CN103143779A

CN103143779A - 切削工具

Info

Publication number: CN103143779A
Application number: CN2011104007913A
Authority: CN
Inventors: 赵陆军
Original assignee: Suzhou Safety Tech Valve Testing Co Ltd
Current assignee: Suzhou Safety Tech Valve Testing Co Ltd
Priority date: 2011-12-06
Filing date: 2011-12-06
Publication date: 2013-06-12

Abstract

本发明涉及一种切削工具，包括安装主体；安装在安装主体一端的切削刀头；安装在安装主体外的腔体；及安装在腔体尾端的马达；及将马达安装至腔体上的马达连接盘，所述马达连接盘设有圆形的马达本体及由马达本体延伸的凸缘，所述凸缘上设置有安装螺孔。本发明的有益效果是：本发明的马达连接盘相比于由凸缘的边缘至本体的中心为半径形成的大圆盘，这样圆盘大，整个切削工具是由人力背着安装至阀门系统中，重量太重，安装不方便，且圆盘太大也占空间。现在的设计则相对减小了圆盘的面积和体积，也减小了重量。

Description

切削工具

技术领域

本发明涉及一种切削工具，尤其涉及一种用于将马达安装至腔体上的马达连接盘。

背景技术

电力发电系统中，阀门的外台阶面、最顶部的密封面和阀门腔内的内斜面在气体的腐蚀和上阀体的撞击下会变得凹凸不平，从而影响到整个系统的气密性，使得存在阀门腔体内的蒸汽在未到达需求的量时就开始往外泄露，这时，阀门的外台阶面、密封面和内斜面就需要重新修整，使得其表面光滑，以便于上不的阀体配合时，两者之间无空隙，蒸汽不会泄露。在休整时，我们一般会采用一种切削工具，并将这种切削工具人工背上阀门上部而安装在阀门上进行切削。原有设计中，将马达连接到腔体上的马达连接盘为一个大圆盘，面积大，体积大，重量大，背上阀门时比较困难，因此减轻整个切削工具的重量就显得十分重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供具有马达连接盘的切削工具，其马达连接盘面积小，体积小，重量轻。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种切削工具，包括安装主体；安装在安装主体一端的切削刀头；安装在安装主体外的腔体；及安装在腔体尾端的马达；及将马达安装至腔体上的马达连接盘，所述马达连接盘设有圆形的马达本体及由马达本体延伸的凸缘，所述凸缘上设置有安装螺孔。

进一步地，所述切削刀头包括刀头主体、安装在刀头主体上的若干个刀片、及用于将所述刀片夹持固定在切削刀头上的刀片压爪。

进一步地，所述安装主体呈圆柱形设置，且该安装主体的一端设有键扣，刀头主体设有安装至安装主体的安装面，所述安装面向内凹设有键槽，所述键槽与键扣相互配合。

进一步地，所述刀头主体包括圆柱形的本体及与本体一体成型的连接部，所述安装面即连接部的底面，所述底面凹设有与安装主体尾端形状一致的配合口，所述键槽自所述配合口进一步凹设形成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述切削工具的马达连接盘由设有圆形的马达本体及由马达本体延伸的凸缘组成，相比于由凸缘的边缘至本体的中心为半径形成的大圆盘，这样圆盘大，整个切削工具是由人力背着安装至阀门系统中，重量太重，安装不方便，且圆盘太大也占空间。现在的设计则相对减小了圆盘的面积和体积，也减小了重量。

附图说明

图1 所示为本发明切削工具的组装剖视图；

图2为图1所示切削工具中切削刀头的正视图；

图3为图2所示切削刀头的仰视图；

图4为图2所示切削刀头的俯视图；

图5为图1所示切削工具中定位法兰的正视图；

图6为图1所示切削工具中马达连接盘的正视图；

图7为图1所示切削工具中进给盘的剖视图；

图8为本发明切削工具的刀片压爪的局部剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明切削工具100进行详细的描述。

请参阅图1所示，所述切削工具100包括：安装主体（未标号）、由一上腔体2和下腔体1配合连接形成的腔体、安装在安装主体一端的切削刀头3、套设在上腔体2上并靠近切削刀头3的定位法兰4、安装在上腔体2内的马达连接轴（未标号），安装在腔体上且与切削刀头3位于腔体的相反两端的马达5、及位于定位法兰4和马达5之间的用于将马达5安装至腔体上的马达连接盘6，该马达连接盘6连接在上腔体2末端，所述马达5通过马达连接盘6及马达连接轴（未标号）连接至上腔体2上。所述安装主体呈圆柱形设置，所述上腔体2和下腔体1安装在安装主体外并通过螺栓连接在一起形成一完整腔体，所述安装主体的一端设有键扣8，该键扣8凸出安装主体的表面形成。

请参阅图2至图4所示，所述切削刀头3包括刀头主体31、安装在刀头主体31上的三个刀片33、及用于将刀片33夹持固定在刀头主体31上的刀片压爪32。所述刀头主体31包括圆柱形的本体311、与本体311顶部一体成型的呈圆台状的凸顶部312及与本体311底部一体成型的连接部313。所述本体311具有水平的顶面，所述凸顶部312的外侧面与本体311的顶面成一定角度（45度）。所述刀头主体31设有安装至安装主体的安装面。

所述刀头主体31镜像对称凹设有一对凹口314，315。所述凹口314、315自凸顶部312的顶部切至本体311的中下部位形成，且凹口314、315具有相互垂直的两个侧壁314a，315a，所述刀片33和刀片压爪32安装在其中一个侧壁314a、315a上。所述其中一个刀片压爪32安装在凹口314的一个侧壁314a上，另外两个刀片压爪32安装在凹口315的侧壁315a上。所述侧壁314a、315a上平行于顶面设有用于安装刀片压爪32的通孔314c、315c，该等通孔314c、315c贯穿本体311延伸至本体311的外侧面。所述三个刀片33各自通过刀片压爪32夹持固定在凹口314的侧壁314a和凹口315的侧壁315a上，且安装在所述一对凹口314、315内的刀片33呈不对称设置。所述第一个刀片33安装在凹口314的侧壁314a上，另外两个即第二刀片33和第三刀片33安装在凹口315的侧壁315a上，该三个刀片33距离本体311外侧面的距离不同。其中，位于侧壁314a上的第一个刀片33的刀口伸出并平行于本体311的顶面，位于侧壁315a上的第二个刀片33的刀口伸出并平行于本体311的顶面，第三个刀片33的刀口伸出并平行于凸顶部312的倾斜的外侧面，从而与第二个刀片33的刀口成45度角设置。且第二个刀片33距离本体311外侧面的距离最远，第三个刀片33距离本体311外侧面的距离最近，而第一刀片33距离本体311外侧面的距离大于第三刀片33距离本体311外侧面的距离，小于第二刀片33距离本体311外侧面的距离。所述第一刀片33用于切削外表面，第二刀片33用于切削密封面，第三刀片33用于切削内斜面，即该等刀片33用于切割修正电力系统中阀门被损坏的外台阶面、密封面及内斜面。

刀头主体31自凸顶部312的顶部向下贯通整个刀头主体31凹设有三个安装孔34。所述安装主体上也对应设有三个安装孔，所述刀头主体31和安装主体通过螺栓与安装孔34的配合连接在一起，即该刀头主体31通过三个螺栓装入所述安装孔34和安装主体的安装孔内将切削刀头3安装在安装主体上。所述刀头主体31的底部凹设有键槽313b。

所述连接部313自底面向内凹设有圆形的配合口313a，自配合口313a继续向上凹设的键槽313b。所述安装面即连接部313的底面，所述底面的配合口313a与安装主体尾端形状一致，所述键槽313b自所述配合口313a进一步凹设形成，所述键槽313b与键扣8相互配合。

如图8所示，所述刀片压爪32设有安装部321和自安装部321延伸形成的爪部322，所述安装部321设有安装孔323，所述刀片压爪32通过螺丝穿过安装孔323和侧壁314a、315a上的通孔314c、315c螺纹连接而固定在所述侧壁314a、315a上。而所述爪部322自安装部321弯折形成，该爪部322则用于抵压在刀片33上，将刀片33固定在侧壁314a、315a上。

请参阅图1和图5所示，所述定位法兰4设有平板状的法兰主体40，该法兰主体40其具有平滑的表面。该法兰主体40在其中心设有开孔41，靠近开孔41的一圆周上设有若干个螺孔42。所述腔体在其外表面设有斜台11，所述斜台11上对应所述螺孔42设有螺孔，所述定位法兰4通过螺栓与定位法兰4的螺孔42和斜台11上的螺孔同时配合而固定在腔体上。所述法兰主体40还设有若干定位孔43，该等定位孔43位于该定位法兰4的四个角上，所述外部设备（即阀门）上设有若干定位柱（未图示），所述定位孔43套在所述定位柱进行定位。所述法兰主体40的水平面亦为该切削工具100提供了一基准面。

请参阅图1和图6所示，所述马达连接盘6具有与马达5尾端相同的形状其上设有若干螺孔60，所述腔体对应设有若干螺孔（未图示），所述马达连接盘6和腔体通过螺栓与螺孔60的配合而连接在一起。所述马达连接盘6设有圆形的连接盘本体61及由连接盘本体61延伸形成的凸缘62，所述螺孔60设置在所述凸缘62上，所述马达5通过该连接盘6与腔体的配合连接至上腔体2上。所述马达5上也对应设有若干螺孔（未图示），所述马达5和马达连接盘6通过螺丝安装在一起。

原有的设计中，我们将马达连接盘6的大小为由凸缘的边缘至本体的中心为半径形成的大圆盘，这样圆盘大，整个切削工具是由人力背着安装至阀门系统中，重量太重，安装不方便，且圆盘太大也占空间。现在的设计则相对减小了圆盘的面积和体积，也减小了重量。

请参阅图1所示，所述马达5为整个切削工具提供传动力，且该马达5可以提供正反两种传动力，从而适用于不同工作阶段的不同需求。当马达5提供正向旋转的力时，切削刀头3在传动力的带动下顺时针转动（我们定义顺时针为正转，但也可以为逆时针转动），此时，位于不同位置的刀片33分别对所述的外台阶面、密封面和内斜面进行切削。当切削完成后，马达5能够为切削刀头3提供一个与切削时相反的传动力，切削刀头3在传动力的带动下逆时针转动（即反向转动），此时，刀片33会逆着之前的方向转动，对切削后产生的堆积在刀片33周围的毛屑产生一个反作用力而将其清理出去，从而便于退刀，同时，可以防止毛屑掉入阀门内，影响整个系统的正常工作。

请参阅图1和图7，所述切削工具100还包括安装在所述腔体上的位于切削刀头3和马达5之间的进给盘7，所述定位法兰4位于所述切削刀头3和进给盘7之间。所述进给盘7包括操作盘71及安装在操作盘71上的第一斜齿轮72。所述腔体和安装主体之间设有第二斜齿轮（未图示），所述第二斜齿轮和第一斜齿轮72配合连接。当操作人员转动操作盘71时，操作盘71带动第一斜齿轮72转动，第一斜齿轮72带动第二斜齿轮转动，进而带动整个刀头向前移动，从而确定刀片33要切削的深度。工作人员可以根据进给盘7转动的程度计算出切削刀头3的切削量，准确判断切削的深度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种切削工具，其特征在于：所述切削工具包括：

安装主体；

安装在安装主体一端的切削刀头；

安装在安装主体外的腔体；

及安装在腔体尾端的马达；

及将马达安装至腔体上的马达连接盘，所述马达连接盘设有圆形的马达本体及由马达本体延伸的凸缘，所述凸缘上设置有安装螺孔。

2.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于：所述切削刀头包括刀头主体、安装在刀头主体上的若干个刀片、及用于将所述刀片夹持固定在切削刀头上的刀片压爪。

3.如权利要求2所述的切削工具，其特征在于：所述安装主体呈圆柱形设置，且该安装主体的一端设有键扣，刀头主体设有安装至安装主体的安装面，所述安装面向内凹设有键槽，所述键槽与键扣相互配合。

4.如权利要求3所述的切削工具，其特征在于：所述刀头主体包括圆柱形的本体及与本体一体成型的连接部，所述安装面即连接部的底面，所述底面凹设有与安装主体尾端形状一致的配合口，所述键槽自所述配合口进一步凹设形成。