板侧边顶端左侧,分离针安装板的转轴设置于分离针安装板侧边与底边连接处。
[0012] 优选的,所述分离针安装板侧边为等腰梯形结构。
[0013] 优选的,所述分离支架板侧边为V形结构。
[0014] 本发明设有隔板快速分离机构,分离支架板在弹簧的作用力下,以分离支架板的旋转轴为支点使分离支架板侧边始终贴向隔板卷,其中分离支架板上的分离针和分离导向轮始终依靠在已分离的隔板的下面。当隔板卷在隔板安装夹套的带动下发生旋转时,由于分离针始终在两层隔板之间,隔板卷旋转产生的动力将粘贴在一起的隔板强制分开,经分离导向轮输出。因而可以防止隔板卷上的隔板粘贴在一起不易分离,保证包片机隔板的连续供应。
[0015] 而且,由于在隔板安装夹套外圆周面上间隔180度设置两个缺口槽,同时在缺口槽内设有偏心涨紧轴,这样,安装隔板卷时,隔板卷在插入隔板安装夹套的同时,通过正反向分别旋转两个偏心涨紧轴来加大隔板安装夹套的外径尺寸,并将隔板卷固定,从而方便蓄电池隔板卷的安装。
附图说明
[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述:
[0017] 图1为蓄电池包片机隔板供应装置的主视图;
[0018] 图2为蓄电池包片机隔板供应装置的侧视图;
[0019] 图3为图1中A处放大图;
[0020] 图4为图1中B处放大图。
具体实施方式
[0021] 下面结合图1至图4具体说明本发明的实施例。
[0022] 首先,对蓄电池自动包片机隔板供应装置做出说明,其包括一转盘1,所述转盘中心垂直穿过一根芯轴11,所述芯轴在转盘后侧连接一减速机10,所述芯轴外圆周侧在转盘前侧套接一隔板安装夹套12,隔板卷3安装于隔板安装夹套12上,该隔板供应装置还设置一将隔板30从转动的隔板卷3上分离的隔板快速分离机构2。
[0023] 隔板卷快速安装机构具体如图3所示,其包括在隔板安装夹套12外圆周面上间隔180度设置的两个缺口槽13,所述缺口槽内设有偏心涨紧轴14。其中,所述芯轴11与隔板安装夹套12之间为键与键槽的配合结构,其中键与芯轴为一体结构。所述缺口槽13为设有缺口的圆形结构。所述偏心涨紧轴14横截面为凸轮状结构。
[0024] 另外,蓄电池隔板快速分离机构2包括一 L形的分离支架板20,所述分离支架板20底边前端连接一根弹簧21,所述分离支架板侧边23顶端左侧上方垂直设置一根分离针26,所述分离支架板侧边23顶端右侧设有一分离导向轮25,所述分离支架板20的旋转轴22垂直设置于分离支架板侧边23与底边连接处。
[0025] 所述分离针26设置于一分离针安装板24上,所述分离针安装板24为L形,所述分离针26转动设置于分离针安装板24的侧边顶端。所述分离针安装板转动安装于分离支架板侧边23顶端左侧,分离针安装板24的转轴设置于分离针安装板侧边与底边连接处。所述分离针安装板24侧边为等腰梯形结构。所述分离支架板侧边23为V形圆弧结构。
[0026] 隔板快速分离机构2有效的解决了隔板卷上的隔板粘贴在一起不易分离的难题,其工作原理为:分离支架板20在弹簧21的作用力下,以分离支架板20的旋转轴22为支点使分离支架板侧边23始终贴向隔板卷3,其中分离支架板20上的分离针26和分离导向轮25始终依靠在已分离的隔板30的下面。当隔板卷3在隔板安装夹套12的带动下发生旋转时,由于分离针26始终在两层隔板30之间,隔板卷3旋转产生的动力将粘贴在一起的隔板
30强制分开,经分离导向轮25输出。

Claims (8)

1.自动包片机隔板供应装置,包括一转盘(1),所述转盘中心垂直穿过一根芯轴(11),所述芯轴在转盘后侧连接一减速机(10),其特征在于:所述芯轴外圆周侧在转盘前侧套接一隔板安装夹套(12),隔板卷(3)安装于隔板安装夹套上,该隔板供应装置还设置一将隔板(30 )从转动的隔板卷上分离的隔板快速分离机构(2 )。
2.根据权利要求1所述的隔板供应装置,其特征在于:所述隔板安装夹套外圆周面上间隔180度设置两个缺口槽(13),所述缺口槽内设有偏心涨紧轴(14)。
3.根据权利要求2所述的隔板供应装置,其特征在于:所述芯轴与隔板安装夹套之间为键与键槽的配合结构,其中键与芯轴为一体结构。
4.根据权利要求3所述的隔板供应装置,其特征在于:所述缺口槽为设有缺口的圆形结构。
5.根据权利要求4所述的隔板供应装置,其特征在于:所述偏心涨紧轴横截面为凸轮状结构。
6.根据权利要求1所述的隔板供应装置,其特征在于:所述隔板快速分离机构(2)包括一 L形的分离支架板(20),所述分离支架板底边前端连接一根弹簧(21),所述分离支架板侧边顶端左侧上方垂直设置一根分离针(26),所述分离支架板侧边顶端右侧设有一分离导向轮(25),所述分离支架板的旋转轴(22)垂直设置于分离支架板侧边与底边连接处。
7.根据权利要求6所述的隔板供应装置,其特征在于:所述分离针设置于一分离针安装板(24)上,所述分离针安装板为L形,所述分离针转动设置于分离针安装板的侧边顶端。
8.根据权利要求7所述的隔板供应装置,其特征在于:所述分离针安装板转动安装于分离支架板侧边(23)顶端左侧,分离针安装板的转轴设置于分离针安装板侧边与底边连接处。
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