CN103128901B - 电磁加热式发泡或预发泡方法、装置、及其加热桶 - Google Patents
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Abstract
本发明属于材料制备技术领域，尤其是涉及一种电磁加热式发泡或预发泡方法、装置、及其加热桶。它解决了现有设计不够合理等技术问题。通过电磁加热方式加热桶体，使得桶体内的温度达到100-150℃；将待发泡料加入桶体内，然后通过真空形成机构使桶体内的真空度达到设定真空度并持续保持设定真空度，同时通过搅拌机构不断进行搅拌；通过温控机构自动控制桶体内的温度保持在设定温度直至发泡或预发泡完成；然后通过雾化机构向桶体内提供雾化的水汽进行定型；待定型后向桶体内提供压缩空气并开启出料口使桶体内发泡或预发泡完成的发泡料排出桶体。优点在于：设计合理，结构简单，加热均匀，自动化程度高，产品品质好。
Description
技术领域
本发明属于材料制备技术领域，涉及发泡或预发泡材料的制备，尤其是涉及一种电磁加热式发泡或预发泡方法、装置、及其加热桶。
背景技术
现有技术中，针对EPS、EPP、TMMA、EPMMA等材料的发泡装置设计不够合理，特别是加热装置存在缺陷，不仅加工成本高，而且加热不够均匀，产品品质难以保证，加工效率较低，生产成本较高。
为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种聚苯乙烯发泡机[申请号：200620017511.5],旨在克服现有的发泡机需要配置蒸汽锅炉使设备庞大、复杂、投资多、能耗大的不足。它包括机架和安装在机架上的圆柱形发泡罐,其中发泡罐包括进料口、出料口、搅拌装置和蒸汽入口,另外还包括一大、一小两个带盖密封的储料罐、一个送料管和送料管室、一大、一小两个螺旋送料器、一个送风装置和一个蒸汽发生器。由于蒸汽发生器体积小巧、价格低廉,可以满足发泡温度85°左右的要求,再加上物料经过2次或3次循环发泡,使成品的质量提高,发泡倍数增加。还有人发明了一种高效蒸汽预发泡机[申请号：201120112063.8]，其包括箱体、进料口、搅拌器、蒸汽管、筛网和出料口,搅拌器和蒸汽管位于箱体的下部,筛网位于蒸汽管内,箱体为“Y”型结构,进料口和出料口位于箱体的上部。进料口内设有导流器。该方案分割成进料腔和出料腔,导流器可将原料扩散开来,充分接受底部对流蒸汽的沸腾、加热、发泡,大大提高发泡效果。
上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是仍然存在着设计不够合理，加热不够均匀，产品品质不高，生产效率较低等技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，加热均匀，产品品质好的电磁加热式发泡或预发泡方法。
本发明的另一目的是提供一种电磁加热式发泡或预发泡装置。
本发明还有一目的是提供一种电磁加热式发泡或预发泡装置的加热桶。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本电磁加热式发泡或预发泡方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：
通过电磁加热方式加热桶体，使得桶体内的温度达到100-150℃；将待发泡料加入桶体内，然后通过真空形成机构使桶体内的真空度达到设定真空度并持续保持设定真空度，同时通过搅拌机构不断进行搅拌；通过温控机构自动控制桶体内的温度保持在设定温度直至发泡或预发泡完成；然后通过雾化机构向桶体内提供雾化的水汽进行定型；待定型后向桶体内提供压缩空气并开启出料口使桶体内发泡或预发泡完成的发泡料排出桶体。
在上述的电磁加热式发泡或预发泡方法中，所述的桶体由若干电磁加热机构分别对不同的区域进行加热，所述的温控机构包括若干温度传感器，所述的温度传感器与电磁加热机构一一对应且各温度传感器实时检测桶体内对应区域的温度，当任一区域的温度偏离设定温度时控制该区域的电磁加热机构工作以控制温度至设定温度。
在上述的电磁加热式发泡或预发泡方法中，所述的待发泡料为EPS、EPP、STMMA、EPMMA中的任意一种。
一种电磁加热式发泡或预发泡装置，包括桶体，在桶体上设有进料口、出料口、雾化机构、搅拌机构和真空形成机构，其特征在于，所述的桶体由导磁材料制成，在桶体上设有能利用电磁加热方式使桶体发热的电磁加热机构。
在上述的电磁加热式发泡或预发泡装置中，所述的桶体上还设有能自动控制桶体内的温度保持在设定温度的温控机构。
在上述的电磁加热式发泡或预发泡装置中，所述的电磁加热机构有若干个且分别位于桶体的不同区域，所述的温控机构包括控制电路和若干连接在控制电路上的温度传感器，所述的温度传感器与电磁加热机构一一对应设置且控制电路能根据温度传感器检测到的温度控制对应的电磁加热机构从而使桶体内相应区域的温度达到设定值。
在上述的电磁加热式发泡或预发泡装置中，所述的雾化机构包括罐体，在罐体上连接有进水管、压缩空气接入管和放空管，所述的罐体通过雾化喷头与桶体相连；所述的搅拌机构包括搅拌轴，在搅拌轴上设有若干搅拌桨；所述的真空形成机构包括真空发生器和连接在真空发生器上的真空过滤装置。
在上述的电磁加热式发泡或预发泡装置中，所述的进料口上设有进料阀门，在进料口连接有定量投料机构，所述的定量投料机构上连接有储料桶。
在上述的电磁加热式发泡或预发泡装置中，所述的出料口上连接有出料管，所述的出料管上连接有风机；所述的桶体上还设有用于向桶体输入压缩空气的输气管。
一种电磁加热式发泡或预发泡装置的加热桶，包括桶体，在桶体内设有搅拌机构，其特征在于，所述的桶体由导磁材料制成，在桶体上设有能利用电磁加热方式使桶体发热的电磁加热机构，所述的电磁加热机构有若干个且分别位于桶体的不同区域，所述的桶体上还设有温控机构，所述的温控机构包括控制电路和若干连接在控制电路上的温度传感器，所述的温度传感器与电磁加热机构一一对应设置且控制电路能根据温度传感器检测到的温度控制对应的电磁加热机构从而使桶体内相应区域的温度达到设定值。
与现有的技术相比，本电磁加热式发泡或预发泡方法、装置、及其加热桶的优点在于：设计合理，结构简单，加热均匀，自动化程度高，产品品质好。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图中，桶体1、温控机构2、出料口3、风机4、电磁加热机构5、输气管6、温度传感器7、进料口8、雾化机构9、控制电路10、罐体11、进水管12、压缩空气接入管13、放空管14、雾化喷头15、进料阀门16、定量投料机构17、储料桶18、出料管19、导电线圈20、搅拌机构21、搅拌轴22、搅拌桨23、真空形成机构24、真空发生器241、真空过滤装置242。
具体实施方式
如图1所示，本电磁加热式发泡或预发泡方法包括下述步骤：
通过电磁加热方式加热桶体1，使得桶体1内的温度达到100-150℃；将待发泡料加入桶体1内，然后通过真空形成机构24使桶体1内的真空度达到设定真空度并持续保持设定真空度，同时通过搅拌机构21不断进行搅拌；通过温控机构2自动控制桶体1内的温度保持在设定温度直至发泡或预发泡完成；然后通过雾化机构9向桶体1内提供雾化的水汽进行定型；待定型后向桶体1内提供压缩空气并开启出料口3使桶体1内发泡或预发泡完成的发泡料排出桶体1。待发泡料为EPS、EPP、STMMA、EPMMA中的任意一种。本发明中的设定真空度通常为不大于两公斤。由于采用电磁加热的方式，整体结构简单，加热效果好；并且由于实时对温度进行控制，且对桶体的各个区域温度分别进行控制，加热更为均匀，加热效果更好，有效保证产品品质。
桶体1由若干电磁加热机构5分别对不同的区域进行加热，所述的温控机构2包括若干温度传感器7，所述的温度传感器7与电磁加热机构5一一对应且各温度传感器7实时检测桶体1内对应区域的温度，当任一区域的温度偏离设定温度时控制该区域的电磁加热机构5工作以控制温度至设定温度。本发明中的电磁加热机构5为绕制在桶体1上的导电线圈20。
上述电磁加热式发泡或预发泡方法在下述电磁加热式发泡或预发泡装置中实施，包括桶体1，在桶体1上设有进料口8、出料口3、雾化机构9、搅拌机构21和真空形成机构24，其特征在于，所述的桶体1由导磁材料制成，在桶体1上设有能利用电磁加热方式使桶体1发热的电磁加热机构5。进料口8上设有进料阀门16，在进料口8连接有定量投料机构17，定量投料机构17上连接有储料桶18。出料口3上连接有出料管19，所述的出料管19上连接有风机4；所述的桶体1上还设有用于向桶体1输入压缩空气的输气管6。
桶体1上还设有能自动控制桶体1内的温度保持在设定温度的温控机构2。电磁加热机构5有若干个且分别位于桶体1的不同区域，所述的温控机构2包括控制电路10和若干连接在控制电路10上的温度传感器7，所述的温度传感器7与电磁加热机构5一一对应设置且控制电路10能根据温度传感器7检测到的温度控制对应的电磁加热机构5从而使桶体1内相应区域的温度达到设定值。
雾化机构9包括罐体11，在罐体11上连接有进水管12、压缩空气接入管13和放空管14，所述的罐体11通过雾化喷头15与桶体1相连；所述的搅拌机构21包括搅拌轴22，在搅拌轴22上设有若干搅拌桨23；所述的真空形成机构24包括真空发生器241和连接在真空发生器241上的真空过滤装置242。
电磁加热式发泡或预发泡装置的加热桶包括桶体1，在桶体1内设有搅拌机构21，桶体1由导磁材料制成，在桶体1上设有能利用电磁加热方式使桶体1发热的电磁加热机构5，所述的电磁加热机构5有若干个且分别位于桶体1的不同区域，所述的桶体1上还设有温控机构2，所述的温控机构2包括控制电路10和若干连接在控制电路10上的温度传感器7，所述的温度传感器7与电磁加热机构5一一对应设置且控制电路10能根据温度传感器7检测到的温度控制对应的电磁加热机构5从而使桶体1内相应区域的温度达到设定值。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了桶体1、温控机构2、出料口3、风机4、电磁加热机构5、输气管6、温度传感器7、进料口8、雾化机构9、控制电路10、罐体11、进水管12、压缩空气接入管13、放空管14、雾化喷头15、进料阀门16、定量投料机构17、储料桶18、出料管19、导电线圈20、搅拌机构21、搅拌轴22、搅拌桨23、真空形成机构24、真空发生器241、真空过滤装置242等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (6)
1.一种电磁加热式发泡或预发泡方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：
通过电磁加热方式加热桶体(1)，使得桶体(1)内的温度达到100-150℃；将待发泡料加入桶体(1)内，然后通过真空形成机构(24)使桶体(1)内的真空度达到设定真空度并持续保持设定真空度，同时通过搅拌机构(21)不断进行搅拌；通过温控机构(2)自动控制桶体(1)内的温度保持在设定温度直至发泡或预发泡完成；然后通过雾化机构(9)向桶体(1)内提供雾化的水汽进行定型；待定型后向桶体(1)内提供压缩空气并开启出料口(3)使桶体(1)内发泡或预发泡完成的发泡料排出桶体(1)；所述的雾化机构(9)包括罐体(11)，在罐体(11)上连接有进水管(12)、压缩空气接入管(13)和放空管(14)，所述的罐体(11)通过雾化喷头(15)与桶体(1)相连；所述的搅拌机构(21)包括搅拌轴(22)，在搅拌轴(22)上设有若干搅拌桨(23)；所述的真空形成机构(24)包括真空发生器(241)和连接在真空发生器(241)上的真空过滤装置(242)；
所述的桶体(1)由若干电磁加热机构(5)分别对不同的区域进行加热，所述的温控机构(2)包括若干温度传感器(7)，所述的温度传感器(7)与电磁加热机构(5)一一对应且各温度传感器(7)实时检测桶体(1)内对应区域的温度，当任一区域的温度偏离设定温度时控制该区域的电磁加热机构(5)工作以控制温度至设定温度。
2.根据权利要求1所述的电磁加热式发泡或预发泡方法，其特征在于，所述的待发泡料为EPS、EPP、STMMA、EPMMA中的任意一种。
3.一种电磁加热式发泡或预发泡装置，包括桶体(1)，在桶体(1)上设有进料口(8)、出料口(3)、雾化机构(9)、搅拌机构(21)和真空形成机构(24)，其特征在于，所述的桶体(1)由导磁材料制成，在桶体(1)上设有能利用电磁加热方式使桶体(1)发热的电磁加热机构(5)；所述的雾化机构(9)包括罐体(11)，在罐体(11)上连接有进水管(12)、压缩空气接入管(13)和放空管(14)，所述的罐体(11)通过雾化喷头(15)与桶体(1)相连；所述的搅拌机构(21)包括搅拌轴(22)，在搅拌轴(22)上设有若干搅拌桨(23)；所述的真空形成机构(24)包括真空发生器(241)和连接在真空发生器(241)上的真空过滤装置(242)；所述的桶体(1)上还设有能自动控制桶体(1)内的温度保持在设定温度的温控机构(2)；所述的电磁加热机构(5)有若干个且分别位于桶体(1)的不同区域，所述的温控机构(2)包括控制电路(10)和若干连接在控制电路(10)上的温度传感器(7)，所述的温度传感器(7)与电磁加热机构(5)一一对应设置且控制电路(10)能根据温度传感器(7)检测到的温度控制对应的电磁加热机构(5)从而使桶体(1)内相应区域的温度达到设定值。
4.根据权利要求3所述的电磁加热式发泡或预发泡装置，其特征在于，所述的进料口(8)上设有进料阀门(16)，在进料口(8)连接有定量投料机构(17)，所述的定量投料机构(17)上连接有储料桶(18)。
5.根据权利要求3或4所述的电磁加热式发泡或预发泡装置，其特征在于，所述的出料口(3)上连接有出料管(19)，所述的出料管(19)上连接有风机(4)；所述的桶体(1)上还设有用于向桶体(1)输入压缩空气的输气管(6)。
6.一种电磁加热式发泡或预发泡装置的加热桶，包括桶体(1)，在桶体(1)内设有搅拌机构(21)，其特征在于，所述的桶体(1)由导磁材料制成，在桶体(1)上设有能利用电磁加热方式使桶体(1)发热的电磁加热机构(5)，所述的电磁加热机构(5)有若干个且分别位于桶体(1)的不同区域，所述的桶体(1)上还设有温控机构(2)，所述的温控机构(2)包括控制电路(10)和若干连接在控制电路(10)上的温度传感器(7)，所述的温度传感器(7)与电磁加热机构(5)一一对应设置且控制电路(10)能根据温度传感器(7)检测到的温度控制对应的电磁加热机构(5)从而使桶体(1)内相应区域的温度达到设定值。
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