CN103139992B

CN103139992B - 带可控硅旁路调光电路的led调光驱动系统

Info

Publication number: CN103139992B
Application number: CN201310059174.0A
Authority: CN
Inventors: 刘廷章; 曹凌云; 叶冰; 胡力元
Original assignee: University of Shanghai for Science and Technology
Current assignee: University of Shanghai for Science and Technology
Priority date: 2013-02-26
Filing date: 2013-02-26
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2033-02-26
Also published as: CN103139992A

Abstract

本发明涉及一种带可控硅旁路调光电路的LED调光驱动系统。它包括AC/DC LED恒流驱动器和LED灯串，AC/DC恒流驱动器的输入端与交流市电联接，输出端与LED灯串联接，有一个可控硅旁路调光电路，其输入端与交流市电AC联接，输出端与所述的AC/DC LED恒流驱动器的调光接口联接；所述的AC/DC LED恒流驱动器从交流市电AC获取能量，输出一个恒定电流值，以驱动LED灯串；所述的AC/DC LED恒流驱动器带有模拟调光接口，根据输入调光信号的模拟电压幅值大小调节输出电流值，从而改变LED灯串的亮度；所述的可控硅旁路调光电路，其输入端联接交流市电AC，输出端产生一个平滑的直流模拟电压信号，用作调光信号输入给所述的AC/DC LED恒流驱动器的模拟调光接口；通过调节所述可控硅旁路调光电路的可调旋钮，即可调节其输出的调光信号的幅值大小，从而调节LED灯串的电流值与亮度。

Description

带可控硅旁路调光电路的LED调光驱动系统

技术领域

本发明涉及一种LED调光驱动器系统，特别是一种带可控硅旁路调光电路的LED调光驱动器系统，属于LED照明技术领域。

背景技术

LED具有发光效率高、使用寿命长、稳定性好等优点，被广泛应用于照明领域。在使用LED照明灯或LED背光源时，经常要求能够调节LED的亮度。然而，LED调光技术虽然不断发展，但是在效率、可靠性及兼容性等方面的不足一直阻碍着LED照明系统的使用寿命及普及范围。

目前，LED调光技术大致可以分为：

（1）数字调光；（2）模拟调光；（3）PWM调光；（4）可控硅调光。

LED数字调光技术，是外部控制器通过接口电路给LED驱动器发送数字信号，从而改变LED的亮度，调光比可达1000:1。它具有集成度高、体积小、调光精度高、抗干扰能力强等优点，多应用于各种大型舞台的灯光控制、大型楼宇建筑节能照明控制。但是数字调光技术的缺点在于，需要一个专门的控制芯片，进行通信和电源管理，技术门槛高、实现成本高、结构复杂，在中小型LED照明应用场合不易推广。

LED模拟调光技术，是利用直流电压信号，使LED驱动器的输出电流连续地变化，从而实现对LED线性调光。其优点在于，电路简单，容易实现，操作方便，无闪烁，成本低。缺点在于，当电流连续变化时，会造成LED的色偏，影响白光LED的发光质量；而且，相比其他几种调光方法，其调光范围较窄，约为10:1。因此，多适用于某些调光要求不高的场合，如LED台灯照明，LED路灯照明，采用简单的模拟调光即可满足要求。

LED的PWM调光技术，是利用脉宽调制信号，反复地开/关（ON/OFF）LED驱动器，通过调节占空比来调节LED的平均电流，从而调节LED的亮度，多用于直流供电的DC/DC变换LED驱动电路，如汽车照明系统、光伏太阳能发电照明系统。它具有转换效率高、不产生色偏、调光精度高、调光范围大以及线性度好等优点，调光比最高可达3000:1。其主要缺点在于，需要配置一个PWM调光信号源，成本较高；在开关频率处于200Hz~20kHz之间时，LED驱动器中的电感会发出声学噪声，因此开关频率应高于20kHz，但这样会缩小调光范围。

LED的可控硅调光技术，是将传统的可控硅调光器和新兴的LED驱动技术结合在一起发展而来的，主要用于替换型LED灯具市场。TRIAC可控硅调光器本来用于白炽灯、荧光灯的调光。在推广LED照明的过程中，要求不能改变现有照明系统的基础设施。因此，如果LED灯具能利用现有TRIAC可控硅调光器进行调光，就可以大大降低其进入市场的门槛，方便地对常规灯具进行替换。

如图1所示，现有的LED可控硅调光技术的主要原理是，通过给LED驱动器前端串联一个TRIAC可控硅调光器，对交流市电进行斩波，减少输入进LED驱动器的电能，同时，LED驱动器检测输入电压有效值或者相位的变化，调节LED驱动器的输出电流，从而调节LED的亮度。其优点在于，电压调节速度快，调光精度高，体积小，成本低。缺点在于，调光器工作在斩波方式，会造成大量谐波，造成电磁干扰，并导致电源效率和功率因数的降低；可控硅调光容易出现闪烁问题，且闪烁问题不易解决。虽然各大LED驱动芯片厂商针对谐波、功率因数以及闪烁问题提出了不少解决方案，但是市场上可控硅调光器的种类多样，参数各有区别，LED驱动器无法与之一一兼容，造成实际应用上的困难。

发明内容

针对现有LED可控硅调光技术存在的不足，本发明的目的是解决现有LED可控硅调光电路结构复杂、易产生大量谐波、功率因数低、效率低、易造成闪烁、与LED兼容性差等问题，提供一种带可控硅旁路调光电路的LED调光驱动系统，综合利用可控硅调光和模拟调光的优点，达到简单实用，减少谐波，提高功率因数，提高效率，解决闪烁问题。

本发明要解决的技术问题是：

将现有的LED可控硅调光器改造为只产生调光信号的信号源，只负责给LED驱动器提供调光控制信号，不再通过可控硅斩波给LED驱动器提供负载所需的主能量，避免现有可控硅调光方案所存在的易产生谐波、低功率因数、低效率、易闪烁、与LED兼容性差等固有问题，提供一种易于改造、谐波少、效率高、功率因数高、不闪烁的LED调光电路。

为了达到上述目的，本发明的构思是：

本发明实现的用于LED调光驱动系统的可控硅旁路调光电路为一种AC-DC变换电路，将可控硅调光器对交流市电斩波后的电压输出，经过整流、分压、滤波，产生一个0~Vmax幅度可调的直流模拟电压信号，作为调光控制信号源，来控制各类支持模拟调光的LED驱动器。这样，本发明中的可控硅调光器相当于和LED驱动器并联，两者相互独立地从电网获取电能，直接避免了可控硅调光器串联在交流主回路时在驱动电路中所产生的谐波问题、功率因数问题、闪烁问题，从而提高了效率和可靠性，如图2所示。

另外，在整流之后，采用并联两个大功率电阻作为假负载的方法，从而保证可控硅调光器在整个调光过程中始终能够正常工作，并且极大地提高了可控硅调光器与LED驱动器的兼容性，易于实现商品化。

为实现上述构思，本发明采用的技术方案是：

一种带可控硅旁路调光电路的LED调光驱动系统，如图2所示，包括：AC/DC LED恒流驱动器和LED灯串，所述的AC/DC LED恒流驱动器的输入端与交流市电联接，其输出端与LED灯串联接；其特征在于：有一个可控硅旁路调光电路，其输入端与交流市电联接，其输出端与所述的AC/DC LED恒流驱动器的调光接口联接。

所述的AC/DC LED恒流驱动器从交流市电获取能量，输出一个恒定电流值，以驱动LED灯串；所述的AC/DC LED恒流驱动器带有模拟调光接口，根据输入调光信号的模拟电压幅值大小调节输出电流值，从而改变LED灯串的亮度；所述的可控硅旁路调光电路，其输入端联接交流市电，输出端产生一个平滑的直流模拟电压信号，用作调光信号输入给所述的AC/DC LED恒流电路的模拟调光接口。通过调节所述可控硅旁路调光电路的可调旋钮，即可调节其输出的调光信号的幅值大小，从而调节LED灯串的电流值与亮度。

上述的可控硅旁路调光电路，如图3所示，包括：可控硅调光器、整流电路、假负载电路、分压滤波电路。所述的可控硅调光器有两个端子，一端与交流市电的火线联接，另一端与所述的整流电路的一个输入端联接；所述的整流电路有两个输入端和两个输出端，一个输入端与可控硅调光器联接，另一个输入端与交流市电的零线联接；所述整流电路的的两个输出端与所述的假负载电路联接；所述的分压滤波电路与所述的假负载电路并联联接。

所述的可控硅调光器用于对交流市电进行斩波，以改变输入给所述整流电路的交流市电的有效值；所述的整流电路对经所述可控硅调光器斩波后的缺相的交流市电进行整流，将该缺相的交流市电转换成一个直流的脉动电压；所述的假负载电路用于给交流市电提供一个电流回路，以保证可控硅调光器的正常工作；所述的分压滤波电路将整流后的直流脉动电压经过电阻分压、电容滤波以后转换成一个平滑的直流模拟电压信号，作为调光信号源，用于控制各类支持模拟调光的LED驱动器。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：

1、本发明中的可控硅旁路调光电路，采用通用可控硅调光器加斩波、整流、分压、滤波等少量外围电路，结构简单，所需元件少，体积小，容易模块化，通用性强，可以从交流市电直接获取电能，通过调节可控硅调光器的旋钮，产生一个0 ~ Vmax直流电压模拟信号，可直接用作各种支持模拟调光的LED驱动器的调光信号源；

2、本发明采用调光控制电路与驱动控制电路分开的方法，两者相互独立地从电网获取电能，使得控制电路与驱动电路不相互干扰，降低了技术复杂程度，容易实现模块化；驱动控制电路为大电流负载主回路，可控硅旁路调光电路为小功率控制信号电路，减少了能量损耗，可有效提高驱动效率；

3、特别是，本发明所给出的调光方法，直接避免了现有可控硅调光技术在深度调光情况下功率因数极低的固有缺陷，对于谐波的减少、效率的提高具有显而易见的效果；

4、本发明所给出的调光方法，避免了可控硅调光器的误关断、半周期导通角不同等固有缺陷所引起的LED灯闪烁问题；

5、本发明所给出的调光方法，对于可控硅调光器的维持电流问题和兼容性问题，通过假负载方法得到解决；

综上所述，本发明所述的LED可控硅旁路调光电路结构简单，体积小，成本低，易模块化、通用化，调光效果好；本发明所采用的可控硅旁路调光电路与驱动电路并联，相互独立从交流市电获取能量的方法，直接避免了现有可控硅调光器串联在交流市电中所导致的在深度调光情况下功率因数极低的固有缺陷，对于谐波的减少、效率的提高具有显而易见的效果，采用该调光方法的LED驱动器，可实现恒流输出和连续模拟调光，电路转换效率较高、恒流性能很好，在整个调光过程中具有较高的功率因数。

附图说明

图1是现有的LED可控硅调光驱动电路框图。

图2是本发明带可控硅旁路调光电路的LED调光驱动系统结构框图。

图3是本发明中可控硅旁路调光电路原理图。

图4 本发明一个实施例的LED调光驱动系统结构框图。

图5 本发明一个实施例的LED调光驱动系统电路原理图。

具体实施方式

下面，通过本发明的具体实施方式并结合附图详细描述本发明的电路结构。

实施例一：

参见图2，本带可控硅旁路调光电路的LED调光驱动系统，包括：AC/DC恒流驱动器（1）和LED灯串（2）。所述的AC/DC LED恒流驱动器（1）的输入端与交流市电AC联接，输出端与LED灯串（2）联接；

有一个可控硅旁路调光电路（3），其输入端与交流市电AC联接，输出端与所述的AC/DC LED恒流驱动器（1）的调光接口联接；

所述的AC/DC LED恒流驱动器（1）从交流市电AC获取能量，输出一个恒定电流值，以驱动LED灯串（2）；所述的AC/DC LED恒流驱动器（1）带有模拟调光接口，根据输入调光信号的模拟电压幅值大小调节输出电流值，从而改变LED灯串（2）的亮度；所述的可控硅旁路调光电路（3），其输入端联接交流市电AC，输出端产生一个平滑的直流模拟电压信号，用作调光信号输入给所述的AC/DC LED恒流驱动器（1）的模拟调光接口；通过调节所述可控硅旁路调光电路（3）的可调旋钮，即可调节其输出的调光信号的幅值大小，从而调节LED灯串（2）的电流值与亮度。

实施例二：

参见图4，本实施例与实施例一基本相同，特别之处是：所述AC/DC LED恒流驱动器（1）是一个AC/DC恒压电路（1-1）联接一个DC/DC恒流电路（1-2），该DC/DC恒流电路（1-2）的输出端联接LED灯串（2），可控硅旁路调光电路（3）的输出端联接DC/DC恒流电路（1-2）的模拟接口。

实施例三：

如图4所示，本带可控硅旁路调光电路的LED调光驱动系统包括三个部分：AC/DC恒压电路1-1，DC/DC恒流电路1-2，和可控硅旁路电路3。所述的AC/DC恒压电路1-1的输入端与交流市电联接，其输出端与所述的DC/DC恒流电路1-2的输入端联接；所述的DC/DC恒流电路1-2的输出端与LED灯串联接；所述的可控硅旁路调光电路3，其输入端与交流市电联接，其输出端与所述的DC/DC恒流电路1-2的调光端口联接；

所述的AC/DC恒压电路1-1从交流市电获取能量，输出一个恒定的直流电压值；所述的DC/DC恒流电路1-2从所述的AC/DC恒压电路1-1的输出端获取能量，并将其转换为一个恒定电流值，以驱动LED灯串；所述的DC/DC恒流电路1-2带有模拟调光接口，根据所述的可控硅旁路调光电路3所产生的调光信号的幅值大小调节输出电流值，从而改变LED灯串的亮度；所述的可控硅旁路调光电路3，其输入端联接交流市电，输出端产生一个平滑的直流模拟电压信号，用作调光信号输入给所述的DC/DC恒流电路1-2的模拟调光接口。通过调节所述可控硅旁路调光电路3的可调电阻，即可调节其输入给所述的DC/DC恒流电路1-2的调光信号的幅值大小，从而调节LED灯串的电流值与亮度；

所述的AC/DC恒压电路1-1可以是一种通用的AC/DC转换电路，只要输出大小合适的恒定电压即可，不限于本发明所给出的具体实施方式；所述的DC/DC恒流电路1-2须带有模拟调光接口，亦不限于本发明所给出的具体实施方式；所述的可控硅旁路调光电路3，其输入端与所述的AC/DC恒压电路1-1的输入端并联接入交流市电，电路结构如图3所示，输入为交流市电，输出产生一个平滑的直流模拟电压信号。

如图5所示，本实施例所述的DC/DC恒流电路1-2，是一个Buck型电路，由输入滤波电容C301，去耦电容C302，输出滤波电容C303，频率设定电阻R301，电流检测电阻R302，开关管Q3，储能电感L3和开关电源管理芯片U3组成；所述的开关电源管理芯片U3，使用Supertex公司生产的HV9910B芯片，其引脚分别为VIN、VDD、PWMD、LD、GND、CS、GATE和RT；电容C301的正极与VIN引脚联接，负极与GND引脚联接；电容C302的正极与VDD引脚联接，负极与GND引脚联接；电阻R301一端与RT引脚联接，另一端与GATE引脚联接；电阻R302一端与CS引脚、开关管Q3的源极联接，另一端与GND引脚联接；电感L3的一端与LED灯串的负极联接，另一端与二极管D301的阳极一起联结至开关管Q3的漏极；二极管D301的阴极与LED灯串的正极联接，同时与VIN引脚联接；开关管Q3的栅极与GATE引脚联接，漏极与D301的阳极联接，源极与CS引脚联接；所述开关电源管理芯片U3的VIN引脚与所述AC/DC恒压电路的输出正端联接，GND引脚与所述AC/DC恒压电路的输出负端联接，VDD引脚与PWMD引脚联接，LD引脚与所述可控硅旁路调光电路3的滤波电容C1的正极联接，GND引脚与电容C1的负极联接；

所述的DC/DC恒流电路1-2从所述的AC/DC恒压电路1-1的输出端获取能量，当开关管Q3导通时，电感L3通过LED灯串充电，当开关管Q3关断时，电感L3通过二极管D301放电，经电容C303滤波以后给LED灯串供电；R301用于设定工作频率，R302用于设定峰值电流，电容C301用于输入滤波，电容C302用于去耦滤波；芯片U3的PWMD引脚与VDD引脚联接，保持高电平状态，此时调光控制信号可从LD引脚输入；从LD引脚输入的调光控制信号，作为阈值电压，用于限制流过电阻R302的峰值电流，在输入电压、输出电压、开关频率一定的情况下，流过LED的负载电流与通过电阻R302设定的峰值电流成正比，而峰值电流Ipeak可通过电阻R302及其阈值电压来调节，阈值电压在LD引脚悬空时为250mV，在LD引脚有输入调光控制信号时为该调光控制信号幅值，阈值电压最大为250mV，调光控制信号超过250mV以后不起作用。

因此，通过改变可控硅调光器旋钮的位置，可以改变可控硅旁路调光电路输出的调光控制信号的幅值，从而改变CS引脚的阈值电压，就可改变峰值电流，最终改变输出电流，达到线性调节输出电流和LED亮度的目的。

如图5所示，所述的可控硅旁路调光电路3，包括四个组成部分：可控硅调光器3-1，整流电路3-2，假负载电路3-3和分压滤波电路3-4；

所述的可控硅调光器3-1有两个端子，一端与交流市电的火线联接，另一端与所述的整流电路3-2的一个输入端联接；所述的整流电路3-2有两个输入端和两个输出端，一个输入端与所述的可控硅调光器3-1联接，另一个输入端与交流市电的零线联接；所述整流电路3-2的的两个输出端与所述的假负载电路3-3联接；所述的分压滤波电路3-4与所述的假负载电路3-3并联联接；

所述的可控硅调光器3-1由可调电阻R101，限流电阻R102，电容C103，双向触发二极管DIAC和三端双向晶闸管TRIAC组成，TRIAC有三个端子T1、T2和G；R101有两个固定端和一个调节端，R101的调节端、一个固定端均与R102的一端联接，R101的另一个固定端连接至TRIAC的T1端； R102的另一端与C103的一端联接，C103的另一端与TRIAC的T2端联接；TRIAC的T1端与R101的一个固定端联接，T2端与C103的一端联接，G端通过所述DIAC联接至所述R102与所述C103的公共端。

所述的整流电路3-2由四个二极管D1、D2、D3和D4组成，D1的阳极与D2的阴极联接并作为一个输入端，D4的阳极与D3的阴极联接作为另一个输入端，D1阴极与D4的阴极联接作为输出高压端，D2的阳极和D3的阳极联接作为参考地端。

所述假负载电路3-3由两个电阻R1、R2组成，R1与R2并联以后，一端与所述整流桥的输出高压端联接，另一端与所述整流桥的参考地端联接。

所述分压滤波电路3-4由电阻R3、R4和电容C1组成，R3一端与所述整流桥的输出高压端联接，R3另一端、R4的一端与C1的正极联接至一起，作为调光信号的输出正端；R4的另一端、C1的负极与所述整流桥的参考地端联接，作为调光信号的信号地。

所述的可控硅调光器3-1用于对交流市电进行斩波，以改变输入给所述整流电路3-2的交流市电的有效值；所述的整流电路3-2对经所述可控硅调光器3-1斩波后的缺相的交流市电进行整流，将该缺相的交流市电转换成一个直流的脉动电压；所述的假负载电路3-3用于给交流市电提供一个电流回路，以保证可控硅调光器3-1的正常工作；所述的分压滤波电路3-4将整流后的直流脉动电压经过电阻分压、电容滤波以后转换成一个平滑的直流模拟电压信号，作为调光信号源输入给所述的DC/DC恒流电路1-2的模拟接口。

本发明电路的具体工作过程：

本发明电路只要按图5所示接入交流市电，然后将可控硅调光器调至最大位置，通电即可正常工作。旋转可控硅调光器的旋钮，即可调节LED灯的亮度。

如图5所示，可控硅调光器3-1用于对交流市电进行斩波，以改变输入给整流电路3-2的交流市电的有效值；所述的整流电路3-2对经可控硅调光器3-1斩波后的缺相的交流市电进行整流，将该缺相的交流市电转换成一个直流的脉动电压；假负载电路3-3用于给交流市电提供一个电流回路，以保证可控硅调光器3-1的正常工作；分压滤波电路3-4将整流后的直流脉动电压经过电阻分压、电容滤波以后转换成一个平滑的直流模拟电压信号，作为调光信号源输入给DC/DC恒流电路1-2的模拟接口LD、GND。

AC/DC恒压电路从交流市电获取能量，并输出一个恒定直流电压。DC/DC恒流电路从AC/DC恒压电路的输出获取能量，当开关管Q3导通时，电感L3通过LED灯串充电，当开关管Q3关断时，电感L3通过二极管D301放电，经电容C303滤波以后给LED灯串供电；R301用于设定工作频率，R302用于设定峰值电流，电容C301用于输入滤波，电容C302用于去耦；芯片U3的PWMD引脚与VDD引脚联接，保持高电平状态，此时调光控制信号可从LD引脚输入；从LD引脚输入的调光控制信号，作为阈值电压，用于限制流过电阻R302的峰值电流，在输入电压、输出电压、开关频率一定的情况下，流过LED的负载电流与通过电阻R302设定的峰值电流成正比，而峰值电流Ipeak可通过电阻R302及其阈值电压来调节，阈值电压在LD引脚悬空时为250mV，在LD引脚有输入调光控制信号时为该调光控制信号幅值，阈值电压最大为250mV，超过250mV以后不起作用。因此，通过改变可控硅调光器旋钮的位置，可以改变可控硅旁路调光电路输出的调光控制信号的幅值，从而改变CS引脚的阈值电压，改变峰值电流和输出电流，达到线性调节输出电流和LED亮度的目的。

以上对本发明所述可控硅旁路调光电路进行了详细描述，并给出了应用该可控硅旁路调光电路的调光系统电路图，本领域的普通技术人员据此可以实现相应的调光电路，并可以推知该调光电路能够与绝大多数支持模拟调光的LED驱动器兼容。本发明所述的调光方法，简单易行，相对于传统的LED可控硅调光技术，在提高功率因数、减少谐波、提高效率、避免闪烁问题等方面效果明显。

对本发明的实施例如上所述，该实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的实施例。根据如上所述，可以进行不少修改和变化。本发明所选的实施例，是为了本领域普通技术人员能够很好地利用本发明以及在本发明基础上进行改进。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种带可控硅旁路调光电路的LED调光驱动系统，包括：AC/DC恒流驱动器（1）和LED灯串（2），所述的AC/DC LED恒流驱动器（1）的输入端与交流市电AC联接，输出端与LED灯串（2）联接；其特征在于：

有一个可控硅旁路调光电路（3），其输入端与交流市电AC联接，输出端与所述的AC/DC LED恒流驱动器（1）的模拟调光接口联接；

2.根据权利要求1所述的带可控硅旁路调光电路的LED调光驱动系统，其特征在于：

所述AC/DC LED恒流驱动器（1）是一个AC/DC恒压电路（1-1）联接一个DC/DC恒流电路（1-2），该DC/DC恒流电路（1-2）的输出端联接LED灯串（2），可控硅旁路调光电路（3）的输出端联接DC/DC恒流电路（1-2）的模拟调光接口。

3.根据权利要求1或2所述的带可控硅旁路调光电路的LED调光驱动系统，其特征在于：

所述可控硅旁路调光电路（3）包括：可控硅调光器（3-1）、整流电路（3-2）、假负载电路（3-3）和分压滤波电路（3-4）；

所述的可控硅调光器（3-1）有两个端子，一端与交流市电的一根线联接，另一端与所述的整流电路（3-2）的一个输入端联接；所述的整流电路（3-2）有两个输入端和两个输出端，另一个输入端与交流市电的另一根线联接；所述整流电路（3-2）的的两个输出端与所述的假负载电路（3-3）联接；所述的分压滤波电路（3-4）与所述的假负载电路（3-3）并联联接；

所述的可控硅调光器（3-1）用于对交流市电进行斩波，以改变输入给所述整流电路（3-2）的交流市电的有效值；所述的整流电路（3-2）对经所述可控硅调光器（3-1）斩波后的缺相的交流市电进行整流，将该缺相的交流市电转换成一个直流的脉动电压；所述的假负载电路（3-3）用于给交流市电提供一个电流回路，以保证可控硅调光器（3-1）的正常工作；所述的分压滤波电路（3-4）将整流后的直流脉动电压经过电阻分压、电容滤波以后转换成一个平滑的直流模拟电压信号；该直流模拟电压信号给LED调光驱动系统中所述AC/DC LED恒流驱动器（1）或所述DC/DC恒流电路（1-2）的模拟接口。

4.根据权利要求3所述的带可控硅旁路调光电路的LED调光驱动系统，其特征在于：

所述可控硅调光器（3-1）由可调电阻R101，限流电阻R102，电容C103，双向触发二极管DIAC和三端双向晶闸管TRIAC组成，所述三端双向晶闸管TRIAC有三个端子T1、T2和G；R101有两个固定端和一个调节端，R101的调节端、一个固定端与R102的一端联接，R101的另一个固定端连接至TRIAC的T1端； R102的另一端与C103的一端联接，C103的另一端与TRIAC的T2端联接；TRIAC的T1端与R101的一个固定端联接，T2端与C103的一端联接，G端通过所述DIAC联接至所述R102与所述C103的公共端。

5.根据权利要求3所述的带可控硅旁路调光电路的LED调光驱动系统，其特征在于：

所述整流电路（3-2）由四个二极管D1、D2、D3和D4组成，D1的阳极与D2的阴极联接并作为一个输入端，D4的阳极与D3的阴极联接作为另一个输入端，D1阴极与D4的阴极联接作为输出高压端，D2的阳极和D3的阳极联接作为参考地端。

6.根据权利要求3所述的带可控硅旁路调光电路的LED调光驱动系统，其特征在于：

所述假负载电路（3-3）由两个电阻R1、R2组成，R1与R2并联以后，一端与所述整流电路（3-2）的输出高压端联接，另一端与所述整流电路（3-2）的参考地端联接。

7.根据权利要求3所述的带可控硅旁路调光电路的LED调光驱动系统，其特征在于：

所述分压滤波电路（3-4）由电阻R3、电阻R4和电容C1组成，电阻R3一端与所述整流电路（3-2）的输出高压端联接，电阻R3另一端、电阻R4的一端与电容C1的正极联接至一起，作为调光信号的输出正端；电阻R4的另一端、电容C1的负极与所述整流电路（3-2）的参考地端联接，作为调光信号的信号地。