CN103116291B - 一种基于温度检测的吸烟机触发控制方法 - Google Patents

一种基于温度检测的吸烟机触发控制方法 Download PDF

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Abstract

一种基于温度检测的吸烟机触发控制方法,该控制方法通过相关硬件设施和控制路径来实现,所述相关硬件设施包括在吸烟机上加装的触发模块、温度传感器、温度补偿导线、温度采集输入模块、上位机信号处理软件、上位机与吸烟机通信模块等依次相连,所述控制路径是:当卷烟被点燃后,持续静燃,温度数采系统开始工作,持续采集静燃过程中的温度数据,当某点温度传感器检测得到的数据达到设定的温度值时,上位机信号处理软件发出指令给上位机与吸烟机通信模块,将此指令传输到吸烟机上加装的触发模块,触发吸烟机实施卷烟抽吸模式。本发明的优点在于提供了触发自动控制方法,消除了手动启动吸烟机开始抽吸所产生的人为影响,提高了相关检测中的准确性和重复性。

Description

一种基于温度检测的吸烟机触发控制方法
技术领域:
本发明涉及卷烟燃吸温度检测领域,具体是一种基于烟支温度检测的吸烟机触发控制方法。
背景技术:
 卷烟烟支在进行燃吸温度分布检测时,基准点的确定对检测结果有很大的影响,传统方法主要以燃烧线作为基准点,由于不同卷烟烟支燃吸过程的不可重复性,这就需要在检测中采取确定基准位置的方法,基准位置的选择通常是通过多次的抽吸试验,肉眼观察,确定燃烧线的位置并标记。Inoue Y. 利用CCD摄像机检测并分析了燃吸过程中燃烧线位置的变化规律,结果发现,在静燃过程中燃烧线并非匀速运动,会发生短暂停止而后迅速扩散的现象,此现象的发生将造成检测偏差较大和重复性较差的问题。
 除此之外,在对低引燃倾向卷烟进行主流烟气化学成分分析时,低引燃倾向卷烟通常是在卷烟纸上加装阻燃带来达到降低引燃倾向的目的,从而降低卷烟丢弃后引发火灾的可能性。由于阻燃带在卷烟纸上的位置分布不均,随机性很大,以燃烧线作为基准点的方法,很难准确的分析到加装阻燃带的低引燃倾向卷烟对主流烟气化学成分的影响。
 郑州烟草研究院李斌等申请的发明专利(一种用于卷烟燃吸过程温度分布的检测方法。申请号:201210060868.1,),该方法在烟支的轴向设置8个检测点以形成若干个网格节点,以某一轴向检测点的温度到达预定温度后,启动吸烟机。但该方法未能就具体的启动吸烟机的控制方法做进一步的说明。
综上所述,上述现有技术目前仍存在以下问题:1、传统工艺中利用燃烧线来确定基准点的方法,由于燃烧线推进速度慢,推进不匀速,使得传统工艺中利用燃烧线来作为基准点的方法准确度和灵敏度都较低;2、以温度作为基准点启动吸烟机的方法未对控制方法做出明确说明(可能是手动,也可能是自动)。
发明内容:
本发明的目的正是针对以上存在问题,结合本申请人在前已授权或已申请专利的卷烟燃吸温度分布检测仪(201010564689.2,卷烟燃吸温度分布检测仪及其自动控制方法;201010564712.8,一种卷烟燃吸温度分布检测的数据采集、控制方法及其系统;201010564676.5,一种卷烟燃吸温度分布检测部件的制作装置;201210060868.1,一种用于卷烟燃吸过程温度分布的检测方法)和单孔道吸烟机,发明一种基于温度检测的吸烟机触发控制方法。
本发明的目的通过以下技术措施实现:一种基于烟支温度检测的吸烟机触发控制方法,该控制方法通过相关硬件设施和控制路径来实现,所述相关硬件设施包括在吸烟机上加装的触发模块、温度传感器、温度补偿导线、温度采集输入模块、上位机信号处理软件、上位机与吸烟机通信模块等依次相连,所述控制路径是:当卷烟被点燃后,持续静燃,温度传感器和温度采集输入模块开始工作,持续采集静燃过程中的温度数据,当某点温度传感器检测得到的数据达到设定的温度值时,上位机信号处理软件发出指令给上位机与吸烟机通信模块,将此指令传输到吸烟机上加装的触发模块,触发吸烟机实施卷烟抽吸模式。
在本发明中,所述相关硬件设施的连接关系是温度传感器通过温度补偿导线连接至温度采集输入模块,温度采集输入模块通过通信电缆与上位机信号处理软件通信,上位机与吸烟机通信模块通过通信电缆同吸烟机上加装的触发模块相连接。
本发明的优点在于提供了一种基于温度检测的吸烟机触发自动控制方法,消除了手动启动吸烟机开始抽吸所产生的人为影响,提高了相关检测中的准确性和重复性。
附图说明
图1 自动控制方法中的硬件设施连接与控制路径示意图。
图1中:1、吸烟机上加装的触发模块;2、温度传感器;3、温度补偿导线;4、温度采集输入模块;5、上位机信号处理软件;6、上位机与吸烟机通信模块;7、卷烟样品;8、单孔道吸烟机;9、通信电缆。
图2 上位机信号处理软件中触发温度与温度传感器位置的设定。
图2中:10、温度传感器位置设定;11、触发温度设定。
图3为4次重复实验的抽吸温度曲线。
图4为4次抽吸温度曲线和平均值。
图5为两种触发方式触发前后0.5s的相对标准偏差。
具体实施方式
本发明结合附图对该方法做进一步说明:
如图1、2所示:该自动控制方法中硬件设施包括在吸烟机上加装的触发模块1、温度传感器2、温度补偿导线3、温度采集输入模块4、上位机信号处理软件5、上位机与吸烟机通信模块6等部分组成。各硬件设施的连接关系是温度传感器2通过温度补偿导线3连接至温度采集输入模块4,温度采集输入模块4通过通信电缆9与上位机信号处理软件5通信,上位机与吸烟机通信模块6通过通信电缆9同吸烟机上加装的触发模块1相连接。该自动控制方法可通过以下过程实现:打开上位机信号处理软件5,设定触发温度与温度传感器位置(参见图2中标号10、11);将加载温度传感器的卷烟样品7安装于吸烟机8,点燃卷烟,启动温度数采系统(包括温度传感器2、温度补偿导线3、温度采集输入模块4和上位机信号处理软件5),烟支持续静燃,上位机信号处理软件5持续采集静燃过程中的温度数据,当设定的温度传感器检测得到的温度数据达到触发温度时,上位机信号处理软件5发出指令给上位机与吸烟机通信模块6,将此指令传输到吸烟机上加装的触发模块1,触发吸烟机实施卷烟抽吸模式(参见附图1)。
依照上述步骤重复试验4次,得到设定位置的温度数据,如附图3所示。依照专利(201210060868.1,一种用于卷烟燃吸过程温度分布的检测方法)中的方法对4次数据进行分析,得到4次抽吸温度曲线和平均值,如附图4所示。平均值将作为最终的检测结果。
对比人工手动启动吸烟机实施卷烟抽吸模式和自动触发实施卷烟抽吸模式,如附图5和表1所示,实施该自动控制方法后,4次重复试验的温度数据的标准偏差由0.44降低至0.21,提高了检测的重复性。
表1两种触发方法触发前后0.5s的相对标准偏差的平均值
触发方法 手动触发 自动触发
平均值 0.44 0.21

Claims (1)

1.一种基于温度检测的吸烟机触发控制方法,其特征在于:该控制方法通过相关硬件设施和控制路径来实现,所述相关硬件设施包括在吸烟机上加装的触发模块、温度传感器、温度补偿导线、温度采集输入模块、上位机信号处理软件、上位机与吸烟机通信模块等依次相连,所述控制路径是:当卷烟被点燃后,持续静燃,温度传感器和温度采集输入模块开始工作,持续采集静燃过程中的温度数据,当某点温度传感器检测得到的数据达到设定的温度值时,上位机信号处理软件发出指令给上位机与吸烟机通信模块,将此指令传输到吸烟机上加装的触发模块,触发吸烟机实施卷烟抽吸模式;所述相关硬件设施的连接关系是温度传感器通过温度补偿导线连接至温度采集输入模块,温度采集输入模块通过通信电缆与上位机信号处理软件通信,上位机与吸烟机通信模块通过通信电缆同吸烟机上加装的触发模块相连接。
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