CN103134345A - 高效液体降温器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高效液体降温器,包括开设有风力出口的机箱、风扇和多层托盘,所述风扇设置于机箱的一侧,所述托盘设置于机箱内,托盘的最上层设有开有散液口的进液管,最下层设有出液口,所述托盘为上方敞开、一侧敞口的抽屉状,其中敞口一侧倾斜向下;相邻层托盘敞口一侧的正对侧相对设置,且敞口一侧投影面重叠。本发明的高效液体降温器,液体无停留死角,流动通道顺畅,避免了因液体停留时间过长后会凝结和变质,造成测量的延后和误差。
Description
技术领域
本发明涉及一种降温设备,具体涉及一种能够对生产过程中的液体进行降温的高效液体降温器。
背景技术
在化工、轻工和食品生产过程中都会对液体进行加热,其所得液体的温度一般会在100℃以上,为了对液体质量、品质等进行检测,往往需要进行在线测量,但一般的测量仪器在高温下使用,很容易损坏。如pH值在线自动控制系统中,对自动控制系统影响最大的关键技术是传感器对液体测取的数值的准确性,由于有些测量液体的传感器(如测量pH值的玻璃电极)是个精密、娇巧和贵重的仪器,其最佳测量的环介质的温度40~60℃,如在100℃这样的温度下使用传感器直接测量液体的温度,传感器经受不了这样的高温而很容易损坏。由于很多被测液体的成份复杂,所含的杂质较多,很容易积垢,造成降温效果差和液体流动通路堵塞。因此,传统的降温器不适合这类液体的降温。
为了解决这个技术问题,本申请人于2007年8月29日申请的专利号为ZL200720139099.9的中国实用新型专利,风冷式冷却器,其由机箱、托盘、进液管、出液管、隔离条、风扇等组成,其多层托盘向风扇这端的方向稍向下倾斜的均布于机箱内,其四周用金属簿板围成盘壁,其上方敞开,底板上用隔离条排列成“之”字型的流液通道;风扇这端的托盘底板的中心开有一集液口,集液口对正置于托盘底面下的集液槽,集液槽倾斜角度与托盘相反,靠近风扇这一端高于进液管的这一端。这样的设计,蔗汁从进液管流入托盘,经托盘上的“之”字型通道流向风扇这一端,在流动的过程中,经风扇的吹拂,蔗汁的热量被风带走;蔗汁再经集液口流进集液槽再流向第二层托盘的另一端,蔗汁再次像第一层托盘一样被风扇所吹的风冷却,这样蔗汁经多层托盘的重复冷却,最后达到降温的目的。但上述方案还存在一些不足:1、当需要降温的液体中含有颗粒状物,长时间使用容易在隔离条、集液口和集液槽上形成沉积和积垢,造成液体流动通道不顺畅,使液体形成停留死角或由托盘边缘溢流到风冷式冷却器外,且有些液体停留时间过长后会凝结和变质,造成测量的延后和误差;2、托盘由机箱包裹在相箱内部,且风扇因定安装在机箱上,当有沉积和积垢时,不易对托盘进行清理,如果使用高压水枪冲洗,水便会渗入到风扇的电机中;3、当需要降温的液体为粘稠性或产生泡沫时,在风扇风力吹拂的作用下粘稠液体或泡沫会沿风力方向由托盘边缘飞渐到降温器外。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种降温效果好、液体流动通路顺畅的高效液体降温器。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
高效液体降温器,包括开设有风力出口的机箱、风扇和多层托盘,所述风扇设置于机箱的一侧,所述托盘设置于机箱内,托盘的最上层设有开有散液口的进液管,最下层设有出液口,所述托盘为上方敞开、一侧敞口的抽屉状,其中敞口一侧倾斜向下;相邻层托盘敞口一侧的正对侧相对设置,且敞口一侧投影面重叠。高温液体在倾斜的托盘上,层层向下顺畅流动,并在风扇的作用下,提高散热速度。
为了既可以保持液体流动的顺畅性,又可以使高温液体到达最下层托盘时温度下降到所需温度,所述托盘敞口一侧倾斜向下的角度可以为1~45°。
为了可以延长高温液体在托盘上的流动路程,以达到更好的降温目的,而又可以使高温液体受到风扇的风力作用,所述相邻层托盘投影面重叠的面积可以为托盘底面积的40%~90%。
所述风扇可以设置于机箱的任意处,但为使高温液体可以更好受到风力的作用,和将高温液体均匀吹散在第一层托盘上,所述风扇最好设置于机箱的上侧,正对托盘的敞开面。
为了方便对托盘的清洗,所述机箱的上侧可以为风扇安装板,该风扇安装板与机箱壳拆卸连接,风扇设置于风扇安装板上。如果底盘上有沉积物或积垢,可将风扇及风扇安装板取出,再对托盘进行清洗,这样清洗托盘和底盘时的水便不能渗进风扇电机内,避免对风扇的损坏。
为了提高液体流出机箱的速度,以避免堵塞在出液口,所述托盘的最下层的正下方可以设有底盘,所述出液口设置于底盘上。
上述方案所述底盘可以为V字形,所述出液口设置于底盘的V字形的下端尖部上。
为了避免当需要降温的液体为粘稠性或产生泡沫时,在风扇风力吹拂的作用下粘稠液体或泡沫会沿风力方向飞渐到降温器外,可以在托盘与风力出口之间设有可防止液体飞溅的挡液板。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、液体无停留死角,流动通道顺畅,避免了因液体停留时间过长后会凝结和变质,造成测量的延后和误差;
2、机箱体积小,但液体散热通道长,散热效果佳;
3、风扇安装板与机箱可拆卸连接,在底盘上有沉积物或积垢时,可将风扇及风扇安装板取出,再对托盘进行清洗,这样清洗托盘和底盘时的水便不能渗进风扇电机内,避免对风扇的损坏;
4、在托盘与风力出口之间设有挡液板,当需要降温的液体为粘稠性或产生泡沫时,可防止在风扇风力吹拂的作用下粘稠液体或泡沫会沿风力方向飞渐到降温器外。
附图说明
图1是本发明立体纵剖面结构示意图。
图2是本发明纵剖面结构示意图。
图中序号为:
01、出液口一 02、底盘
03、出液口二 04、风扇护罩
05、风扇 06、托盘
07、散液口 08、进液口二
09、进液管 10、风扇安装板
11、进液口一 12、挡液板
13、风力出口 14、机箱
具体实施方式
如图1,2所示,本发明一种高效液体降温器,包括开设有风力出口13的机箱14、风扇05和均匀设置的多层托盘06,所述风扇05设置于机箱14的一侧,所述托盘06设置于机箱14内,托盘06的最上层设有开有散液口07的进液管09,进液管09两端设有进液口一11和进液口二08,最下层设有出液口,所述托盘06为上方敞开、一侧敞口的抽屉状,其中敞口一侧倾斜向下;相邻层托盘06敞口一侧的正对侧相对设置,也即相邻层托盘06敞口一侧的敞口方向相反,每一层托盘06与下一层托盘06之间形成一个夹角,每一层托盘06的倾斜方向与相邻层托盘06倾斜的方向相反,且敞口一侧投影面重叠,上层托盘06的出口正对下层托盘06。
所述托盘06敞口一侧倾斜向下的角度可以为任意角度,但为了既可以保持液体流动的顺畅性,又可以使高温液体到达最下层托盘06时温度下降到所需温度,在本优选实施方式中,所述托盘06敞口一侧倾斜向下的角度为1~45°。所述相邻层托盘06投影面重叠的面积为托盘06底面积的40%~90%。
所述风扇05设置于机箱14的上侧,正对托盘06的敞开面,在风扇05的四周,设有风扇护罩04。液体在风扇05的风力作用下沿托盘06表面均匀散开,使液体散热面积增大。所述机箱14的上侧为风扇安装板10,该风扇安装板10与机箱14壳拆卸连接,风扇05设置于风扇安装板10上。
所述托盘06的最下层的正下方设有底盘02,所述底盘02具有积液的作用,为V字形,所述的出液口为两个,出液口一01和出液口二03分别设置于底盘02的V字形的下端尖部的两侧上。
在托盘06与风力出口13之间设有可防止液体飞溅的挡液板12。在液体为粘稠性或产生泡沫时,挡液板12可以有效挡住粘稠性液体或泡沫沿风力方向飞渐到降温器外。
高温液体由进液口一11和/或进液口二08经进液管09,由散液口07流入最高一层托盘06,液体在风扇05的风力作用下沿托盘06表面均匀散开,使液体散热面积增大,散开后的液体沿托盘06倾斜方向流入下一层托盘06,液体经过在多层托盘06中流动,使液体的流程增长,液体也在流动过程中被风扇05吹拂而将其热量带走,液体经多层托盘06流动和风扇05吹拂后温度降至50~60℃,再流入底盘02,底盘02的V字形的下端尖部将液体集合在底盘02的底部,降温后的液体由出液口一01和/或出液口二03流出,流出的液体完全适合传感器最佳的使用环境介质温度。
Claims (8)
1.高效液体降温器,包括开设有风力出口(13)的机箱(14)、风扇(05)和多层托盘(06),所述风扇(05)设置于机箱(14)的一侧,所述托盘(06)设置于机箱(14)内,托盘(06)的最上层设有开有散液口(07)的进液管(09),最下层设有出液口,其特征在于:所述托盘(06)为上方敞开、一侧敞口的抽屉状,其中敞口一侧倾斜向下;相邻层托盘(06)敞口一侧的正对侧相对设置,且敞口一侧投影面重叠。
2.根据权利要求1所述的高效液体降温器,其特征在于:所述托盘(06)敞口一侧倾斜向下的角度为1~45°。
3.根据权利要求1所述的高效液体降温器,其特征在于:所述相邻层托盘(06)投影面重叠的面积为托盘(06)底面积的40%~90%。
4.根据权利要求1所述的高效液体降温器,其特征在于:所述风扇(05)设置于机箱(14)的上侧,正对托盘(06)的敞开面。
5.根据权利要求4所述的高效液体降温器,其特征在于:所述机箱(14)的上侧为风扇安装板(10),该风扇安装板(10)与机箱(14)壳拆卸连接,风扇(05)设置于风扇安装板(10)上。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的高效液体降温器,其特征在于:所述托盘(06)的最下层的正下方设有底盘(02),所述出液口设置于底盘(02)上。
7.根据权利要求6所述的高效液体降温器,其特征在于:所述底盘(02)为V字形,所述出液口设置于底盘(02)的V字形的下端尖部上。
8.根据权利要求1~5任意一项所述的高效液体降温器,其特征在于:在托盘(06)与风力出口(13)之间设有可防止液体飞溅的挡液板(12)。
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