CN103110251A

CN103110251A - 自动伞的巢体结构

Info

Publication number: CN103110251A
Application number: CN2011103628540A
Authority: CN
Inventors: 黄自力; 吴清怀
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-16
Filing date: 2011-11-16
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2031-11-16
Also published as: CN103110251B

Abstract

一种自动伞的巢体结构，包括：滑动套接于伞中棒（1）的中巢（2）和下巢（3）、夹置于所述中巢（2）和下巢（3）之间且套接于所述中棒（1）外的开伞弹簧（5）；所述下巢（3）向下延长使得所述开伞弹簧（5）被完全包围在该下巢（3）的内腔中，所述中巢（2）向下延伸有套筒状的延长段（21），该延长段（21）侧壁向外设有凸沿（22），该凸沿（22）与所述开伞弹簧（5）的顶部相抵，所述下巢（3）底部内壁上凸设有支撑该开伞弹簧（5）底部的凸起（31）以及设有可供收伞定位弹弓（6）卡入的凹位（32）。本发明自动伞的巢体结构能将开伞弹簧完全隐藏在内，使伞更加美观，也不会产生夹手现象，使用更安全，同时收伞更省力。

Description

自动伞的巢体结构

技术领域

本发明涉及一种伞具，尤其涉及一种自动伞的巢体结构开伞弹簧处的结构改进。

背景技术

现有的自动伞的巢体结构，大多是在滑动套接在中棒外的中巢和下巢之间夹置一开伞弹簧，但该开伞弹簧是直接暴露在外的，当往下拉下巢收伞时，该开伞弹簧被压缩，而开伞时，开伞弹簧在自身张力的作用下伸长，中巢和下巢之间的距离增大从而使伞骨张开，但由于开伞弹簧直接暴露在外面，既不美观，还可能会发生夹手的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种能将开伞弹簧隐藏起来的自动伞的巢体结构。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种自动伞的巢体结构，包括：滑动套接于伞中棒的中巢和下巢、夹置于所述中巢和下巢之间且套接于所述中棒外的开伞弹簧。

所述下巢向下延长使得所述开伞弹簧被完全包围在该下巢的内腔中，所述中巢向下延伸有套筒状的延长段，该延长段侧壁向外设有凸沿，该凸沿与所述开伞弹簧的顶部相抵。

所述伞中棒下部设置一具有突出中棒趋势的收伞定位弹弓，所述下巢的底部内壁上凸设有支撑该开伞弹簧底部的凸起以及设有可供所述收伞定位弹弓卡入的凹位。

所述下巢底部的内腔中沿周向均布有多个所述凸起，相邻凸起之间的空间即为所述凹位。

所述凸起和凹位均设有8个。

所述下巢底部设有一个卡接部，该卡接部侧壁开有可供伞把内的卡锁结构卡入的槽口。

所述下巢和卡接部为两个独立的部件，该卡接部顶部向外延伸有凸沿，所述下巢底部向内延伸凸设有承托部，所述开伞弹簧的弹压力将所述卡接部顶部的凸沿紧压并卡在所述承托部上，所述下巢采用软质塑胶材料，所述卡接部采用硬质塑胶材料。

所述中巢的延长段位于其凸沿以下的部分插入所述开伞弹簧的顶部内腔中。

同现有技术相比较，本发明的自动伞的巢体结构其开伞弹簧被完全隐藏在下巢的内腔中，伞骨的外形更加美观，也不会产生弹簧夹手的现象，使用起来更安全；同时由于固定收伞弹弓的凹位也设置在下巢内腔，下巢可以一体设置得较长，方便下拉收伞，并使收伞时更加省力。

附图说明

图1为本发明自动伞的巢体结构的分解图；

图2为本发明自动伞的巢体结构实施例一在开伞状态时的剖视图；

图3为本发明自动伞的巢体结构实施例一在收伞状态时的剖视图;

图4为本发明自动伞的巢体结构实施例二的结构示意图；

图5为本发明自动伞的巢体结构实施例二的分解图。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

如图1和图2所示，本发明自动伞的巢体结构包括：滑动套接于伞中棒1的中巢2和下巢3、夹置于所述中巢2和下巢3之间且套接于所述中棒1外的开伞弹簧5。本发明的特别之处在于：所述下巢3向下延长使得所述开伞弹簧5被完全包围在该下巢3的内腔中，所述中巢2在连接伞骨的环巢部24下方向下延伸有套筒状的延长段21，该延长段21中下部侧壁向外设有一圈凸沿22，该凸沿22与所述开伞弹簧5的顶部相抵。这样，无论是在如图2所示的开伞状态还是如图3所示的收伞状态，所述开伞弹簧5均被中巢2的凸沿22压在下巢3的内腔中无法露出，由此使得伞骨更加美观，而且不会产生弹簧夹手的现象。

为了将下巢3固定在收伞状态，本发明的巢体结构可采用但并不限于如下两种实施例：

实施例一，如图1和图3所示，所述下巢3底部内壁上凸设有支撑于开伞弹簧5底部的凸起31，该凸起31设有8个并沿下巢3底壁的周向均匀布置，相邻的凸起31之间的空间形成可供收伞定位弹弓6卡入的凹位32，当然该凸起31的数量可以调整，并不限于8个。这样一来，不论下巢3扭动到哪个角度，均能实现收伞时对收伞定位弹弓6的锁定，而且，此结构使得下巢3的侧壁可以一体化制作得较一般的下巢长，无须象现有自动伞的下巢那样分成粗细两段，从而方便使用者收伞时抓握，并使得收伞时更加省力。

实施例二，如图4和图5所示，所述下巢3底部设有一个侧壁开有槽口71的卡接部7，对应的，伞把8内设置有卡锁结构，该卡锁结构包括一个环形的按钮81，该按钮81被一弹性件朝其按压部的方向推动，在收伞位置时，该按钮81远离其按压部的一侧将会卡入卡接部7的槽口71内从而将下巢3锁定。

本实施例中，所述下巢3和卡接部7为两个独立的部件，该卡接部7顶部向外延伸有凸沿72，所述下巢3底部向内延伸凸设有承托部33，防止卡接部7从下巢3脱落，该承托部33内所围成的形状和大小正好可与卡接部7凸沿72下方的侧壁形状和大小紧密相配。组装时，将卡接部7从上至下从下巢3的内腔插入，直至所述卡接部7顶部的凸沿72卡在所述承托部33上方不能通过为止。设置在所述下巢3内腔的开伞弹簧5的底部抵撑于卡接部7的顶部凸沿72处从而将该凸沿72压紧在所述承托部33上，由此使得卡接部7被可靠地固定在下巢3底部而不会沿下巢3的轴向上下移动。

另外，所述下巢3采用软质塑胶材料，如PA等材料，所述卡接部7采用硬质塑胶材料，如PC或POM等材料。可以避免现有技术中下巢采用硬质材料时在开伞弹簧作用下容易开裂、卡接部2采用软质材料时其槽口处容易产生变形，造成开收伞不顺畅甚至卡死而不能开伞的问题。

另外，所述中巢2的延长段21位于其凸沿22以下的部分23插入所述开伞弹簧5的顶部内腔中，这样，开伞弹簧5与中棒1之间的空隙就变小了，该延长段21的插入部分23可对开伞弹簧5起到导正的作用，使得开收伞更加顺畅。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明。对本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自动伞的巢体结构，包括：滑动套接于伞中棒（1）的中巢（2）和下巢（3）、夹置于所述中巢（2）和下巢（3）之间且套接于所述中棒（1）外的开伞弹簧（5）；其特征在于：

所述下巢（3）向下延长使得所述开伞弹簧（5）被完全包围在该下巢（3）的内腔中，所述中巢（2）向下延伸有套筒状的延长段（21），该延长段（21）侧壁向外设有凸沿（22），该凸沿（22）与所述开伞弹簧（5）的顶部相抵。

2.根据权利要求1所述的自动伞的巢体结构，其特征在于：所述伞中棒（1）下部设置一具有突出中棒趋势的收伞定位弹弓（6），所述下巢（3）的底部内壁上凸设有支撑该开伞弹簧（5）底部的凸起（31）以及设有可供所述收伞定位弹弓（6）卡入的凹位（32）。

3. 根据权利要求2所述的自动伞的巢体结构，其特征在于：所述下巢（3）底部的内腔中沿周向均布有多个所述凸起（31），相邻凸起（31）之间的空间即为所述凹位（32）。

4.根据权利要求3所述的自动伞的巢体结构，其特征在于：所述凸起（31）和凹位（32）均设有8个。

5.根据权利要求1所述的自动伞的巢体结构，其特征在于：所述下巢（3）底部设有一个卡接部（7），该卡接部（7）侧壁开有可供伞把（8）内的卡锁结构卡入的槽口（71）。

6.根据权利要求1所述的自动伞的巢体结构，其特征在于：所述下巢（3）和卡接部（7）为两个独立的部件，该卡接部（7）顶部向外延伸有凸沿（72），所述下巢（3）底部向内延伸凸设有承托部（33），所述开伞弹簧（5）的弹压力将所述卡接部（7）顶部的凸沿（72）紧压并卡在所述承托部（33）上，所述下巢（3）采用软质塑胶材料，所述卡接部（7）采用硬质塑胶材料。

7.根据权利要求1至6任一项所述的自动伞的巢体结构，其特征在于：所述中巢（2）的延长段（21）位于其凸沿（22）以下的部分插入所述开伞弹簧（5）的顶部内腔中。