CN103144789A - 一种包铜箔作业的辅助治具及其包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包铜箔作业的辅助治具及其包装方法，包括压板、模组定位板和支架，所述支架设置有放置模组的限位槽，所述限位槽底部设置有能够压下和弹出的活动柱，所述模组定位板设置有放置模组的限位腔，所述压板设置有将模组压进限位槽中的压柱，所述限位槽和限位腔之间还设置有折叠铁叶子。本发明能提高作业效率及降低人员手工作业的不稳定性对生产的影响，最终解决作业效率低、包歪、包反、铜箔褶皱、铜箔氧化、外观一致性差等问题。

Description

一种包铜箔作业的辅助治具及其包装方法

技术领域

本发明涉及摄像模组行业的模组包铜箔工序，提供一种包铜箔作业的辅助治具及其包装方法。

背景技术

目前随着摄像模组市场竞争的日益激烈，提高生产效率，提升产品品质已越来越重要。模组包铜箔目前仍采用纯手工作业，存在效率低、包歪、包反、铜箔褶皱、铜箔氧化、外观一致性差等问题，所以需要对现有包铜箔工艺进行革新，来提高生产小效率与品质。

发明内容

本发明提供一种包铜箔作业的辅助治具及其包装方法，利用所述辅助治具，达到实现多枚模组同时包铜箔作业的目的，提高效率与品质，从而解决作业效率低、包歪、包反、铜箔褶皱、铜箔氧化、外观不一致等问题。

其技术方案如下所述：

一种包铜箔作业的辅助治具，包括压板、模组定位板和支架，所述支架设置有放置模组的限位槽，所述限位槽底部设置有能够压下和弹出的活动柱，所述模组定位板设置有放置模组的限位腔，所述压板设置有将模组压进限位槽中的压柱，所述限位槽和限位腔之间还设置有折叠铁叶子。

所述支架设置有定位柱，所述模组定位板设置有对应的定位孔。

所述压板设置有压板推面，所述压板推面设置有对应模组位置的压齿。

所述支架下部设置有控制活动柱弹出的限位卡扣，所述活动柱下部设置有弹簧和弹力调节阀，所述限位卡扣在活动柱压下时卡住弹力调节阀。

所述限位卡扣设置有松开弹力调节阀的扳扣。

所述限位槽和折叠铁叶子的形状一致。

所述支架的限位槽两端贴有双面胶。

利用以上所述的包铜箔作业的辅助治具的包装方法，包括以下步骤：

1）在支架的两端贴双面胶带，撕下双面胶带的上部离心纸；

2）利用定位柱将铜箔定位在双面胶上后撕掉铜箔离心纸；

3）模组定位板通过定位孔放置到支架上，通过模组定位板对模组进行批量定位，依次将模组粘在铜箔上；

4）利用压板将模组压入支架的限位槽，利用折叠铁叶子完成模组的四边包裹，此时活动柱压下，限位卡扣卡住弹力调节阀；

5）利用压板推面推动铜箔，将模组的最后一面包裹；

6）按压限位卡扣的扳扣，弹出模组，将模组取出。

然后再重复以上步骤就能够实现模组的批量操作。

本发明相比传统手工包铜箔作业，能够减少人为因素引起的各种不良，如包反、包歪、铜箔褶皱、铜箔氧化问题；在作业过程中可降低人为因素导致的模组包铜箔后的外观差异，使模组包铜箔后的外观效果保持较好的一致性；本发明能实现多个模组同时包铜箔，效率可提高100%-200%。

附图说明

图1是本发明提供的包铜箔作业的辅助治具实施例示意图；

图2是支架固定铜箔的俯视示意图；

图3是支架固定铜箔的主视示意图；

图4是模组定位板的示意图；

具体实施方式

目前对模组进行铜箔包装，其常规流程为：撕铜箔—手工包铜箔—放置模组，为单个模组作业，效率极低。并且对人员作业技能的要求较高，需要熟练上岗，周期较长，同时包装品质受员工技能差异影响大，如存在包歪、包反、铜箔褶皱、铜箔氧化、外观一致性等问题。

利用发明提供的包铜箔辅助治具作业的新工艺流程：定位铜箔—定位模组—包铜箔—取出模组，能够实现一次作业多个模组包铜箔，具体数量可以由模组对应的活动柱个数确定，从而达成大幅提升效率，包铜箔过程由折叠铁叶子衬着铜箔，可避免作业过程中引起铜箔褶皱、氧化现象。

如图1所示，包铜箔作业的辅助治具包括压板1、模组定位板2、支架3和限位卡扣4，所述支架3设置有定位柱36，所述模组定位板2设置有对应的定位孔21。

所述支架3设置有放置模组的限位槽35，所述限位槽35底部设置有能够压下和弹出的活动柱32，包铜箔模组的具体数量可以由活动柱32个数确定，所述活动柱32的下部设置有弹簧33和弹力调节阀34，所述限位卡扣4在活动柱32压下时卡住弹力调节阀34，按下限位卡扣4的扳扣41时，限位卡扣4松开弹力调节阀34，活动柱32向上弹起。

所述模组定位板2设置有放置模组的限位腔22，用于对模组进行批量定位，所述压板1设置有将模组压进限位槽35中的压柱12，所述限位槽35和限位腔22之间还设置有折叠铁叶子31，所述限位槽35和折叠铁叶子31的形状一致，所述压板1设置有压板推面，所述压板推面设置有对应模组位置的压齿11。

如图2和图3所示，首先在治具支架3上贴双面胶带52，然后利用定位柱36将铜箔5固定在双面胶带52上后撕掉铜箔离型纸51，放置模组定位板2后，依次将模组粘在铜箔5上，通过模组定位板2对模组进行批量定位。

铜箔离型纸51与模组定位板2都使用定位柱36进行定位，能使整批次模组包完铜箔的产品外观一致，避免铜箔包反、包歪现象，然后利用铜箔5的粘性进行固定。

使用压板1将模组压入支架限位槽35，铜箔5被折叠铁叶子31进行折叠，完成模组四面和顶部铜箔的包裹，再使用压板推面将模组的底部用铜箔5包裹，其中压板推面上的压齿和模组的位置相对应，最后按压扳扣41将模组取出，取掉模组后继续重复进行操作。

本发明采用对模组和铜箔进行批量定位，保证一定数量模组与一定数量铜箔之间相对位置的固定，同时通过铜箔自身的粘性来进行固定，然后通过折叠铁叶片衬铜箔方式完成对模组包裹，由此来提高作业效率及降低人员手工作业的不稳定性对生产的影响，最终解决作业效率低、包歪、包反、铜箔褶皱、铜箔氧化、外观一致性差等问题。

Claims (8)

1.一种包铜箔作业的辅助治具，其特征在于：包括压板、模组定位板和支架，所述支架设置有放置模组的限位槽，所述限位槽底部设置有能够压下和弹出的活动柱，所述模组定位板设置有放置模组的限位腔，所述压板设置有将模组压进限位槽中的压柱，所述限位槽和限位腔之间还设置有折叠铁叶子。

2.根据权利要求1所述的包铜箔作业的辅助治具，其特征在于：所述支架设置有定位柱，所述模组定位板设置有对应的定位孔。

3.根据权利要求1所述的包铜箔作业的辅助治具，其特征在于：所述压板设置有压板推面，所述压板推面设置有对应模组位置的压齿。

4.根据权利要求1所述的包铜箔作业的辅助治具，其特征在于：所述支架下部设置有控制活动柱弹出的限位卡扣，所述活动柱下部设置有弹簧和弹力调节阀，所述限位卡扣在活动柱压下时卡住弹力调节阀。

5.根据权利要求4所述的包铜箔作业的辅助治具，其特征在于：所述限位卡扣设置有松开弹力调节阀的扳扣。

6.根据权利要求1所述的包铜箔作业的辅助治具，其特征在于：所述限位槽和折叠铁叶子的形状一致。

7.根据权利要求1所述的包铜箔作业的辅助治具，其特征在于：所述支架的限位槽两端贴有双面胶。

8.利用权利要求1至7任一所述的包铜箔作业的辅助治具的包装方法，其特征在于：包括以下步骤，

1）在支架的两端贴双面胶带，撕下双面胶带的上部离心纸；；

2）利用定位柱将铜箔定位在双面胶上后撕掉铜箔离心纸；

3）模组定位板通过定位孔放置到支架上，通过模组定位板对模组进行批量定位，依次将模组粘在铜箔上；

4）利用压板将模组压入支架的限位槽，利用折叠铁叶子完成模组的四边包裹，此时活动柱压下，限位卡扣卡住弹力调节阀；

5）利用压板推面推动铜箔，将模组的最后一面包裹；

6）按压限位卡扣的扳扣，弹出模组，将模组取出。

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