CN103114161B - 高炉送风装置用涨紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高炉送风装置，特别是高炉送风装置用涨紧装置。包括旋压机构，与旋压机构连接的拉杆，拉杆的一端与导向滑座连接，导向滑座置于钢筒内，钢筒内设有套装在拉杆上的弹性装置；所述旋压机构中棘轮的中心孔上设有与拉杆连接的螺纹，棘轮与棘爪相配合。本发明与现有技术相比，本发明既能够有效补偿送风装置在运行中产生变形量，又能够通过棘轮旋压机构平稳的将送风装置与高炉炉皮压紧和旋松。减少以前对设备产生的锤击冲击载荷，在极大程度上保护了送风设备，延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及高炉送风装置，特别是高炉送风装置用涨紧装置。
背景技术
目前，国内外高炉送风装置均需采用涨紧装置与高炉进行连接，以此来保证送风装置插头与小套球面紧密结合。因此，涨紧装置不仅要具有很好的补偿功能，还应具有更换及使用方便的特性。而目前各个生产送风装置的厂家大多数采用锤击十字叉形螺母的方法压紧送风装置，这样很容易对设备产生冲击载荷，一方面降低设备使用寿命，另一方面给工人带来大的体力消耗。
发明内容
本发明旨在解决背景技术所述问题，而提供一种改变传统锤击压紧的紧固方式，采用棘轮旋压式压紧螺母，通过延长力臂，以较小的力获取较大的扭矩，从而将送风装置压紧和旋松。
本发明采用的技术方案是：
一种高炉送风装置用涨紧装置，包括旋压机构，与旋压机构连接的拉杆，拉杆的一端与导向滑座连接，导向滑座置于钢筒内，钢筒内设有套装在拉杆上的弹性装置；所述旋压机构中棘轮的中心孔上设有与拉杆连接的螺纹，棘轮与棘爪相配合。
采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，本发明既能够有效补偿送风装置在运行中产生变形量，又能够通过棘轮旋压机构平稳的将送风装置与高炉炉皮压紧和旋松。减少以前对设备产生的锤击冲击载荷，在极大程度上保护了送风设备，延长设备的使用寿命。
本发明的优选方案是：
所述棘轮与棘爪上的棘齿分别呈对称齿形结构。
所述棘轮通过卡环装在扳手上。
所述棘爪通过定轴装在扳手上；定轴的下端置于扳手的盲孔上，定轴的上端装有第一弹簧，第一弹簧上方装有与扳手连接的紧定螺钉。
所述棘爪的一侧装有棘爪换向机构。
所述钢筒的一端与叉形连杆铰接。
所述棘爪换向机构中的换向旋钮的一端置于扳手的盲孔内，另一端至于扳手外部，换向旋钮的盲孔内装有压紧弹簧，压紧弹簧上装有顶针，该顶针的顶端与棘爪的末端相接触。
所述棘爪呈对称形结构。
所述旋压机构靠近钢筒的一侧装有套在拉杆上的调节块，调节块与拉杆滑动连接。
所述调节块由凹面垫与凸面垫两者构成。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是旋压机构的结构示意图。
图3是图2中的A-A剖视图。
具体实施方式
一种高炉送风装置用涨紧装置，参见附图1至附图3，图中：旋压机构1，扳手101，换向旋钮102，棘爪103，紧定螺钉104，第一弹簧105，卡环106，棘轮107，定轴108，顶针109，压紧弹簧110，凸面垫2，凹面垫3，拉杆4、螺母5、弹簧垫圈6、端盖7、弹簧8、螺杆9、钢筒10、导向滑座11、底座12、销轴13、叉形连杆14、开口销15；支座16；高炉炉皮17；压板18，送风装置弯头直吹管19。
本实施例中，旋压机构1与拉杆4连接，拉杆4的一端与导向滑座11连接，导向滑座11置于钢筒10内，钢筒10内设有套装在拉杆4上的弹性装置（弹簧8）；旋压机构1中棘轮107的中心孔上设有与拉杆4连接的螺纹，棘轮107与棘爪103相配合；旋压机构1靠近钢筒10的一侧装有套在拉杆4上的调节垫，调节垫与拉杆4滑动连接。
棘轮107与棘爪103上的棘齿分别呈对称齿形结构。棘轮107通过卡环106装在扳手101的孔内。
棘爪103通过定轴108装在扳手101上；定轴108的下端置于扳手101的盲孔上，定轴108的上端装有第一弹簧105，第一弹簧105上方装有与扳手101连接的紧定螺钉104。
棘爪103的一侧装有棘爪换向机构；棘爪103的棘齿置于棘爪103的前端。棘爪103的棘齿置于棘爪103的前端；棘爪103的末端设有凸台，凸台设有两个，以定轴108为对称中心对称设置。
棘爪换向机构中的换向旋钮102的一端置于扳手101的盲孔内，换向旋钮的另一端至于扳手101外部，换向旋钮102的盲孔内装有压紧弹簧110，压紧弹簧110上装有顶针109，顶针109的顶端与棘爪的末端相接触。
棘爪103以定轴108为对称中心呈对称形结构；调节垫由凹面垫3与凸面垫2两者凹、凸配合安装而成。
钢筒10的一端通过销轴13与叉形连杆14铰接；叉形连杆14的两端分别呈叉形结构，叉形连杆14的另一端与高炉炉皮17上的支座16铰接；销轴13上装有开口销15。
本实施例中，换向旋钮102逆时针转动时，参见图3所示，顶针109在棘爪103上端凸台103上半部与棘轮107啮合；当顺时针转动扳手101时，通过棘爪103与棘轮107的单方向啮合关系，带动棘轮107顺时针随扳手101转动，当逆时针转动扳手101时，棘爪103不再带动棘轮107与扳手101同步运动，利用压紧弹簧110的张力，棘爪103进行跳齿运动。换向旋钮102顺时针拨动时，运动关系与逆时针拨动时正好相反。
本实施例中拉杆4穿过高炉送风装置的压板18后，在拉杆4上安装凹面垫3和凸面垫2，再安装旋压机构1；凹面垫3与压板18的接触面是送风装置的受力面；棘轮107、棘爪103具有双向调节性，通过旋转换向旋钮102，使扳手101顺时针和逆时针带动棘轮107转动，使凸面垫2、凹面垫3在拉杆4上产生轴向位移，从而压紧和旋松设备。
本发明通过旋压机构1使拉杆4带动导向滑座11压迫弹簧8将送风装置与高炉炉皮拉紧；运行过程中，通过弹簧8自身的伸缩性能，吸收设备在运行过程中产生的冷热变形量；同时叉形连杆14能够将纵横向产生的位移量进行分解，凸面垫2与凹面垫3的球面配合，具有万向调整补偿功能。
送风装置弯头直吹管19在工作时随高炉的受热变形而产生变化，涨紧装置与送风装置的相对位置发生变化，通过对凹面垫3、凸面垫2的配合调节，会减少压板18与旋压机构中扳手101点接触产生应力集中的问题，使送风装置受力面局部受力均匀。
Claims (6)
1.一种高炉送风装置用涨紧装置，包括旋压机构，与旋压机构连接的拉杆，拉杆的一端与导向滑座连接，导向滑座置于钢筒内，钢筒内设有套装在拉杆上的弹性装置；其特征在于：所述旋压机构中棘轮的中心孔上设有与拉杆连接的螺纹，棘轮与棘爪相配合；所述棘爪通过定轴装在扳手上；定轴的下端置于扳手的盲孔上，定轴的上端装有第一弹簧，第一弹簧上方装有与扳手连接的紧定螺钉；所述棘轮与棘爪上的棘齿分别呈对称齿形结构；所述棘轮通过卡环装在扳手上；所述旋压机构靠近钢筒的一侧装有套在拉杆上的调节块，调节块与拉杆滑动连接。
2.根据权利要求1所述的高炉送风装置用涨紧装置，其特征在于：所述棘爪的一侧装有棘爪换向机构。
3.根据权利要求1所述的高炉送风装置用涨紧装置，其特征在于：所述钢筒的一端与叉形连杆铰接。
4.根据权利要求1所述的高炉送风装置用涨紧装置，其特征在于：所述棘爪换向机构中的换向旋钮的一端置于扳手的盲孔内，另一端至于扳手外部，换向旋钮的盲孔内装有压紧弹簧，压紧弹簧上装有顶针，该顶针的顶端与棘爪的末端相接触。
5.根据权利要求1所述的高炉送风装置用涨紧装置，其特征在于：所述棘爪呈对称形结构。
6.根据权利要求4所述的高炉送风装置用涨紧装置，其特征在于：所述调节块由凹面垫与凸面垫两者构成。
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Denomination of invention: Tensioning device for blast furnace air supply device Effective date of registration: 20231130 Granted publication date: 20141210 Pledgee: China Merchants Bank Limited by Share Ltd. Tangshan branch Pledgor: TANGSHAN JINSHAN TENGYU SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980068718 |