CN103144157B - 一种稳定木材工件含水率的气力回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种稳定木材工件含水率的气力回收系统，包括设备空间单元、气力收集单元、气固分离单元和除湿回风单元，气力收集单元一端置于设备空间单元内以收集废料，另一端与气固分离单元相连以将废料与空气载体分离，空气载体流经气固分离单元出风端与除湿回风单元相连的除湿器以调节空气载体的温湿度，除湿回风单元的另一端接入设备空间单元以将空气载体吹向待加工的木材工件，从而实现回收废料的同时稳定木材工件含水率，有效提高家具生产精度、提高家具加工质量、减少能源浪费，可根据需求生产出不同含水率需求的家具，本发明的气力回收系统，具有节能、低成本、环保、操作简便的优点，特别适用于沿海地区对产品质量要求很高的家具企业。

Description

一种稳定木材工件含水率的气力回收系统

技术领域

本发明涉及一种气力回收系统，具体是一种稳定木材工件含水率的气力回收系统。

背景技术

家具在生产车间生产过程中，含水率不能发生变化，否则家具尺寸会发生变化，导致家具产品加工精度降低、产品质量差，而导致家具生产过程中含水率变化的直接原因是家具车间的空气温度、湿度不稳定。

在不同地区使用的家具对其含水率要求不同，而同一个家具公司生产的家具销售到各个地区，这就要求家具公司生产不同含水率要求的家具，一般家具生产车间都是开放式，车间内的空气与车间外环境的空气相通，致使车间内的空气湿度一年四季都在变化甚至一天当中变化范围都很大，在这样的车间内生产的家具尺寸很难保证不变。为了保证家具在生产过程中尺寸稳定，必须建立保证车间内空气温湿度可调、稳定的系统。

另外，家具生产过程中产生的锯末、砂光粉尘等固体颗粒不仅会对环境造成污染，而且也会造成资源浪费，目前为达到固体颗粒输送目的需要采用大风速大风量的气力输送系统，通过该气力输送系统将车间生产过程中产生的锯末、粉尘等固体颗粒排出车间，但这样会造成车间内产生较大的负压，另需要利用空调系统从车间外引入大量的环境空气，这样会导致浪费大量的能源，造成生产成本的增加。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种能够使家具在生产过程中保证含水率不变，提高家具生产精度、加工质量，减少能源浪费的稳定木材工件含水率的气力回收系统。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种稳定木材工件含水率的气力回收系统，其特点是包括设备空间单元、气力收集单元、气固分离单元和除湿回风单元，所述气力收集单元一端置于设备空间单元内以收集废料，另一端与气固分离单元相连以将废料与空气载体分离，所述气固分离单元的出风端与除湿回风单元相连以调节空气载体的温湿度，所述除湿回风单元的另一端接入设备空间单元以将空气载体吹向待加工的木材工件，所述设备空间单元为封闭的环境。

其中，上述设备空间单元设有若干个，各工序设备分别安放在不同的设备空间单元内，从而实现为设备及员工操作提供合适的空间，而且空间较小使空间内的空气很快达到家具加工要求，各设备空间单元之间采用密封的工件输送通道联通。

为了能更好的收集设备刀头处的木屑和木粉，上述气力收集单元包括物料收集口和物料输送风管，所述物料收集口与上述各个设备空间单元中的设备刀头相连，所述物料输送风管一端与各个物料收集口相连，另一端与上述气固分离单元相连。

为了能实现将废料与空气载体分离且将废料收集利用以减少环境污染，上述气固分离单元包括气固分离器、废料收集器和洁净空气风管，所述气固分离器的进风口与上述物料输送风道相连以将空气载体中的废料与空气载体隔离，隔离后的废料存于废料收集器中，而空气载体则输送至气固分离器的出风口，所述洁净空气风管的一端与气固分离器的出风口相连，另一端与上述除湿回风单元相连。

为了给系统提供动力且能调节控制家具生产所需温湿度，上述除湿回风单元包括风机、除湿器和压送风管，所述风机的进风口与上述洁净空气风管相连，风机的出风口与所述除湿器相连，所述除湿器的另一端与压送风管相连，所述压送风管的出风口设置于上述设备空间单元的待加工木材工件处。

进一步为了保证木材工件含水率不变化，上述压送风管的出风口端设有风速调节阀，通过所述风速调节阀可控制进入上述设备空间单元的风速以稳定木料工件的含水率。

本发明由于采用将家具车间各工序设备安装到封闭的设备空间单元中，再通过气力输送空气载体来实现回收废料和调节控制设备空间单元内空气的温湿度，利用输送家具车间木屑或木粉的空气载体，经气固分离后再经除湿处理，最终输送回设备空间单元，从而实现稳定木材工件含水率，进而有效提高家具生产精度、提高家具加工质量、减少能源浪费，可根据需求生产出不同含水率需求的家具，以提高不同地区对家具的使用寿命；又由于设备空间单元是封闭的，与外环境没有空气交换，且空气载体是循环工作的，故当空气载体状态达到家具生产要求时，除湿器可以长时间停止工作，从而进一步达到节能环保的目的；又由于刀头切削木材工件产生的木屑或木粉经气固分离器分开后收集到废料收集器中，收集后的木屑或木粉可用于做锅炉燃料或人造板材料，从而使资源能够被充分利用，减少资源消耗和环境污染。综上所述，本发明的稳定木材工件含水率的气力回收系统，具有节能、低成本、环保、操作简便的优点，特别适用于沿海地区对产品质量要求很高的家具企业。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明的简易结构示意图。

图2是本发明的流程方框示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种稳定木材工件含水率的气力回收系统，包括设备空间单元1、气力收集单元2、气固分离单元3和除湿回风单元4，该气力收集单元2一端置于设备空间单元1内以收集废料，另一端与气固分离单元3相连以将废料与空气载体送到气固分离单元1，气固分离单元1将废料和空气载体分离，空气载体流经气固分离单元3的出风端与除湿回风单元4相连以调节空气载体的温湿度，除湿回风单元的另一端接入设备空间单元1以将空气载体吹向待加工的木材工件5，利用输送家具车间木屑或木粉的空气载体，经气固分离后再经除湿处理，最终输送回设备空间单元1，从而实现稳定木材工件5含水率，进而有效提高家具生产精度、提高家具加工质量、减少能源浪费，可根据需求生产出不同含水率需求的家具，以提高不同地区对家具的使用寿命。

如图1所示，该实施例的设备空间单元1设有若干个，家具车间各工序设备分别安放在不同的设备空间单元1内，木材工件5在各个设备空间单元1内作业，这些设备空间单元1均为封闭的环境且各设备空间单元1之间采用密封的工件输送通道11联通，木材工件5是通过这些工件输送通道11在各个设备空间之间流转，这些设备空间单元1具有密封、吸音性能，为设备及员工操作提供合适的空间，而且空间有限，使空间内的空气很快达到家具加工要求；该实施例的气力收集单元2包括物料收集口21和物料输送风管22，物料收集口21与各个设备空间单元1中的设备刀头相连，物料输送风管22一端与各个物料收集口21相连，设备刀头上切削大量的木屑和木粉，这些木屑和木粉在风机41产生的负压下，以高于25m/s的风速经该物料收集口21进入到物料输送风管22，该实施例的气力收集单元2还包括有物料输送风道23，各个物料输送风管22汇集到物料输送风道23上，物料输送风道23的出风口端与气固分离单元3连接；该实施例的气固分离单元3包括气固分离器31、废料收集器32和洁净空气风管33，该气固分离器31的进风口与物料输送风道23相连，物料输送风道23中的木屑和木粉高速进入到气固分离器31中进行气固分离，分离后的木屑和木粉落入到废料收集器32中，收集的木屑或木粉可用于做锅炉燃料或人造板材料，而空气载体则输送至气固分离器31的出风口，该洁净空气风管33的一端与气固分离器31的出风口相连，另一端与除湿回风单元4相连；该实施例的除湿回风单元4包括风机41、除湿器42和压送风管43，该风机41的进风口与洁净空气风管33相连，风机41的出风口与除湿器42相连，该风机41是本系统的动力机构，主要用于在物料收集口21处产生负压，将木屑或木粉吸入物料输送风管22中，同时在风机41的出风口处产生正压，分离后的空气载体被风机41吸进风机后再被风机41压入到除湿器42中，该除湿器42的另一端与压送风管43相连，根据对家具含水率的要求调整除湿器42工作，使经过除湿器42的空气载体满足家具生产要求，该压送风管43的出风口设置于设备空间单元1的待加工木材工件5处，经除湿器42的空气载体经过压送风管43分配到各个设备空间单元1内；该实施例的压送风管43的出风口端设有风速调节阀6，根据设备空间单元1内木材工件5的含水率调节风速调节阀6，控制风速以稳定木料工件5的含水率；该实施例在风速调节阀6的前端设有空气喷射器7，通过空气喷射器7可使空气载体具有流速以保证木材工件5的含水率保持不变，该空气喷射器7位于待加工木材工件5附近，用于直接将压送风管43输送的空气载体吹向待加工木材工件5，使待加工木材工件5在设备空间单元1停留的时间内处于一定的空气环境下，进一步保证木材工件5含水率不变化。

如图2所示，该发明的稳定木材工件5含水率的气力回收系统的工作步骤如下：

1、启动电源，该系统的动力机构风机41开始工作，设备空间单元1内的封闭的空气载体开始在风机41作用下循环运行，在物料收集口21处产生风速高于25m/s的负压空气；

2、设备空间单元1内的设备开始工作，设备刀头上切削木材工件5产生大量的木屑和木粉，这些木屑和木粉通过设备刀头附近的物料收集口21被风速高于25m/s的空气吸入到物料输送风管22，各个设备空间单元1的物料输送风管22中的木屑和木粉最后汇集到物料输送风道23；

3、物料输送风道23中的木屑和木粉高速进入到气固分离器31中进行气固分离，分离后的木屑和木粉落入到废料收集器32中，分离后的空气载体进入洁净空气风管33中；

4、洁净空气风管33中的空气载体经风机41压入到除湿器42中，检测空气载体的温湿度是否符合要求，若否，除湿器42启动工作，改变空气载体中的水蒸气含量和温度，再在风机41作用下送入压送风管43；若是，除湿器42停止工作，空气载体直接在风机41作用下送入压送风管43；

5、压送风管43的空气载体分配到各个设备空间单元内的风速调节阀6，通过调节风速调节阀6控制空气喷射器7喷出空气载体的速度，使木材工件5全部笼罩在空气喷射器7喷出的空气载体内；

6、经过木材工件5的空气载体再次在物料收集口21处被吸进物料输送风管22内，完成一次循环；

7、当木材工件5在某个工序设备加工完成后，自动通过工件输送通道11送入下一工序设备中，当某个工序设备没有加工作业时，可以关闭该工序设备中的物料收集口21和空气喷射器7上的通口，降低了动力消耗。

尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种稳定木材工件含水率的气力回收系统，其特征在于包括设备空间单元（1）、气力收集单元（2）、气固分离单元（3）和除湿回风单元（4），所述气力收集单元（2）一端置于设备空间单元（1）内以收集废料，另一端与气固分离单元（3）相连以将废料与空气载体分离，所述气固分离单元（3）的出风端与除湿回风单元（4）相连以调节空气载体的温湿度，所述除湿回风单元（4）的另一端接入设备空间单元（1）以将空气载体吹向待加工的木材工件（5），所述设备空间单元（1）为封闭的环境。

2.根据权利要求1所述的稳定木材工件含水率的气力回收系统，其特征在于上述设备空间单元（1）设有若干个，各工序设备分别安放在不同的设备空间单元（1）内，各设备空间单元（1）之间采用密封的工件输送通道（11）联通。

3.根据权利要求2所述的稳定木材工件含水率的气力回收系统，其特征在于上述气力收集单元（2）包括物料收集口（21）和物料输送风管（22），所述物料收集口（21）与上述各个设备空间单元（1）中的设备刀头相连，所述物料输送风管（22）一端与各个物料收集口（21）相连，另一端与上述气固分离单元（3）相连。

4.根据权利要求3所述的稳定木材工件含水率的气力回收系统，其特征在于上述气力收集单元（2）还包括有物料输送风道（23），上述各个物料输送风管（22）汇集到所述物料输送风道（23）上，所述物料输送风道（23）的出风口端与上述气固分离单元（3）连接。

5.根据权利要求4所述的稳定木材工件含水率的气力回收系统，其特征在于上述气固分离单元（3）包括气固分离器（31）、废料收集器（32）和洁净空气风管（33），所述气固分离器（31）的进风口与上述物料输送风道（23）相连以将空气载体中的废料与空气载体隔离，隔离后的废料存于废料收集器（32）中，而空气载体则输送至气固分离器（31）的出风口，所述洁净空气风管（33）的一端与气固分离器（31）的出风口相连，另一端与上述除湿回风单元（4）相连。

6.根据权利要求5所述的稳定木材工件含水率的气力回收系统，其特征在于上述除湿回风单元（4）包括风机（41）、除湿器（42）和压送风管（43），所述风机（41）的进风口与上述洁净空气风管（33）相连，风机（41）的出风口与所述除湿器（42）相连，所述除湿器（42）的另一端与压送风管（43）相连，所述压送风管（43）的出风口设置于上述设备空间单元（1）的待加工木材工件（5）处。

7.根据权利要求6所述的稳定木材工件含水率的气力回收系统，其特征在于上述压送风管（43）的出风口端设有风速调节阀（6），通过所述风速调节阀（6）可控制进入上述设备空间单元（1）的风速以稳定木料工件的含水率。

8.根据权利要求7所述的稳定木材工件含水率的气力回收系统，其特征在于上述风速调节阀（6）的前端设有空气喷射器（7），通过所述空气喷射器（7）可使空气载体具有流速以保证木材工件（5）的含水率保持不变。