CN103138727B - 一种彩屏触摸开关制备方法及制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩屏触摸开关制备方法，还公开了一种实施该彩屏触摸开关制备方法制得的开关制品，其包括塑胶面板、固定框、触摸屏、彩屏、塑胶压条、固定铁板及控制组件；本发明提供的方法工序简洁，易于实现，能快速高效率制备出彩屏触摸开关产品；本发明提供的开关产品结构设计巧妙，采用烤漆面板、电镀面框、触摸按键、彩屏显示外观设计，突破传统的机械开关一贯使用塑料面板和86型外观设计，外形美观，而且采用模块化结构设计，结构紧凑，易于制造及维护，另外彩屏面板上设有按键标识、夜间背光等可满足不同场所的使用要求，同时彩屏触摸开关还具有触摸按键及无线遥控的功能，功能多，智能程度高，人性化高，使用方便，利于广泛推广应用。

Description

一种彩屏触摸开关制备方法及制品

技术领域

本发明涉及电子开关制造技术，具体涉及一种彩屏触摸开关制备方法及制品。

背景技术

现有技术中，在酒店、宾馆和家居房间中都必须使用到各种开关。一般在酒店、宾馆或家居用到较多灯具的场所都使用到控制开关，以求能够实现对灯具的有效、便捷控制，便于日常维护。

但是目前在很多酒店、宾馆、家居房间等场所所使用的开关，其人性化水平都很低，而且大多一贯使用塑料面板的传统机械开关，产品单一、落后，不能遥控，不能实现家居灯光智能化控制，特别是现有家居灯控开关在按键位置都没有背光，黑夜里看不清开关，在开关按键位置也没有文字、图标表示开关的功能等等。所以，长期以来商用家用的灯光智能化控制方面产品缺乏新颖性、实用性。国内许多相关行业的企业也做了很多工作，但在实际应用中产品不可靠，有局限性，还存在着许多问题尚待解决。随着电子技术的发展，许多电子行业都在突飞猛进，而商用家用开关在款式、结构和智能化的研发则显的滞后。

发明内容

针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种款式新颖、技术先进、制造工序简洁、易于实现、效率高的彩屏触摸开关制备方法。

本发明的目的还在于，提供一种结构紧凑，外形美观，且功能多、实用性强的彩屏触摸开关制品。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种彩屏触摸开关制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

（1）制备一塑料面板；

（2）制备一固定框，塑料面板固定在固定框的前表面；

（3）制备一触摸屏，触摸屏安装在固定框内，并贴近所述塑料面板；

（4）制备一彩屏，彩屏安装在固定框内，并贴近所述触摸屏；

（5）制备一塑胶压条，塑胶压条安装在固定框，并贴近所述彩屏；

（6）制备一固定铁板；

（7）制备一控制组件，该控制组件对触摸屏所传送过来的触摸信号进行处理、分析，并相应作出接通或断开动作，通过固定铁板将该控制组件固定在所述固定框上，且使该控制组件与所述触摸屏、彩屏相连接，制得彩屏触摸开关。

所述步骤（1）、（2）具体包括以下步骤：

（1.1）预备ABS塑料材料，对其进行加工注塑成一厚度为3~8毫米的板状本体，该板状本体外形外形轮廓呈长方形，该板状本体的中部设有一方形通孔；

（1.2）对板状本体的前表面进行抛光、喷涂漆处理；

（1.3）板状本体包括内侧的两条边上对称设置的四个凹槽；

（2.1）预备ABS塑料材料，对其进行加工注塑成一外形轮廓与所述塑胶面板相适配的固定框，该固定框的中部设有一方形通孔；

（2.2）对该固定框的表面进行电镀处理；

（2.3）固定框包括外侧的两条边上对称设置的四个凸出扣柄，该凸出扣柄与塑胶面板内侧两条边上的四个凹槽相扣并固定，固定框另外两条外侧边上设有四个对称的凸起台阶，该凸起台阶与所述固定铁板的四个弯钩相扣并固定；

（2.4）固定框包括内侧的两条边上对称设置的四个凹槽，该凹槽与塑胶压条两端对称的凸出扣柄相扣并固定；

（2.5）将塑胶面板放置在固定框上，并使该塑胶面板的后表面与固定框的前表面合并对齐，然后压紧，实现将塑胶面板固定在固定框的前表面。

所述步骤（3）、（4）具体包括以下步骤：

（3.1）触摸屏采用模拟电阻屏，基片厚度为0.7毫米，触摸屏总厚度不超过1.1毫米；

（3.2）触摸屏的引出排线采用FPC材料制作，其引出位置为横向左侧；

（4.1）彩屏采用TFT液晶显示屏；

（4.2）彩屏的引出排线采用FPC材料制作，其引出位置为横向右侧。

所述步骤（5）具体包括以下步骤：

（5.1）预备PC塑料材料，对其进行加工注塑成一长条形塑胶压条，该塑胶压条包括两端对称的凸出扣柄，以及两个圆孔。

所述步骤（6）具体包括以下步骤：

（6.1）预备厚度至少为1毫米的钢板材料，对该钢板材料进行剪裁、冲压加工出一方形本体，该方形本体的中部设有一方形通孔，且该方形通孔的边缘向方形本体的后表面的方向延伸形成一加强边，该方形本体上设有四个弯钩，该弯钩向方形本体的前表面的方向延伸，该弯钩64与所述固定框2上设有的凸起台阶24相卡扣；

（6.2）对所述方形本体的表面进行喷塑处理，制得固定铁板。

所述步骤（7）具体包括以下步骤：

（7.1）所述控制组件包括一主控电路板、一驱动电路板、一采用阻燃塑料制成的附件框、一与所述驱动电路板的外形轮廓相适配的塑胶后盖及一FPC排线，将主控电路板与触摸屏、彩屏相连接，该主控电路板对触摸屏传送过来的触摸信号进行处理、分析，并相应作出接通或断开动作；所述驱动电路板用来接入市电，并对该市电进行整流、滤波和稳压后供主控电路板使用；

（7.2）预备一采用阻燃塑料制成的附件框，该附件框的中部设有一与所述驱动电路板相适配的方形孔，该方形孔的周缘外侧对称设有四个用来固定所述驱动电路板的装配柱；

（7.3）预备一与所述驱动电路板的外形轮廓相适配的塑胶后盖；

（7.4）通过螺丝将主控电路板固定在塑胶压条的圆孔上，并使该主控电路板与所述触摸屏、彩屏相连接；

（7.5）通过螺丝将驱动电路板固定在附件框的装配柱上，将所述塑胶后盖设在驱动电路板上，并通过螺丝使塑胶后盖、附件框固定在所述固定铁板的后表面；

（7.6）预备FPC排线，将该FPC排线的一端插入主控电路板上的FPC插座内，其另一端插入驱动电路板上的FPC插座内，使主控电路板与驱动电路板相连接；

（7.7）将固定铁板与固定框相贴合，并使固定铁板上的弯钩与固定框上的凸起台阶相扣，形成整体结构，制得彩屏触摸开关。

一种实施上述制备方法的彩屏触摸开关，其特征在于，其包括一塑胶面板、一固定框、一触摸屏、一彩屏、一塑胶压条、一固定铁板及一控制组件，所述塑胶面板固定在固定框的前表面，所述触摸屏正面嵌入固定框中间的凹槽内，所述彩屏正面贴近触摸屏背面，同时嵌入固定框中间的凹槽内，所述塑胶压条正面贴近彩屏背面，塑胶压条两端凸出扣柄嵌入固定框中相应的凹槽内，所述触摸屏、彩屏固定在固定框中，所述控制组件通过固定铁板设置在所述固定框上，并与所述触摸屏、彩屏相连接。

所述塑料面板包括一由ABS塑料材料制成的板状本体，该板状本体厚度为3~8毫米，该板状本体外形外形轮廓呈长方形，该板状本体的中部设有一方形通孔，该板状本体包括内侧的两条边上对称设置的四个凹槽；所述固定框包括一由ABS塑料材料制成的框体，与塑胶面板相适配的框体，该框体的中部设有一方形通孔，该框体包括外侧的两条边上对称设置的四个凸出扣柄，与塑胶面板内侧两条边上的四个凹槽相扣并固定，固定框另外两条外侧边上设有四个对称的凸起台阶，与所述固定铁板的四个弯钩相扣并固定，固定框包括一内侧的两条边上对称设置的四个凹槽。

所述触摸屏采用模拟电阻屏，基片厚度为0.7毫米，触摸屏总厚度不超过1.1毫米，触摸屏的引出排线采用FPC材料制作，其引出位置为横向左侧；所述彩屏采用TFT液晶显示屏，彩屏的引出排线采用FPC材料制作，其引出位置为横向右侧；所述塑胶压条由PC塑料材料制成，该塑胶压条包括两端对称的凸出扣柄和两个圆孔，凸出扣柄与所述固定框内侧的两条边上的四个对称凹槽相适配；所述固定铁板包括一由厚度至少为1毫米的钢板材料制成的方形本体，该方形本体的中部设有一方形通孔，且该方形通孔的边缘向方形本体的后表面的方向延伸形成一加强边，该方形本体上设有四个弯钩，该弯钩向方形本体的前表面的方向延伸，该弯钩与所述固定框上设有的凸起台阶相卡扣。

所述控制组件包括一主控电路板及一驱动电路板，一采用阻燃塑料制成的附件框、一与所述驱动电路板的外形轮廓相适配的塑胶后盖及一FPC排线，所述附件框的中部设有一与所述驱动电路板相适配的方形孔，该方形孔的周缘外侧对称设有四个用来固定所述驱动电路板的装配柱，通过螺丝使主控电路板固定在塑胶压条的圆孔上，并使主控电路板与触摸屏、彩屏相连接，通过螺丝使驱动电路板固定在附件框的装配柱上，所述塑胶后盖设在驱动电路板上，通过螺丝使塑胶后盖、附件框固定在所述固定铁板的后表面，所述FPC排线的一端插入主控电路板上的FPC插座内，其另一端插入驱动电路板上的FPC插座内，使主控电路板与驱动电路板相连接。

本发明的有益效果为：本发明提供的方法的工序简洁，易于实现，能快速高效率制备出彩屏触摸开关产品；本发明提供的开关产品的结构设计巧妙，采用烤漆面板、电镀面框、触摸按键、彩屏显示外观设计，突破传统的机械开关一贯使用塑料面板和86型外观设计，外形美观，而且采用模块化结构设计，整体结构紧凑，易于制造生产及维护，另外彩屏面板上设有按键标识、夜间背光等可满足不同场所的使用要求，同时彩屏触摸开关还具有触摸按键及无线遥控的功能，功能多，智能程度高，人性化高，使用方便，利于广泛推广应用。

下面结合附图与具体实施方式，对发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明整体剖面结构的示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是塑胶面板的后视结构示意图；

图4是塑胶面板侧视图；

图5是固定框的后视结构示意图；

图6是固定框侧视图；

图7是塑胶压条的主视结构示意图；

图8是塑胶压条侧视图；

图9是彩屏侧视图；

图10是彩屏主视结构示意图；

图11是触摸屏的侧视图；

图12是触摸屏主视结构示意图；

图13是附件框侧视结构示意图；

图14是附件框主视结构示意图；

图15是固定铁板的侧视结构示意图；

图16是固定铁板的主视结构示意图；

图17是塑胶后盖的侧视结构示意图；

图18是塑胶后盖的主视结构示意图；

图19是彩屏触摸开关主视示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图19，本实施例提供的彩屏触摸开关制备方法，其包括如下步骤：

（1）制备一塑料面板1；

（2）制备一固定框2，塑料面板1固定在固定框2的前表面；

（3）制备一触摸屏3，触摸屏3安装在固定框2内，并贴近所述塑料面板1；

（4）制备一彩屏4，彩屏4安装在固定框2内，并贴近所述触摸屏3；

（5）制备一塑胶压条5；塑胶压条5安装在固定框2上，并贴近彩屏4；

（6）制备一固定铁板6；

（7）制备一控制组件7，该控制组件7对触摸屏3所传送过来的触摸信号进行处理、分析，并相应作出接通或断开动作，通过固定铁板6将该控制组件7固定在所述固定框2上，且使该控制组件7与所述触摸屏3、彩屏4相连接，制得彩屏触摸开关。

所述步骤（1）、（2）具体包括以下步骤：

（1.1）预备ABS塑料材料，对其进行加工注塑成一厚度为3~8毫米的板状本体，该板状本体外形外形轮廓呈长方形，该板状本体的中部设有一方形通孔11；

（1.2）对板状本体的前表面进行抛光、喷涂漆处理；

（1.3）板状本体包括内侧的两条边上对称设置的四个凹槽12；

（2.1）预备ABS塑料材料，对其进行加工注塑成一外形轮廓与所述塑胶面板1相适配的固定框2，该固定框2的中部设有一方形通孔21；

（2.2）对该固定框2的表面进行电镀处理，或镀铬、镀金；

（2.3）固定框2包括外侧的两条边上对称设置的四个凸出扣柄22，该凸出扣柄22与塑胶面板1内侧两条边上的四个凹槽12相扣并固定，固定框2另外两条外侧边上设有四个对称的凸起台阶24，该凸起台阶24与所述固定铁板6的四个弯钩64相扣并固定；

（2.4）固定框2包括内侧的两条边上对称设置的四个凹槽23，该凹槽23与塑胶压条5两端对称的凸出扣柄52相扣并固定；

（2.5）将塑胶面板1放置在固定框2上，并使该塑胶面板1的后表面与固定框2的前表面合并对齐，然后压紧，实现将塑胶面板1固定在固定框2的前表面。

所述步骤（3）、（4）具体包括以下步骤：

（3.1）触摸屏3采用模拟电阻屏，基片厚度为0.7毫米，整个触摸屏3总厚度不超过1.1毫米；

（3.2）触摸屏3的引出排线31采用FPC材料制作，其引出位置为横向左侧；

（4.1）彩屏4采用TFT液晶显示屏；彩屏4采用3.5吋4比3的TFT液晶显示屏，分辨率：320×240；

（4.2）彩屏4的引出排线41采用FPC材料制作，其引出位置为横向右侧。

所述步骤（5）具体包括以下步骤：

（5.1）预备PC塑料材料，对其进行加工注塑成一长条形塑胶压条5，该塑胶压条5包括两端对称的凸出扣柄52，以及两个圆孔53。

所述步骤（6）具体包括以下步骤：

（6.1）预备厚度至少为1毫米的钢板材料，对该钢板材料进行剪裁、冲压加工出一方形本体61，该方形本体61的中部设有一方形通孔62，且该方形通孔62的边缘向方形本体61的后表面的方向延伸形成一加强边63，该方形本体61上设有四个弯钩64，该弯钩64向方形本体61的前表面的方向延伸，该弯钩64与所述固定框2上设有的凸起台阶24相卡扣；

（6.2）对所述方形本体61的表面进行喷塑处理，制得固定铁板6。

所述步骤（7）具体包括以下步骤：

（7.1）所述控制组件7包括一主控电路板71、一驱动电路板72、一采用阻燃塑料制成的附件框73、一与所述驱动电路板72的外形轮廓相适配的塑胶后盖74及一FPC排线75，将主控电路板71与触摸屏3、彩屏4相连接，该主控电路板71对触摸屏3传送过来的触摸信号进行处理、分析，并相应作出接通或断开动作；所述驱动电路板72用来接入市电，并对该市电进行整流、滤波和稳压后供主控电路板71使用；

（7.2）预备一采用阻燃塑料制成的附件框73，该附件框73的中部设有一与所述驱动电路板72相适配的方形孔731，该方形孔731的周缘外侧对称设有四个用来固定所述驱动电路板72的装配柱732；

（7.3）预备一与所述驱动电路板72的外形轮廓相适配的塑胶后盖74；

（7.4）通过螺丝782将主控电路板71固定在塑胶压条5的圆孔53上，并使该主控电路板71与所述触摸屏3、彩屏4相连接；

（7.5）通过螺丝781将驱动电路板72固定在附件框73的装配柱732上，将所述塑胶后盖74设在驱动电路板72上，并通过螺丝783使塑胶后盖74、附件框73固定在所述固定铁板6的后表面；

（7.6）预备FPC排线75，将该FPC排线75的一端插入主控电路板71上的FPC插座内77，其另一端插入驱动电路板72上的FPC插座内76，使主控电路板71与驱动电路板72相连接；

（7.7）将固定铁板6与固定框2相贴合，并使固定铁板6上的弯钩64与固定框2上的凸起台阶24相扣，形成整体结构，制得彩屏触摸开关。

一种实施上述制备方法的彩屏触摸开关，其包括一塑胶面板1、一固定框2、一触摸屏3、一彩屏4、一塑胶压条5、一固定铁板6及一控制组件7，所述塑胶面板1固定在固定框2的前表面，所述触摸屏3正面嵌入固定框2中间的凹槽内，所述彩屏4正面贴近触摸屏3背面，同时嵌入固定框2中间的凹槽内，所述塑胶压条5正面贴近彩屏4背面，塑胶压条5两端凸出扣柄52嵌入固定框2中相应的凹槽23内，所述触摸屏3、彩屏4固定在固定框2中，所述控制组件7通过固定铁板6设置在所述固定框2上，并与所述触摸屏3、彩屏4相连接。

所述塑料面板1包括一由ABS塑料材料制成的板状本体，该板状本体厚度为3~8毫米，该板状本体外形外形轮廓呈长方形，该板状本体的中部设有一方形通孔11，该板状本体包括内侧的两条边上对称设置的四个凹槽12；所述固定框2包括一由ABS塑料材料制成的框体，与塑胶面板1相适配的框体，该框体的中部设有一方形通孔21，该框体包括外侧的两条边上对称设置的四个凸出扣柄22，与塑胶面板1内侧两条边上的四个凹槽12相扣并固定，固定框2另外两条外侧边上设有四个对称的凸起台阶24，与所述固定铁板6的四个弯钩64相扣并固定，固定框2包括一内侧的两条边上对称设置的四个凹槽23。

所述触摸屏3采用模拟电阻屏，基片厚度为0.7毫米，整个触摸屏3总厚度不超过1.1毫米，触摸屏3的引出排线31采用FPC材料制作，其引出位置为横向左侧；所述彩屏4采用TFT液晶显示屏，彩屏4的引出排线41采用FPC材料制作，其引出位置为横向右侧；所述塑胶压条5由PC塑料材料制成，该塑胶压条5包括两端对称的凸出扣柄52和两个圆孔53，与所述固定框2内侧的两条边上的四个对称凹槽23相适配；所述固定铁板6包括一由厚度至少为1毫米的钢板材料制成的方形本体61，该方形本体61的中部设有一方形通孔62，且该方形通孔62的边缘向方形本体61的后表面的方向延伸形成一加强边63，该方形本体61上设有四个弯钩64，该弯钩64向方形本体61的前表面的方向延伸，该弯钩64与所述固定框2上设有的凸起台阶24相卡扣。

所述控制组件7包括一主控电路板71及一驱动电路板72，一采用阻燃塑料制成的附件框73、一与所述驱动电路板72的外形轮廓相适配的塑胶后盖74及一FPC排线75，所述附件框73的中部设有一与所述驱动电路2板相适配的方形孔731，该方形孔731的周缘外侧对称设有四个用来固定所述驱动电路板72的装配柱732，通过螺丝782使主控电路板71固定在塑胶压条5的圆孔53上，并使主控电路板71与触摸屏3、彩屏4相连接，通过螺丝781使驱动电路板72固定在附件框73的装配柱732上，所述塑胶后盖74设在驱动电路板72上，通过螺丝783使塑胶后盖74、附件框73固定在所述固定铁板6的后表面，所述FPC排线75的一端插入主控电路板71上的FPC插座77内，其另一端插入驱动电路板72上的FPC插座76内，使主控电路板71与驱动电路板72相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供的方法的工序简洁，易于实现，能快速高效率制备出彩屏触摸开关产品；本发明提供的开关产品的结构设计巧妙，采用烤漆面板、电镀面框、触摸按键、彩屏显示外观设计，突破传统的机械开关一贯使用塑料面板和86型外观设计，外形美观，而且采用模块化结构设计，整体结构紧凑，易于制造生产及维护，另外彩屏面板上设有按键标识、夜间背光等可满足不同场所的使用要求，同时彩屏触摸开关还具有触摸按键及无线遥控的功能，功能多，智能程度高，人性化高，使用方便，利于广泛推广应用。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似方法及系统结构来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种彩屏触摸开关制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)制备一塑料面板；

(1.1)预备ABS塑料材料，对其进行加工注塑成一厚度为3～8毫米的板状本体，该板状本体外形外形轮廓呈长方形，该板状本体的中部设有一方形通孔；

(1.2)对板状本体的前表面进行抛光、喷涂漆处理；

(1.3)板状本体包括内侧的两条边上对称设置的四个凹槽；

(2)制备一固定框，塑料面板固定在固定框的前表面；

(2.1)预备ABS塑料材料，对其进行加工注塑成一外形轮廓与塑料面板相适配的固定框，该固定框的中部设有一方形通孔；

(2.2)对该固定框的表面进行电镀处理；

(2.3)固定框包括外侧的两条边上对称设置的四个凸出扣柄，该凸出扣柄与塑料面板内侧两条边上的四个凹槽相扣并固定，固定框另外两条外侧边上设有四个对称的凸起台阶，该凸起台阶与所述固定铁板的四个弯钩相扣并固定；

(2.4)固定框包括内侧的两条边上对称设置的四个凹槽，该凹槽与塑胶压条两端对称的凸出扣柄相扣并固定；

(2.5)将塑料面板放置在固定框上，并使该塑料面板的后表面与固定框的前表面合并对齐，然后压紧，实现将塑料面板固定在固定框的前表面；

(3)制备一触摸屏，触摸屏安装在固定框内，并贴近所述塑料面板；

(3.1)触摸屏采用模拟电阻屏，基片厚度为0.7毫米，触摸屏总厚度不超过1.1毫米；

(3.2)触摸屏的引出排线采用FPC材料制作，其引出位置为横向左侧；

(4)制备一彩屏，彩屏安装在固定框内，并贴近所述触摸屏；

(4.1)彩屏采用TFT液晶显示屏；

(4.2)彩屏的引出排线采用FPC材料制作，其引出位置为横向右侧；

(5)制备一塑胶压条，塑胶压条安装在固定框，并贴近所述彩屏；

(5.1)预备PC塑料材料，对其进行加工注塑成一长条形塑胶压条，该塑胶压条包括两端对称的凸出扣柄，以及两个圆孔；

(6)制备一固定铁板；

(6.1)预备厚度至少为1毫米的钢板材料，对该钢板材料进行剪裁、冲压加工出一方形本体，该方形本体的中部设有一方形通孔，且该方形通孔的边缘向方形本体的后表面的方向延伸形成一加强边，该方形本体上设有四个弯钩，该弯钩向方形本体的前表面的方向延伸，该弯钩64与所述固定框2上设有的凸起台阶24相卡扣；

(6.2)对所述方形本体的表面进行喷塑处理，制得固定铁板；

(7)制备一控制组件，该控制组件对触摸屏所传送过来的触摸信号进行处理、分析，并相应作出接通或断开动作，通过固定铁板将该控制组件固定在所述固定框上，且使该控制组件与所述触摸屏、彩屏相连接，制得彩屏触摸开关；

(7.1)所述控制组件包括一主控电路板、一驱动电路板、一采用阻燃塑料制成的附件框、一与所述驱动电路板的外形轮廓相适配的塑胶后盖及一FPC排线，将主控电路板与触摸屏、彩屏相连接，该主控电路板对触摸屏传送过来的触摸信号进行处理、分析，并相应作出接通或断开动作；所述驱动电路板用来接入市电，并对该市电进行整流、滤波和稳压后供主控电路板使用；

(7.2)预备一采用阻燃塑料制成的附件框，该附件框的中部设有一与所述驱动电路板相适配的方形孔，该方形孔的周缘外侧对称设有四个用来固定所述驱动电路板的装配柱；

(7.3)预备一与所述驱动电路板的外形轮廓相适配的塑胶后盖；

(7.4)通过螺丝将主控电路板固定在塑胶压条的圆孔上，并使该主控电路板与所述触摸屏、彩屏相连接；

(7.5)通过螺丝将驱动电路板固定在附件框的装配柱上，将所述塑胶后盖设在驱动电路板上，并通过螺丝使塑胶后盖、附件框固定在所述固定铁板的后表面；

(7.6)预备FPC排线，将该FPC排线的一端插入主控电路板上的FPC插座内，其另一端插入驱动电路板上的FPC插座内，使主控电路板与驱动电路板相连接；

(7.7)将固定铁板与固定框相贴合，并使固定铁板上的弯钩与固定框上的凸起台阶相扣，形成整体结构，制得彩屏触摸开关。

2.一种实施权利要求1所述制备方法的彩屏触摸开关，其特征在于，其包括一塑料面板、一固定框、一触摸屏、一彩屏、一塑胶压条、一固定铁板及一控制组件，所述塑料面板固定在固定框的前表面，所述触摸屏正面嵌入固定框中间的凹槽内，所述彩屏正面贴近触摸屏背面，同时嵌入固定框中间的凹槽内，所述塑胶压条正面贴近彩屏背面，塑胶压条两端凸出扣柄嵌入固定框中相应的凹槽内，所述触摸屏、彩屏固定在固定框中，所述控制组件通过固定铁板设置在所述固定框上，并与所述触摸屏、彩屏相连接；

所述塑料面板包括一由ABS塑料材料制成的板状本体，该板状本体厚度为3～8毫米，该板状本体外形外形轮廓呈长方形，该板状本体的中部设有一方形通孔，该板状本体包括内侧的两条边上对称设置的四个凹槽；所述固定框包括一由ABS塑料材料制成的框体，与塑料面板相适配的框体，该框体的中部设有一方形通孔，该框体包括外侧的两条边上对称设置的四个凸出扣柄，与塑料面板内侧两条边上的四个凹槽相扣并固定，固定框另外两条外侧边上设有四个对称的凸起台阶，与所述固定铁板的四个弯钩相扣并固定，固定框包括一内侧的两条边上对称设置的四个凹槽；

所述触摸屏采用模拟电阻屏，基片厚度为0.7毫米，触摸屏总厚度不超过1.1毫米，触摸屏的引出排线采用FPC材料制作，其引出位置为横向左侧；所述彩屏采用TFT液晶显示屏，彩屏的引出排线采用FPC材料制作，其引出位置为横向右侧；所述塑胶压条由PC塑料材料制成，该塑胶压条包括两端对称的凸出扣柄和两个圆孔，凸出扣柄与所述固定框内侧的两条边上的四个对称凹槽相适配；所述固定铁板包括一由厚度至少为1毫米的钢板材料制成的方形本体，该方形本体的中部设有一方形通孔，且该方形通孔的边缘向方形本体的后表面的方向延伸形成一加强边，该方形本体上设有四个弯钩，该弯钩向方形本体的前表面的方向延伸，该弯钩与所述固定框上设有的凸起台阶相卡扣；

所述控制组件包括一主控电路板及一驱动电路板，一采用阻燃塑料制成的附件框、一与所述驱动电路板的外形轮廓相适配的塑胶后盖及一FPC排线，所述附件框的中部设有一与所述驱动电路板相适配的方形孔，该方形孔的周缘外侧对称设有四个用来固定所述驱动电路板的装配柱，通过螺丝使主控电路板固定在塑胶压条的圆孔上，并使主控电路板与触摸屏、彩屏相连接，通过螺丝使驱动电路板固定在附件框的装配柱上，所述塑胶后盖设在驱动电路板上，通过螺丝使塑胶后盖、附件框固定在所述固定铁板的后表面，所述FPC排线的一端插入主控电路板上的FPC插座内，其另一端插入驱动电路板上的FPC插座内，使主控电路板与驱动电路板相连接。