CN103112652A - 适于安装装饰件的金属瓶盖及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适于安装装饰件的金属瓶盖，其结构简单，装配方便快捷，同时提供一种制造该瓶盖的方法。本发明适于安装装饰件的金属瓶盖，包括一端开口一端封闭的金属筒，所述金属筒的外壁上设有径向向外的凸起。

Description

适于安装装饰件的金属瓶盖及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种金属瓶盖结构，特别是涉及一种适于在其外壁上安装装饰件的金属瓶盖。
背景技术
高档酒及饮料的包装一般相对较华丽，瓶盖作为包装很重要的一部分，往往是在满足其密封、防伪等性能外增加一些外观装饰件，现有技术中，全塑件构成的瓶盖，在其外壁安装塑料装饰件较方便，塑料装饰件与塑料外盖之间可通过卡勾等方式固定，卡勾在塑件注塑时一体成型，组装时一次压装完成，但是在金属瓶盖上安装塑料或金属装饰件时，特别是在金属瓶盖远离其开口端的中间部安装装饰件，目前都是采用胶粘接的方式进行固定，装配效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种适于安装装饰件的金属瓶盖，其结构简单，装配方便快捷，同时提供一种制造该瓶盖的方法。
本发明适于安装装饰件的金属瓶盖，包括一端开口一端封闭的金属筒，所述金属筒的外壁上设有径向向外的凸起。
本发明适于安装装饰件的金属瓶盖，其中所述凸起沿金属筒圆周方向间隔设置多个，凸起的上端面位于同一平面上垂直于金属筒的外壁。
本发明适于安装装饰件的金属瓶盖，其中所述凸起的上端面上开有孔，所述孔连通金属瓶盖内部。
本发明适于安装装饰件的金属瓶盖，其中所述凸起上与金属筒相对的侧壁呈圆滑的曲面状由上至下向内倾斜连接到金属筒外壁上。
本发明适于安装装饰件的金属瓶盖，其中所述凸起设有6个，沿金属筒的圆周方向均匀分布。
本发明适于安装装饰件的金属瓶盖，其中所述金属筒为铝筒。
本发明适于安装装饰件的金属瓶盖，其中所述凸起沿金属筒圆周方向连续设置。
本发明适于安装装饰件的金属瓶盖，其中所述凸起沿金属筒圆周方向连续设置，形成闭合环状。
一种制造适于安装装饰件的金属瓶盖的方法，包括以下步骤：
a、形成一端封闭一端开口的金属筒；
b、将所述金属筒装到带凸模的芯轴上，与辊轧板上的凹模配合对金属筒进行辊轧形成凸起。
本发明适于安装装饰件的金属瓶盖与现有技术不同之处在于本发明适于安装装饰件的金属瓶盖在金属筒外壁上设有径向向外的凸起，使装饰件可从金属瓶盖上部套入支撑在凸起上，相比于胶接组装，快捷方便，且结构简单。
本发明适于安装装饰件的金属瓶盖，间隔设置多个凸起，且使凸起的上端面位于同一平面上垂直于金属筒的外壁，可防止装饰件滑过凸起下落；设置凸起的上端面上开有孔连通金属瓶盖内部，这种上端面中空的设计，相比于平面更能保持平直的边缘，进一步防止装饰件滑过凸起边缘下落，且可以在装饰件上设置齿，插入到凸起的孔中，不但加强了轴向的固定效果，还可以起到周向止转的作用。
本发明制造适于安装装饰件的金属瓶盖的方法，利用金属筒壁薄、易开裂的特点，使用带凸模的芯轴插入金属筒中，与辊轧板上的凹模配合对金属筒进行辊轧形成带孔凸起，无需在辊轧前进行切口，工艺简单。
下面结合附图对本发明的适于安装装饰件的金属瓶盖及其制造方法作进一步说明。
附图说明
图1为本发明第一种实施方式的半剖视图；
图2为本发明第一种实施方式的俯视图；
图3为本发明第一种实施方式的立体结构图；
图4为本发明第一种实施方式的使用状态A的剖视图；
图5为本发明第一种实施方式的使用状态A的局部剖视图；
图6本发明第一种实施方式的使用状态B的剖视图；
图7为本发明第一种实施方式的使用状态B的局部剖视图；
图8为本发明第二种实施方式的立体结构图。
具体实施方式
本发明适于安装装饰件的金属瓶盖的第一种实施方式，如图1、2所示，包括一端开口一端封闭的金属筒1，金属筒1的外壁上间隔设有6个径向向外的凸起2，6个凸起沿金属筒1的圆周方向均匀分布，6个凸起2的上端面位于同一平面上垂直于金属筒1的外壁，如图3所示，每个凸起的上端面上开有孔3，孔3连通金属筒1内部，凸起2上与金属筒相对的侧壁呈圆滑的曲面状由上至下向内倾斜连接到金属筒1外壁上。
本发明适于安装装饰件的金属瓶盖中金属筒采用铝材料制成。
组装时，装饰件上设置齿的情况下，如图4、5所示，装饰件从金属筒1的上端套入，装饰件的齿插入到凸起2的孔3中，装饰件轴向支撑在凸起2的上端面上。装饰件上不设置齿的情况下，如图6、7所示，装饰件从金属筒1的上端套入，轴向支撑在凸起2的上端面上。
本发明制造适于安装装饰件的金属瓶盖的方法步骤是这样的：
a、形成一端封闭一端开口的金属筒；
b、将金属筒装到带凸模的芯轴上，与辊轧板上的凹模配合对金属筒进行辊轧形成带有孔3的凸起2。
本发明适于安装装饰件的金属瓶盖的第二种实施方式，如图8所示，凸起沿金属筒外壁连续设置，形成封闭环状，组装时，装饰件从金属筒的上端套入，轴向支撑在凸起的上端面上。
本发明适于安装装饰件的金属瓶盖，凸起的数量并不局限于6个，只要可轴向支撑住装饰件，任何数量都可以，极限情况可以是一个周向延伸较宽的凸起；凸起的上端面也并不一定要保持水平面，也不必须要在其上端面开设孔，在凸起沿径向向外较宽的情况下，上端面不保持水平一样可以轴向支撑住装饰件。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种适于安装装饰件的金属瓶盖，包括一端开口一端封闭的金属筒（1），其特征在于：所述金属筒（1）的外壁上设有径向向外的凸起（2）。
2.根据权利要求1所述的适于安装装饰件的金属瓶盖，其特征在于：所述凸起（2）沿金属筒（1）圆周方向间隔设置多个，凸起（2）的上端面位于同一平面上垂直于金属筒（1）的外壁。
3.根据权利要求2所述的适于安装装饰件的金属瓶盖，其特征在于：所述凸起（2）的上端面上开有孔（3），所述孔（3）连通金属筒（1）内部。
4.根据权利要求1-3任一项所述的适于安装装饰件的金属瓶盖，其特征在于：所述凸起（2）上与金属筒相对的侧壁呈圆滑的曲面状由上至下向内倾斜连接到金属筒（1）外壁上。
5.根据权利要求4所述的适于安装装饰件的金属瓶盖，其特征在于：所述凸起（2）设有6个，沿金属筒（1）的圆周方向均匀分布。
6.根据权利要求4所述的适于安装装饰件的金属瓶盖，其特征在于：所述金属筒（1）为铝筒。
7.根据权利要求1所述的适于安装装饰件的金属瓶盖，其特征在于：所述凸起沿金属筒圆周方向连续设置。
8.根据权利要求7所述的适于安装装饰件的金属瓶盖，其特征在于：所述凸起沿金属筒圆周方向连续设置，形成闭合环状。
9.一种制造适于安装装饰件的金属瓶盖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、形成一端封闭一端开口的金属筒（1）；
b、将所述金属筒装到带凸模的芯轴上，与辊轧板上的凹模配合对金属筒进行辊轧形成权利要求1-8任一项所述的凸起（2）。
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