CN103137269A - 管绞机的牵引装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管绞机的牵引装置，包括轴一、箱体、牵引轮、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三、轴二、飞轮二、直齿轮一、轴三、直齿轮二和飞轮一，轴一的右端穿过箱体且端部位于箱体内，轴二与轴一垂直设置，轴三与轴二平行设置；牵引轮安装在轴三的下端，锥齿轮一安装在轴一的右端，锥齿轮二和锥齿轮三均安装在轴二上，锥齿轮二和锥齿轮三均与锥齿轮一相啮合，直齿轮一安装在轴二上；飞轮二通过卡装固定件一与锥齿轮二固定，飞轮一通过卡装固定件二与锥齿轮三固定；直齿轮二固定安装在轴三上，直齿轮二与直齿轮一相啮合。本发明结构紧凑且使用安全可靠，同时克服了目前管绞机牵引装置存在操作复杂、结构庞大以及成本高的缺陷。

Description

管绞机的牵引装置

技术领域

本发明属于线缆设备技术领域，具体涉及一种用于绞制铜线、铝线、铜合金线以及铝合金线等线材的管绞机，尤其是涉及一种管绞机的牵引装置。

背景技术

现有管绞机的牵引装置是采用滑移齿轮换档，来保证输入轴无论正转或反转，牵引轮总向收线方向转动，即保证牵引轮始终前进而不倒转。这种结构的牵引装置在使用中存在以下缺点：(1)需作花键轴和花键孔齿轮，工序复杂，价格贵，成本高；(2)箱体外形庞大，结构复杂，加工难度大；(3)操作复杂，每当绞体换向时都要去扳动牵引装置上的相应手柄，以将牵引轮转向调整过来与绞体转向匹配，进而使得牵引轮不倒转，不出现松股、断线，甚至发生危险等现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种管绞机的牵引装置，其结构紧凑、设计合理且使用安全可靠，同时克服了目前管绞机牵引装置存在操作复杂、结构庞大以及成本高的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种管绞机的牵引装置，其特征在于：包括轴一、箱体、牵引轮、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三、轴二、飞轮二、直齿轮一、轴三、直齿轮二和飞轮一，所述轴一的右端穿过箱体且端部位于箱体内，所述轴二位于箱体内且设于轴一的右方，所述轴三设于轴二的右方，所述轴二与轴一垂直设置，所述轴三与轴二平行设置，所述轴三的下端穿过箱体且端部位于箱体外；所述牵引轮固定安装在轴三的下端，所述锥齿轮一固定安装在轴一的右端，所述锥齿轮二和锥齿轮三均安装在轴二上，所述锥齿轮二和锥齿轮三分别设于轴一的上下两侧，所述锥齿轮二和锥齿轮三均与锥齿轮一相啮合，所述直齿轮一固定安装在轴二上，所述直齿轮一位于锥齿轮二与锥齿轮三之间；所述飞轮二设于锥齿轮二上方，所述飞轮二通过卡装在其齿牙空缺处上的卡装固定件一与锥齿轮二固定，所述飞轮一设于锥齿轮三下方，所述飞轮一通过卡装在其齿牙空缺处上的卡装固定件二与锥齿轮三固定；所述直齿轮二固定安装在轴三上，所述直齿轮二与直齿轮一相啮合。

上述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述飞轮二通过设置在其外端面上的锁紧螺母二轴向压紧，所述飞轮一通过设置在其外端面上的锁紧螺母一轴向压紧，所述锁紧螺母二和锁紧螺母一均设置在轴二上。

上述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述锥齿轮二和锥齿轮三均通过隔套二及轴承安装在轴二上。

上述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述锥齿轮二与飞轮二之间设置有隔套一。

上述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述锥齿轮二和锥齿轮三的结构相同且对称设于轴一的两侧。

上述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述牵引轮与轴三之间、锥齿轮一与轴一之间以及直齿轮二与轴三之间均通过螺栓固定。

上述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述固定件一和固定件二的数量相等且均为两个，两个固定件一呈对称设置，两个固定件二呈对称设置。

上述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述固定件一和固定件二结构相同且均为螺钉。

上述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述飞轮二和飞轮一结构相同。

上述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述飞轮一和锁紧螺母一的中心丝孔相同且均为右旋，所述飞轮二和锁紧螺母二的中心丝孔相同且均为左旋。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单紧凑、设计合理且使用安全可靠。

2、本发明克服了目前管绞机牵引装置存在操作复杂、结构庞大以及成本高的缺陷，且操作方便，生产效率高。

3、本发明无需作花键轴和花键孔齿轮，成本低廉。

4、本发明的箱体体积小，便于加工。

5、使用本发明在绞体换向时无需人工去操作牵引装置，能自动保证牵引轮始终向收线方向转动，而不倒转。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明：

1-轴一；         2-箱体；             3-牵引轮；

4-锥齿轮一；     5-1-锥齿轮二；       5-2-锥齿轮三；

6-1-固定件一；   6-2-固定件二；       7-锁紧螺母二；

8-轴二；         9-飞轮二；           10-隔套一；

11-隔套二；      12-轴承；            13-直齿轮一；

14-轴三；        15-直齿轮二；        16-锁紧螺母一；

17-飞轮一；

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明包括轴一1、箱体2、牵引轮3、锥齿轮一4、锥齿轮二5-1、锥齿轮三5-2、轴二8、飞轮二9、直齿轮一13、轴三14、直齿轮二15和飞轮一17，所述轴一1的右端穿过箱体2且端部位于箱体2内，所述轴二8位于箱体2内且设于轴一1的右方，所述轴三14设于轴二8的右方，所述轴二8与轴一1垂直设置，所述轴三14与轴二8平行设置，所述轴三14的下端穿过箱体2且端部位于箱体2外；所述牵引轮3固定安装在轴三14的下端，所述锥齿轮一4固定安装在轴一1的右端，所述锥齿轮二5-1和锥齿轮三5-2均安装在轴二8上，所述锥齿轮二5-1和锥齿轮三5-2分别设于轴一1的上下两侧，所述锥齿轮二5-1和锥齿轮三5-2均与锥齿轮一4相啮合，所述直齿轮一13固定安装在轴二8上，所述直齿轮一13位于锥齿轮二5-1与锥齿轮三5-2之间；所述飞轮二9设于锥齿轮二5-1上方，所述飞轮二9通过卡装在其齿牙空缺处上的卡装固定件一6-1与锥齿轮二5-1固定，所述飞轮一17设于锥齿轮三5-2下方，所述飞轮一17通过卡装在其齿牙空缺处上的卡装固定件二6-2与锥齿轮三5-2固定；所述直齿轮二15固定安装在轴三14上，所述直齿轮二15与直齿轮一13相啮合。

如图2所示，所述飞轮二9通过设置在其外端面上的锁紧螺母二7轴向压紧，所述飞轮一17通过设置在其外端面上的锁紧螺母一16轴向压紧，所述锁紧螺母二7和锁紧螺母一16均设置在轴二8上。

如图2所示，所述锥齿轮二5-1和锥齿轮三5-2均通过隔套二11及轴承12安装在轴二8上。

如图2所示，所述锥齿轮二5-1与飞轮二9之间设置有隔套一10。

如图2所示，所述锥齿轮二5-1和锥齿轮三5-2的结构相同且对称设于轴一1的两侧。

本实施例中，所述牵引轮3与轴三14之间、锥齿轮一4与轴一1之间以及直齿轮二15与轴三14之间均通过螺栓固定。

如图2所示，所述固定件一6-1和固定件二6-2的数量相等且均为两个，两个固定件一6-1呈对称设置，两个固定件二6-2呈对称设置。

本实施例中，所述固定件一6-1和固定件二6-2结构相同且均为螺钉。

如图2所示，所述飞轮二9和飞轮一17结构相同。

本实施例中，所述飞轮一17和锁紧螺母一16的中心丝孔相同且均为右旋，所述飞轮二9和锁紧螺母二7的中心丝孔相同且均为左旋。

本发明的工作原理为：采用齿轮传动及飞轮的正转前进，反转空转的原理，两个锥齿轮二5-1和锥齿轮三5-2关于轴一1对称安装，且两个锥齿轮二5-1和锥齿轮三5-2同时与锥齿轮一4相啮合。当轴一1顺时针转动时，锥齿轮三5-2逆时针转动，其端面的两个固定件二6-2也作逆时针转动，从而拨动飞轮一17转动，此时，飞轮一17为正转，带动轴二8一起逆时针转动，扭矩通过键连接传递给直齿轮一13，因此，直齿轮一13作逆时针转动，带动直齿轮二15作顺时针转动，从而使得牵引轮3顺时针转动，即正转；此过程中，锥齿轮二5-1及飞轮二9只在轴二8上顺时针空转动。反之，当轴一1逆时针转动时，锥齿轮二5-1带动轴二8逆时针转动，锥齿轮三5-2及飞轮一17只在轴二8上顺时针空转动。从而实现了无论轴一1转向如何，牵引轮3均顺时针转动，即正转。由于工作中轴二8始终是逆时针转动，所以飞轮一17和锁紧螺母一16的中心丝孔均为右旋，飞轮二9和锁紧螺母二7的中心丝孔均为左旋，才能保证轴向锁紧。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管绞机的牵引装置，其特征在于：包括轴一(1)、箱体(2)、牵引轮(3)、锥齿轮一(4)、锥齿轮二(5-1)、锥齿轮三(5-2)、轴二(8)、飞轮二(9)、直齿轮一(13)、轴三(14)、直齿轮二(15)和飞轮一(17)，所述轴一(1)的右端穿过箱体(2)且端部位于箱体(2)内，所述轴二(8)位于箱体(2)内且设于轴一(1)的右方，所述轴三(14)设于轴二(8)的右方，所述轴二(8)与轴一(1)垂直设置，所述轴三(14)与轴二(8)平行设置，所述轴三(14)的下端穿过箱体(2)且端部位于箱体(2)外；所述牵引轮(3)固定安装在轴三(14)的下端，所述锥齿轮一(4)固定安装在轴一(1)的右端，所述锥齿轮二(5-1)和锥齿轮三(5-2)均安装在轴二(8)上，所述锥齿轮二(5-1)和锥齿轮三(5-2)分别设于轴一(1)的上下两侧，所述锥齿轮二(5-1)和锥齿轮三(5-2)均与锥齿轮一(4)相啮合，所述直齿轮一(13)固定安装在轴二(8)上，所述直齿轮一(13)位于锥齿轮二(5-1)与锥齿轮三(5-2)之间；所述飞轮二(9)设于锥齿轮二(5-1)上方，所述飞轮二(9)通过卡装在其齿牙空缺处上的卡装固定件一(6-1)与锥齿轮二(5-1)固定，所述飞轮一(17)设于锥齿轮三(5-2)下方，所述飞轮一(17)通过卡装在其齿牙空缺处上的卡装固定件二(6-2)与锥齿轮三(5-2)固定；所述直齿轮二(15)固定安装在轴三(14)上，所述直齿轮二(15)与直齿轮一(13)相啮合。

2.按照权利要求1所述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述飞轮二(9)通过设置在其外端面上的锁紧螺母二(7)轴向压紧，所述飞轮一(17)通过设置在其外端面上的锁紧螺母一(16)轴向压紧，所述锁紧螺母二(7)和锁紧螺母一(16)均设置在轴二(8)上。

3.按照权利要求1或2所述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述锥齿轮二(5-1)和锥齿轮三(5-2)均通过隔套二(11)及轴承(12)安装在轴二(8)上。

4.按照权利要求1或2所述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述锥齿轮二(5-1)与飞轮二(9)之间设置有隔套一(10)。

5.按照权利要求1或2所述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述锥齿轮二(5-1)和锥齿轮三(5-2)的结构相同且对称设于轴一(1)的两侧。

6.按照权利要求1或2所述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述牵引轮(3)与轴三(14)之间、锥齿轮一(4)与轴一(1)之间以及直齿轮二(15)与轴三(14)之间均通过螺栓固定。

7.按照权利要求1或2所述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述固定件一(6-1)和固定件二(6-2)的数量相等且均为两个，两个固定件一(6-1)呈对称设置，两个固定件二(6-2)呈对称设置。

8.按照权利要求1或2所述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述固定件一(6-1)和固定件二(6-2)结构相同且均为螺钉。

9.按照权利要求1或2所述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述飞轮二(9)和飞轮一(17)结构相同。

10.按照权利要求2所述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述飞轮一(17)和锁紧螺母一(16)的中心丝孔相同且均为右旋，所述飞轮二(9)和锁紧螺母二(7)的中心丝孔相同且均为左旋。

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