CN103113073B - 一种基于胶浆理论的石灰粉煤灰稳定碎石配合比设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于胶浆理论的石灰粉煤灰稳定碎石配合比设计方法，该方法的步骤是，确定二灰最佳比例、确定二灰砂浆的最佳比例、确定二灰砂浆与粗集料最佳比例，确定二灰碎石最佳比例。采用本发明设计的石灰粉煤灰碎石能形成强嵌挤骨架密实结构，具有最大干密度大、最佳含水量小、强度高、抗裂性能和抗冲刷性能好等优点，具有优良的路用性能，解决了道路工程界关于二灰稳定碎石早起强度低等问题。

Description

一种基于胶浆理论的石灰粉煤灰稳定碎石配合比设计方法

技术领域

本发明涉及一种基于胶浆理论的石灰粉煤灰稳定碎石配合比设计方法，主要应用于交通土建工程领域。 

背景技术

石灰粉煤灰（简称“二灰”）碎石配合比设计内容主要包括原材料选择、矿料级配、石灰和粉煤灰用量、最大干密度P_dmax和最佳含水量w_o。目前二灰碎石配合比设计方法如下： 

（1）根据《公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）》技术要求，选择原材料； 

（2）二灰碎石的级配范围符合表1的要求； 

表1二灰碎石的集料级配范围 

筛孔尺寸（mm）	31.5	19	9.5	4.75	2.36	1.18	0.6	0.075
									通过率（％）	100	81-89	52-70	30-50	18-38	10-27	6-20	0-7

（3）采用《公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTGE51-2009)》（简称“JTG E51-2009”）中的击实试验方法确定石灰粉煤灰不同比例（如1∶2、1∶3、1∶4）混合料的最大干密度P_dmax和最佳含水量w_o，采用JTG E51-2009中的静压法制备h15cm×Φ15cm圆柱体试件，按JTG E51-2009规定条件养生，测试7d无侧限抗压强度，根据强度最大值确定二灰比例； 

（4）根据步骤（3）所得二灰最佳比例，采用JTGE51-2009中重型击实法确定不同配比二灰碎石的P_dmax和w_o，其中二灰与集料比例为15∶85～20∶80； 

（5）根据步骤（4）确定的P_dmax和w_o，采用JTG E51-2009中静压法制备h15cm×Φ15cm圆柱体试件，按JTG E51-2009规定条件养生，测试7d无侧限抗压强度，确定二灰与集料的比例。 

上述设计方法存在以下不足之处： 

（1）二灰碎石体积结构特性对其性能影响较为显著，而骨架密实结构二灰碎石具有优良路用性能。相同的矿料级配，不同的集料，会因集料密度不同而造 成矿料间隙率相差很大，因此，填充矿料间隙率的二灰用量也应随之变化，才能形成骨架密实结构。而上述方法无法体现不同集料相同级配之间的体积差异，因而也无法确保二灰碎石具有优良的路用性能。 

（2）重型击实法和静压法已经落后于生产实际，确定的最大干密度和最佳含水量与当前广泛采用20吨以上可调频调幅振动压路机不匹配，制备的试件无法准确预测二灰碎石的物理力学性能。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述方法的缺点，提供一种基于胶浆理论的石灰粉煤灰碎石配合比设计方法，其原理在于：依据胶浆理论，石灰粉煤灰碎石看作是以粗集料为分散相分散在石灰粉煤灰细集料混合料介质中，而石灰粉煤灰细集料混合料是以细集料为分散相分散在石灰粉煤灰介质中；石灰粉煤灰碎石的性质取决于粗集料分散相的性质与用量、石灰粉煤灰分散介质和石灰粉煤灰细集料混合料分散介质的性质与用量；基于该原理的石灰粉煤灰碎石配合比设计方法步骤如下： 

1.一种基于胶浆理论的石灰粉煤灰稳定碎石配合比设计方法，其特征在于，该方法按照以下步骤进行： 

1）确定粗集料级配 

①选取19～37.5mm粒径碎石作为主骨料D₀，记9.5～19mm粒径碎石为D₁，测定D₀+D₁混合料堆积密度，其中D0∶D₁质量比取100∶30～100∶80，以密度最大为原则确定2～3组D₀∶D₁集料质量比例； 

②选取4.75～9.5mm粒径碎石为D₂，测定D₀+D₁+D₂混合料堆积密度，其中D₀∶D₁集料采用步骤1）-①中确定的比例，（D₀+D₁）∶D₂质量比取100∶5～100∶40，以密度最大为原则，确定D₀∶D₁∶D₂集料比例及其堆积密度ρ_c，并按下式计算该比例的粗集料骨架间隙率VCA： 

$\mathrm{VCA}=(1-\frac{{\mathrm{\ρ}}_c}{{\mathrm{\ρ}}_b})\×100$

式中：VCA—粗集料骨架间隙率（%）， 

ρ_c-最佳比例粗集料的堆积密度（g/cm³）， 

ρ_b—粗集料的视密度（g/cm³）； 

2）确定石灰粉煤灰混合料最佳比例 

①采用振动击实法确定不同比例石灰粉煤灰混合料的最大干密度和最佳含水量，所述的石灰粉煤灰混合料由石灰和粉煤灰混合组成，石灰粉煤灰混合料中石灰和粉煤灰的质量比采用2∶1～2∶6； 

②采用振动成型法制备步骤2）-①中石灰粉煤灰混合料h15cm×φ15cm圆柱体试件，并进行养生； 

③测试步骤2）-②中圆柱体试件的7d无侧限抗压强度，根据强度最大值确定石灰粉煤灰最佳比例； 

3）确定石灰粉煤灰细集料混合料最佳比例 

①采用I法拟定细集料级配，I法见下面两个公式： 

P_X=100I^x

x=3.32lg(D/d) 

式中：P_X-希望计算的某级集料的通过量（％）， 

I-通过百分率的递减系数，此处I=0.55～0.75， 

d-希望计算的某级集料粒径（mm）， 

D-矿质混合料的最大粒径(mm），此处D=4.75； 

②采用振动击实法确定石灰粉煤灰混合料：细集料的质量比为3∶1～3∶5时石灰粉煤灰细集料混合料的最大干密度和最佳含水量，所述的石灰粉煤灰细集料混合料是由石灰、粉煤灰和细集料混合组成，其中石灰粉煤灰的质量比采用步骤2）中确定的最佳比例，细集料级配由步骤3）-①确定； 

③采用振动成型法制备步骤3）-②中石灰粉煤灰细集料混合料的h15cm×φ15cm圆柱体试件，并进行养生； 

④测试步骤3）-③中圆柱体试件的7d无侧限抗压强度，根据强度最大值确定细集料级配、石灰粉煤灰混合料与细集料最佳比例、石灰粉煤灰细集料混合料的最大干密度ρ_dmax(sj)。 

4）确定石灰粉煤灰细集料混合料与粗集料最佳比例 

①粗集料骨架间隙率VCA由石灰粉煤灰细集料混合料填充，石灰粉煤灰细集料混合料用量M_j按下式计算： 

$M_j=\frac{\mathrm{VCA}\·{\mathrm{\ρ}}_{d\max \left(\mathrm{sj}\right)}}{\mathrm{VCA}\·{\mathrm{\ρ}}_{d\max \left(\mathrm{sj}\right)}+{\mathrm{\ρ}}_c}\×100$

式中：M_j-石灰粉煤灰细集料混合料的用量（％），取整， 

VCA-粗集料骨架间隙率（％）， 

ρ_dmax(sj)-最佳比例石灰粉煤灰细集料混合料的最大干密度（g/cm³）， 

ρ_c-最佳比例的粗集料的堆积密度（g/cm³）； 

②采用振动击实法确定石灰粉煤灰碎石的最大干密度和最佳含水量，所述的石灰粉煤灰碎石是由石灰、粉煤灰、细集料和粗集料混合组成，其中石灰粉煤灰细集料混合料：粗集料的质量比=M_j∶(100-M_j)、（3+M_j）∶（97-M_j）、（6+M_j）∶（94-M_j）、（9+M_j）∶（91-M_j）、（12+M_j）∶（88-M_j），石灰粉煤灰细集料混合料采用步骤3）确定的最佳比例，粗集料采用步骤1）中确定的最佳比例； 

③采用振动成型法制备步骤4）-②中石灰粉煤灰碎石h15cm×φ15cm圆柱体试件，并进行养生； 

④测试步骤4）-③中圆柱体试件的7d无侧限抗压强度，根据强度最大值确定石灰粉煤灰细集料混合料∶粗集料最佳比例； 

5）确定石灰粉煤灰碎石配合比 

①根据步骤1）确定的粗集料的最佳比例、步骤2）确定的石灰粉煤灰最混合料佳比例、步骤3）确定的石灰粉煤灰细集料混合料最佳比例及I值、步骤4）确定的石灰粉煤灰细集料混合料与粗集料的最佳比例，确定出粗集料、细集料、石灰和粉煤灰之间的质量比例； 

②根据步骤5）-①确定的粗集料、细集料、石灰及粉煤灰之间的质量比例，采用振动击实法确定该比例石灰粉煤灰碎石的最大干密度和最佳含水量，提交石灰粉煤灰碎石配合比设计结果。 

采用本发明设计的石灰粉煤灰碎石能形成强嵌挤骨架密实结构，具有最大干密度大、最佳含水量小、强度高、抗裂性能和抗冲刷性能好等优点，具有优良的路用性能，解决了一直困扰道路工程界关于二灰碎石早起强度低等问题。 

附图说明

图1为本发明胶浆理论图解； 

图2为本发明(D₀+D₁)混合粗集料捣实密度～D₁关系曲线图； 

图3为本发明(D₀+D₁+D₂)混合粗集料捣实密度～D₂关系曲线图； 

图4为本发明二灰混合料抗压强度～粉煤灰用量关系曲线图，图中x为粉煤灰用量，石灰与粉煤灰的质量比取2∶x； 

图5为本发明二灰砂浆抗压强度～细集料用量关系曲线图，图中y为细集料的用量，二灰和细集料的质量比取3∶y； 

图6为本发明二灰碎石抗压强度～二灰砂浆用量关系曲线图，图中z为二灰砂浆用量，二灰砂浆与二灰碎石质量取为z∶100。 

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步详细描述。 

具体实施方式

本发明的原理是，根据胶浆理论，石灰粉煤灰碎石看作是以粗集料为分散相分散在石灰粉煤灰细集料混合料介质中，而石灰粉煤灰细集料混合料是以细集料为分散相分散在石灰粉煤灰介质中；石灰粉煤灰碎石的性质取决于粗集料分散相的性质与用量、石灰粉煤灰分散介质和石灰粉煤灰细集料混合料分散介质的性质与用量。 

所述的石灰粉煤灰碎石是由石灰、粉煤灰、细集料和粗集料混合组成。 

所述的石灰粉煤灰细集料混合料是由石灰、粉煤灰和细集料混合组成。 

为了在下面的实施例中更清晰方便地对本发明技术方案进行叙述，下述具体实施例中，将石灰粉煤灰简称为“二灰”，将石灰粉煤灰细集料混合料简称为“二灰砂浆”；下述具体实施例中涉及的“振动击实法”和“振动成型方法”均为本领域常规方法，下述的“无侧限抗压强度试验”为本领域常规测试试验。 

实施例 

参见图2～图6，一种基于胶浆理论的石灰粉煤灰稳定碎石配合比设计方法，该方法按照以下步骤进行： 

1.原材料的选择 

1.1原材料技术性质的测试，所用石灰为陕西铜川市黄堡一代的灰厂烧制，其有效CaO+MgO含量为60.94％，粉煤灰产自铜川市华能发电厂，其化学成分见表2，集料选用陕西铜川市孙源石料厂的石灰岩，分为19～37.5mm、9.5～19mm、4.75～9.5mm、石屑四种规格，其筛分结果见表3，各项指标见表4； 

表2粉煤灰化学成分 

表3集料筛分结果 

表4集料技术指标 

1.2经检查，步骤1.1中原材料各项技术指标均满足《公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）》（简称“JTJ034-2000”）技术要求。 

2.粗集料级配的确定 

2.1选取19～37.5mm粒径碎石作为主骨料D₀；记9.5～19mm粒径碎石为D₁，测定D₀+D₁混合料捣实密度（也可以是捣实密度或松装密度或振实密度），绘制密度～D1用量关系曲线，其中D0∶D₁质量比取100∶30～100∶80，以密度最大为原则确定2～3组D₀∶D₁集料比例，试验结果如图2所示，当D₀∶D₁的质量比为100∶65～100∶60时，混合料的捣实密度达到最大值； 

2.2记4.75～9.5mm粒径碎石为D₂，质量比取D₀∶D₁=100∶65和100∶60时，测定D₀+D₁+D₂混合料捣实密度，绘制密度～D₂用量关系曲线，其中（D₀+D₁）∶D₂质量比取100∶5～100∶40，以密度最大为原则，确定D₀∶D₁∶ D₂集料比例及其密度ρ_c，试验结果如图3所示，当D₀∶D₁用量比例为100∶65时，D₂用量为D₀+D₁用量的20％时，混合料的捣实密度最大，其值为ρ_c=1.813g/cm³；粗集料配合比设计值为D0∶D1∶D2=50∶33∶17，该比例下的粗集料的间隙率VCA为： 

$\mathrm{VCA}=(1-\frac{{\mathrm{\ρ}}_c}{{\mathrm{\ρ}}_b})\×100=(1-\frac{1.813}{2.732})\×100=33.6$

式中：VCA—粗集料骨架间隙率（%）， 

ρ_c—最佳比例粗集料的捣实密度（g/cm³）， 

ρ_b-粗集料的视密度（g/cm³）。 

3.二灰混合料最佳比例的确定 

3.1振动击实法确定的不同比例二灰混合料的最大干密度和最佳含水量见表5； 

表5二灰混合料最佳含水量与最大干密度 

二灰质量比(石灰：粉煤灰)	2∶1	2∶2	2∶3	2∶4	2∶5	2∶6
							最佳含水量（％）	26.9	24.5	23.1	23.4	23.9	22.7
最大干密度（g/cm3）	1.323	1.320	1.314	1.313	1.298	1.289

3.2根据表5的最大干密度和最佳含水量，采用振动成型法制备二灰混合料h15cm×φ15cm圆柱体试件； 

3.3对热区25℃、温区和寒区20℃条件下湿养6天、浸水1天二灰混合料试件进行无侧限抗压强度试验，试验结果如图4，图中纵坐标为二灰混合料抗压强度（Mpa），横坐标为粉煤灰用量x，石灰∶粉煤灰的质量比取2∶x。 

3.4由图4可知，二灰质量比为2∶5，即石灰∶粉煤灰的质量比为2∶5时的其7d无侧限抗压强度最大，因此二灰混合料的最佳比例确定为2∶5。 

4.二灰砂浆最佳比例的确定 

4.1采用I法拟定细集料级配，I法见式（4-1-1）和式（4-1-2）： 

P_x=100/^x(4-1-1) 

x=3.32Ig(D/d)（4-1-2） 

式中：P_X-希望计算的某级集料的通过量（％）， 

I-通过百分率的递减系数， 

d-希望计算的某级集料粒径（mm）， 

D-矿质混合料的最大粒径(mm），此处D=4.75， 

采用I=0.55、0.60、0.65、0.70、0.75，根据公式（4-1-1）和公式（4-1-2）确定细集料级配见表6，表中，取筛孔直径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm和0.075mm，在不同I值条件下通过筛孔的细集料的质量百分率（％）如表中所示。 

表6细集料级配 

4.2采用振动击实法确定二灰混合料∶细集料质量比为3∶1、3∶2、3∶3、3∶4、3∶5时二灰砂浆（石灰粉煤灰细集料混合料）的最大干密度和最佳含水量见表7，其中二灰的质量比采用2∶5，细集料采用表6中的级配； 

表7二灰砂浆最大干密度与最佳含水量 

4.3采用振动成型法制备表7中二灰砂浆的h15cm×φ15cm圆柱体试件； 

4.4对热区25℃、温区和寒区20℃条件下湿养6天、浸水1天的二灰砂浆试件进行无侧限抗压强度试验，试验结果如图5所示，图中，纵坐标为二灰砂浆 抗压强度（Mpa），横坐标为细集料用量y，二灰和细集料的质量比取3∶y。 

4.5由图5可知，I=0.65，二灰混合料：细集料质量比=3∶2时，二灰砂浆7d无侧限抗压强度最大，其对应的二灰砂浆的最大干密度ρ_dmax(xj)=1.655g/cm³； 

5.二灰砂浆与粗集料最佳比例确定 

5.1粗集料骨架间隙率VCA完全由二灰砂浆填充，二灰砂浆用量M_j为： 

$M_j=\frac{\mathrm{VCA}\·{\mathrm{\ρ}}_{d\max \left(\mathrm{sj}\right)}}{\mathrm{VCA}\·{\mathrm{\ρ}}_{d\max \left(\mathrm{sj}\right)}+{\mathrm{\ρ}}_c}\×100=\frac{0.336\·1.655}{0.336\·1.655+1.813}\×100=23.4\≈23$

式中：M_j-VCA完全由二灰砂浆填充所需的二灰砂浆理论用量（％）， 

VCA-粗集料骨架间隙率（％）， 

ρ_dmax(sj)-最佳比例二灰砂浆的最大干密度（g/cm³）， 

ρ_c-最佳比例的粗集料捣实密度（g/cm³）； 

5.2用振动击实法确定二灰碎石的最大干密度和最佳含水量见表8，所述的二灰碎石是由石灰、粉煤灰、细集料和粗集料混合组成；其中二灰砂浆∶粗集料的质量比=23∶77、26∶74、29∶71、32∶68、35∶65，其中粗集料级配质量比取步骤2中确定的D₀∶D₁∶D₂=50∶33∶17，细集料级配取步骤4确定的I=0.65，二灰混合料∶细集料质量比取步骤4确定的3∶2，石灰∶粉煤灰质量比取步骤3确定的2∶5； 

表8二灰碎石最佳含水量与最大干密度 

二灰砂浆：粗集料	23∶77	26∶74	29∶71	32∶68	35∶65
						最佳含水量（％）	5.4	5.6	5.9	6.1	6.8
最大干密度（g/cm3）	2.279	2.273	2.265	2.260	2.185

5.3根据表8确定的二灰碎石最大干密度和最佳含水量，采用振动成型法制备二灰碎石h15cm×φ15cm圆柱体试件； 

5.4对热区25℃、温区和寒区20℃条件下湿养6天、浸水1天的二灰碎石试件进行无侧限抗压试验，试验结果如图6所示，图中纵坐标为二灰碎石抗压强度（Mpa），横坐标为二灰砂浆用量z，二灰砂浆与二灰碎石的质量比取z∶100。 

5.5根据图6可知，当二灰砂浆：粗集料的质量比例为32∶68时，二灰碎石的7天无侧限抗压强度最大，确定二灰砂浆：粗集料的比例为32∶68。 

6.二灰碎石配合比设计 

6.1根据步骤3确定的二灰比例2∶5、步骤4确定的二灰混合料∶细集料比例3∶2和细集料级配I＝0.65、步骤5确定的二灰砂浆和粗集料比例32∶68，计算粗集料、细集料、石灰和粉煤灰之间的质量比例见表9； 

表9二灰碎石各材料组成比例 

6.2采用振动击实法确定表9中二灰碎石的最大干密度（g/cm³）、最佳含水量（%），并采用振动成型法成型试件，测7天无侧限抗压强度，提交配合比设计结果见表10。 

表10二灰碎石配合比设计结果 

从上表数据可以看出，本发明方法配比的二灰碎石具有最大干密度大、最佳含水量小、抗压强度高等优点，解决了一直困扰道路工程界关于二灰碎石早起强度低等问题，适宜广泛应用于交通土建工程领域。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。 

Claims (1)

1.一种基于胶浆理论的石灰粉煤灰稳定碎石配合比设计方法，其特征在于，该方法按照以下步骤进行：

1)确定粗集料级配

①选取19～37.5mm粒径碎石作为主骨料D₀，记9.5～19mm粒径碎石为D₁，测定D₀+D₁混合料堆积密度，其中D₀∶D₁质量比取100∶30～100∶80，以密度最大为原则确定2～3组D₀∶D₁集料质量比例；

②选取4.75～9.5mm粒径碎石为D₂，测定D₀+D₁+D₂混合料堆积密度，其中D₀∶D₁集料质量比采用步骤1)-①中确定的比例，(D₀+D₁)∶D₂质量比取100∶5～100∶40，以密度最大为原则，确定D₀∶D₁∶D₂集料质量比例及其堆积密度ρ_c，并按下式计算该比例的粗集料骨架间隙率VCA：

$\mathrm{VCA}=(1-\frac{{\mathrm{\ρ}}_c}{{\mathrm{\ρ}}_b})\×100$

式中：VCA—粗集料骨架间隙率，％；

ρ_c—最佳比例粗集料的堆积密度，g/cm³；

ρ_b—粗集料的视密度，g/cm³；

2)确定石灰粉煤灰混合料最佳比例

①采用振动击实法确定不同比例石灰粉煤灰混合料的最大干密度和最佳含水量，所述的石灰粉煤灰混合料由石灰和粉煤灰混合组成，石灰粉煤灰混合料中石灰和粉煤灰的质量比采用2∶1～2∶6；

②采用振动成型法制备步骤2)-①中石灰粉煤灰混合料h15cm×Φ15cm圆柱体试件，并进行养生；

③测试步骤2)-②中圆柱体试件的7d无侧限抗压强度，根据强度最大值确定石灰粉煤灰最佳比例；

3)确定石灰粉煤灰细集料混合料最佳比例

①采用I法拟定细集料级配，I法见下面两个公式：

P_x＝100I^x

x＝3.32lg(D/d)

式中：P_x—希望计算的某级集料的通过量，％；

I—通过百分率的递减系数，此处I＝0.55～0.75；

d—希望计算的某级集料粒径，mm；

D—矿质混合料的最大粒径，mm，此处D＝4.75；

②采用振动击实法确定石灰粉煤灰混合料：细集料的质量比为3∶1～3∶5时石灰粉煤灰细集料混合料的最大干密度和最佳含水量，所述的石灰粉煤灰细集料混合料是由石灰、粉煤灰和细集料混合组成，其中石灰粉煤灰的质量比采用步骤2)中确定的最佳比例，细集料级配由步骤3)-①确定；

③采用振动成型法制备步骤3)-②中石灰粉煤灰细集料混合料的h15cm×Φ15cm圆柱体试件，并进行养生；

④测试步骤3)-③中圆柱体试件的7d无侧限抗压强度，根据强度最大值确定细集料级配、石灰粉煤灰混合料与细集料最佳比例、石灰粉煤灰细集料混合料的最大干密度ρ_dmax(sj)。

4)确定石灰粉煤灰细集料混合料与粗集料最佳比例

①粗集料骨架间隙率VCA由石灰粉煤灰细集料混合料填充，石灰粉煤灰细集料混合料用量M_j按下式计算：

$M_j=\frac{{\mathrm{VCA}\·\mathrm{\ρ}}_{d\max \left(\mathrm{sj}\right)}}{{\mathrm{VCA}\·\mathrm{\ρ}}_{d\max \left(\mathrm{sj}\right)}+{\mathrm{\ρ}}_c}\×100$

式中：M_j—石灰粉煤灰细集料混合料的用量，％，取整；

VCA—粗集料骨架间隙率，％；

ρ_dmax(sj)—最佳比例石灰粉煤灰细集料混合料的最大干密度，g/cm³；

ρ_c—最佳比例的粗集料的堆积密度，g/cm³；

②采用振动击实法确定石灰粉煤灰碎石的最大干密度和最佳含水量，所述的石灰粉煤灰碎石是由石灰、粉煤灰、细集料和粗集料混合组成，其中石灰粉煤灰细集料混合料：粗集料的质量比＝M_j∶(100-M_j)、(3+M_j)∶(97-M_j)、(6+M_j)∶(94-M_j)、(9+M_j)∶(91-M_j)、(12+M_j)∶(88-M_j)，石灰粉煤灰细集料混合料采用步骤3)确定的最佳比例，粗集料采用步骤1)中确定的最佳比例；

③采用振动成型法制备步骤4)-②中石灰粉煤灰碎石h15cm×Φ15cm圆柱体试件，并进行养生；

④测试步骤4)-③中圆柱体试件的7d无侧限抗压强度，根据强度最大值确定石灰粉煤灰细集料混合料∶粗集料最佳比例；

5)确定石灰粉煤灰碎石配合比

①根据步骤1)确定的粗集料的最佳比例、步骤2)确定的石灰粉煤灰混合料最佳比例、步骤3)确定的石灰粉煤灰细集料混合料最佳比例及I值、步骤4)确定的石灰粉煤灰细集料混合料与粗集料的最佳比例，确定出粗集料、细集料、石灰和粉煤灰之间的质量比例；

②根据步骤5)-①确定的粗集料、细集料、石灰及粉煤灰之间的质量比例，采用振动击实法确定该比例石灰粉煤灰碎石的最大干密度和最佳含水量，提交石灰粉煤灰碎石配合比设计结果。

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