CN103104114A - 防灾引风导流风力发电厂 - Google Patents

Abstract

一种防灾引风导流风力发电厂由引风墙面，导流墙体，收敛型方形通道，冷气冲击式涡轮机安装通道，排气通道，发电机组安装空间和生活生产空间组成，防灾引风导流风力发电厂将横断强风暴通道而建，无论风力从前方或后方刮向发电厂，气流都得分别通过发电厂各安装通道中的同一冷气冲击式涡轮机来发电，并把强风暴带来的沙尘、冰雪堵截在发电厂大墙前，或把强台风带来的凶涛、恶浪堵截在发电厂大墙前，转回大海去，这里，防灾引风导流风力发电厂既可防御沙尘暴或台风灾害，又能利用风力来发电，一座防灾引风导流建筑物就是一座发电厂，多座或一列防灾引风导流风力发电厂就是一个发电中心，这样，多个防灾引风导流风力发电中心就能形成一个风电产业。

Description

防灾引风导流风力发电厂

所属技术领域

本发明涉及建筑领域的一种特殊建筑物，该建筑物是专门用来截堵沙尘暴、暴风雪和强台风的防灾屏障，并引导灾害性气流通过建筑物，利用其风力来发电的发电厂，这就是防灾引风导流风力发电厂。

技术背景

我国具有丰富的风能资源，目前采用的立杆旋叶式风力发电装置，发电效率低下，布线松散，占地面积大，管理困难，维修不便，无法形成风力发电产业，不可能有效利用我国丰富的风能资源，因此，必须对目前采用的立杆旋叶式风力发电装置进行革命性变革。

我国风力资源主要分布在东南沿海海岸与海上岛屿、西北、东北、华北地区和内陆山口地区，且风向随季节而变化，常年有灾害性强风暴发生，为此，本发明试图在阻止或减少自然灾害发生的同时，集中利用风力来发电。

发明内容

一种防灾引风导流风力发电厂系由引风墙面，导流墙体，收敛型方形通道，冷气冲击式涡轮机安装通道，排气通道，发电机组安装空间和生活生产空间组成，俯视发电厂呈现为格子式方形盆状屋顶，前后正视恰如张开大方口装有多排多列显像管形的高大方格式屏幕，侧视却如一座设有门窗、凉台和室外楼梯的高楼，防灾引风导流风力发电厂将横断强风暴通道而建，建在西北、东北强风暴通道处的防灾引风导流风力发电厂，前墙面大方口吸入西北风、北风，用吸入的气流动力通过各墙体间安装通道中的冷气冲击式涡轮机来发电，并把强风暴带来的沙尘、冰雪堵截在大墙前，后墙面大方口吸入东南风、南风，用吸入的气流动力通过各墙体间安装通道中的同一冷气冲击式涡轮机来发电，建在东南沿海海岸、海域岛礁处的防灾引风导流风力发电厂，前墙面大方口吸入东南风、南风，用吸入的气流动力通过各墙体中安装通道中的同一冷气冲击式涡轮机来发电，并把强台风带来的凶涛、恶浪堵截在大墙前，转回大海去，后墙面大方口吸入西北风、北风，用吸入的气流动力通过各墙体中安装通道中的同一冷气冲击式涡轮机来发电，用一排或一列防灾引风导流风力发电厂横断强风暴通道，把强风暴集中引导到发电厂大方口处，使其导入各冷气冲击式涡轮机的安装通道，若有强风暴通道经过河流、道路时，若防灾引风导流风力发电厂跨河、路而建，则在前后墙面近河、路对应部位处增设一对三角形引风墙体，把流经江河、道路的气流引导进入前、或后大方口，或将防灾引风导流发风力电厂旁江河、道路而建，矗立在强风暴通道上的一排或一列防灾引风导流风力发电厂，阻断气流逼使其加速流向大方口内，进入大方口内的气流，经各方格口处的收敛型方形导流通道进一步加速，进入冷气冲击式涡轮机的安装通道，被加速的气流冲击装于每一条安装通道内的冷气冲击式涡轮机旋转，带动与其相连的发电机发电，将风能转变为电能，从前、或后大方口进入的高速气流，在冷气冲击式涡轮机中释放其能量后，经防灾引风导流风力发电厂内各室冷气冲击式涡轮机的排气管排出，分别用同一列排气通道从厂房屋顶排气口排入大气，防灾引风导流风力发电厂将来自前方气流或来自后方气流尽数分别流经安装通通，推动同一台冷气冲击式涡轮机旋转，带动同一台发电机发电，一座防灾引风导流风力发电厂安装冷气冲击式涡轮发电机的台数，取决于强风暴通道的宽度和高度，取决于现有建筑技术的水平，当一座防灾引风导流风力发电厂不能阻断强风暴时，采用多座或一列防灾引风导流风力发电厂来阻断，这里既是用防灾引风导流发风力电厂来防灾，又是利用风能来发电，一座防灾引风导流风力建筑物就是一座发电厂，多座或一列防灾引风导流风力发电厂就是一个发电中心，这样，多个防灾引风导流风力发电中心就能形成一个风电产业。

用钢筋水泥梁柱作为每一座防灾引风导流风力发电厂的主体承力骨架，纵梁的前后端段为四棱锥体，前后横梁、立柱的外端段截面为三角形，每两根横梁、立柱在四根纵梁的前后四棱锥体处，构建成一小段收敛型方框，该方框内表面将与套装于该处的收敛型方形导流通道对应表面平直相接，方框口的高度大于两个男人的高度，方框口的宽度可小于或等于其高度，主体结构的前后两侧立柱向外伸出的截面呈三角形的引风墙体的墙面为梯形，梯形墙面的顶端面为三角形斜面，斜面三角形的顶点高于其底边，磕在前后左右四个顶端斜面上的前后左右的四块挠起盖板，在厂房屋顶构建成厂房的四棱线的方形盆状空间体，在空间体内沿横向纵向在设定距离上，分别设置纵向横向悬臂梁，用纵向横向悬臂梁构成四块挠起盖板的承力构件，形成电厂的格子式方形盆状屋顶，在厂房屋顶按横向设置几排安装立杆旋叶式风力发电装置的错位安装座，即前后安装座不在同一纵向垂直平面内，前后引风墙体的墙面与前后挠起盖板下表面和地基平面分别构成防灾引风导流风力发电厂的前后引风大方口，当气流进入大方口内，在气流能够冲击安装通道内的冷气冲击式涡轮机高速旋转时，气流通过冷气冲击式涡轮机高速流动，引导大方口外的气流向口内流动，从而诱导强风暴产生集束运动，引导更大股气流去冲击冷气冲击式涡轮机驱动发电机发电，在前后墙面第一层楼板处设置一个斜面晒台，晒台的梯形端面与第一层楼板和对应引风墙体构成一体，用弧形支柱支承晒台，分别以弧形支柱的前后表面为基准，在晒台下构建弧线型面，当沙尘风暴碰到弧线型面时，就沿弧线型面旋转，将沙尘甩向地面，只有浮尘进入冷气冲击式涡轮机，当强台风刮着凶涛、恶浪冲击弧线型面时，就沿弧线型面旋转，凶涛、恶浪就被转回海中去，只有强风和着雾气进入冷气冲击式涡轮机，在左右外侧墙面各楼层处设置门窗、凉台和室外楼梯，在第一层两侧墙体处设置防灾引风导流风力发电厂的大门，且大门的宽度和高度需满足大型设备进出厂房的要求，两侧大门之间的空间是进出电厂的主通道，厂房的内部结构除前后墙面处的立柱横梁纵梁的端面有上述要求外，其内部梁柱骨架按建筑标准和安装通道需要设计，在主通道中间设定部位分别设置所需的人用电梯和货用电梯，这些电梯的电梯井设有骑墙构建的支承骨架与主骨架相连，因为各层各室的中间空间都被冷气冲击式涡轮机的安装通道占用，电梯井在各层设置前电梯门，除两侧墙体和底层外，各层只设楼板，各室不设隔墙，进出骑墙电梯的人与物，进出该层其他冷气冲击式涡轮机的工作空间，需经安装通道下方的人行通道，人行通道和各层凉台、门与室外楼梯构建安全通道，自电厂二楼开始近电梯井后墙的横向垂直面处，在冷气冲击式涡轮机的安装通道后方部位，分别构建一列各层冷气冲击式涡轮机的排气管的排气通道直通厂房屋顶，同层相邻排气通道有隔墙隔断，同列各层排气通道相通，二楼是各列排气通道的起始端，自二楼开始各列冷气冲击式涡轮机的排气管向各自所在排气通道的空间内排气，在各列排气通道顶层方口处构建排气通道出口段，出口段的高度大于顶层四块起挠盖板顶端的高度，或在排气通道出口段的顶端面或前端面处设置大型轴流式抽风机，以提高冷气冲击式涡轮机的做功能力，在电厂主通道两侧底层各室的中间部位，集中安装所有变压器等配套设备，两侧各室用于工作与生活，书中提及的‘前’是指为主要迎风面，‘后’是指次要迎风面，主要迎风面是指截堵的风力最强、持续时间最长/年和成灾最多，是引风导入强大风力的前墙面，次要迎风面是指截堵的风力较强、持续时间较长/年或不造成灾害，是引风导入大风力的后墙面。

冷气冲击式涡轮机的安装通道是一条双向通道，无论气流从前墙面刮向收敛型正方形或长方形导流通道，或是气流从后墙面刮向收敛型正方形或长方形导流通道，凡是刮向墙面的气流都将分别全部流经待安装的同一台冷气冲击式涡轮机才能排出，从前方流来的气流，被前墙面的顶部引风墙面和左右引风侧墙面诱导集聚至前墙面，在流经导流墙体的前墙面处的收敛型正方形或长方形导流通道的过程中，对进入方形通道内的气流进行加速，被加速的气流流经内通道进入冷气冲击式涡轮机，驱动涡轮机旋转，带动发电机发电，完成做功后的气体经各自一圈排气管排向所在的排气通道，由排气通道的向上出口段排入大气，分别安装在二楼以上各列冷气冲击式涡轮机上的排气管向外穿过安装通道的外通道壳体进入排气通道，当气流从后方流来时，被后墙面的顶部引风墙面和左右引风侧墙面诱导集聚至后墙面，在流经导流墙体的后墙面处的收敛型正方形或长方形导流通道的过程中，对进入后方形通道内的气流进行加速，被加速的气流流经外通道导入转向导流器，进入同一条内通道，同一冷气冲击式涡轮机，驱动同一涡轮机旋转，带动同一发电机发电，完成做功后的气体经各自相同的一圈排气管排向同一列排气通道排入大气，从前墙面各收敛型方框口处嵌装于各室的收敛型正方形或长方形导流通道，其结构相同，其四个斜平面与收敛型方框的斜平面平直相接，在设定长度处转为与安装冷气冲击式涡轮机进气道相适配的收敛型筒体，在收敛型筒体的后端段设有引射气流进入冷气冲击式涡轮机进气道的截锥体内表面，即收敛型筒体的后端面不和进气道前端面接触，前收敛型正方形或长方形导流通道，用架在对应纵梁上的支架进行支撑，从后墙面各收敛型方框口处嵌装于各室的收敛型正方形或长方形导流通道，其结构相同，其四个斜平面与收敛型方框的斜平面平直相接，在设定长度处转为与安装冷气冲击式涡轮机外通道相连接的筒体，在筒体的前端段的外径柱面上，设有与外通道后进气道后端段内径柱面上一圈十字头径向螺钉孔相配合的径向螺钉孔，后收敛型正方形或长方形导流通道，用架在对应纵梁上的支架进行支撑，其结构与前方形导流通道相似，但其设定长度较长，筒体的内径较大，后进气道的内径与内通道外径表面形成的环形通道的截面面积，与内通道的环形通道的截面面积相等。

冷气冲击式涡轮机的安装通道由进气道、前机匣、涡轮机、后机匣和排气管构成，进气道是一个喇叭型筒体，其前端面与前方形导流通道的收敛型筒体内表面后端面相适配，当强风力向前墙面刮来时，进气道的喇叭型筒体前端面既能承接来自前方形导流通道的射流气体，还可引导从后方形导流通道经外通道流来的部分气体，当强风力向后墙面刮来时，进气道的喇叭型筒体前端面既能承接来自后方形导流通道经转向导流器的气体，还可引射从前方形导流通道流来的部分气体，进气道的后端段处设有与前机匣向前伸的中间环筒体前端段外环柱面套装的内环柱面，设有与其螺钉孔相配的一圈径向十字头螺钉孔，前机匣是一只铸造件，是一只用四根流线型空心支板连接内、中、外三层构成两个环形通道的复杂构件，是安装涡轮机转子前支点的承力构件，在前机匣的中心筒体的空间内设有一只主动伞齿轮和与其相啮合的一只被动伞齿轮，主动伞齿轮的齿数多于被动伞齿轮的齿数，主动伞齿轮的中心孔内设有与涡轮机转子前轴上外花键相配合的内花键，在对应于内花键部位的轴段处设有推力轴承，中心筒体的轴线处设有安装主动伞齿轮推力轴承的安装座，与主动伞齿轮啮合的被动伞齿轮位于前机匣的正下方流线型空心支板处，其中心孔内设有与传动杆上的外花键相配合的内花键，在对应于内花键部位的轴段上设有推力轴承，在与中心筒体轴线正交线正下方流线型空心支板内孔处，设有安装被动伞齿轮推力轴承的安装座，正下方流线型空心支板的外径处设有被动伞齿轮的传动杆的安装座和回油管的安装座，传动杆在安装座外的轴段上设有推力轴承和主动皮带轮，大径主动皮带轮与立式发电机上方加速箱外的小径被动皮带轮相配合，立式发电机与加速箱安装在该楼层的适宜部位的楼板上，在前机匣的中心筒体的空间内对着涡轮机前轴承、伞齿轮与其推力轴承的下方部位加工有润滑油回油孔，在其上方部位加工有润滑油供油管孔，在供油管孔内分别压入一根细孔管，使细孔管的细孔与正上方流线型空心支板的空间和对应环筒体的内径表面连通，使存贮于正上方流线型空心支板空腔内的润滑油通过细孔管的细孔，对着涡轮机前轴承、伞齿轮与其推力轴承进行润滑，在正上方流线型空心支板外径处设有安装润滑油管的安装座，通过该安装座上供油管道定期向空心支板的贮油空腔提供润滑油，在两水平流线型空心支板外径处设置安装通道前支架的安装座，在中心筒体的空间主动伞齿轮后设有与其同轴线的涡轮机前轴承的安装座，在中心筒体的后端面处设有两个环筒体，两个环筒体的内外径表面与涡轮机转子的涡轮盘内环面处的两个环筒体外内径表面动配合，相对两个环筒体的内外径表面套装构成涡轮机前支点的封油封气结构，在中心筒体后端段外径处设有与涡轮机导向器内径柱面套装的外径柱面，其前端段外径处设有套装整流罩后端段内径柱面相配合的外径柱面，设有与整流罩上一圈径向十字螺钉孔相配合的螺钉孔，整流罩是在主被伞齿轮、内部润滑油管安装到位后才套装的，前机匣的中环筒体后端段设有套装涡轮机导向器前端段内径柱面相配合的外径柱面，设有与涡轮机导向器一圈径向十字头螺钉孔相配合的螺钉孔，导向器的后环端面与涡轮盘前端面间隙配合，两者的外径相等，导向器的后端段外径处设有套装涡轮机壳体前端段内径柱面相配合的外径柱面，设有与涡轮机壳体上一圈径向十字头螺钉孔相配合的螺钉孔，涡轮机壳体的内径与涡轮机的叶轮间隙配合，后机匣也是一只铸造件，也是一只用四根流线型空心支板连接内、中、外三层构成两个环形通道的构件，是安装涡轮机转子后支点的承力构件，后机匣的内柱体中心设有安装涡轮机转子后轴推力轴承的轴承座，轴承座孔是一个盲孔，在盲孔的正上方离前端面有适宜距离点钻一个与正上方流线型空心支板空腔相通的斜孔，在斜孔内压入一根细孔管，在盲孔内孔口处向后制作一条轴向槽，轴向槽与后推力轴承后端面相通，在盲孔的正下方离前端面有适宜距离点钻一个与正下方流线型空心支板空腔相通的斜孔，在后机匣的正上方流线型空心支板外径处设置安装供油管的安装座，在其正下方流线型空心支板外径处设置安装回油管的安装座，在两水平流线型空心支板外径处设置安装通道后支架的安装座，后机匣的中心柱体前环端面与涡轮机转子涡轮盘后环端面间隙配合，两者的外径相等，后机匣的中间筒体前端段外径处设有与涡轮机壳体后端段外径柱面套装的内径柱面，设有与其一圈径向十字头螺钉孔相配合的螺钉孔，在后机匣中环筒体后端面外径处设有涡轮机的排气桶，横置排气桶向后的锥体表面是后进气道的整流罩，排气桶前端段内径柱面与后机匣的中环筒体后端段外径柱面相配合，其内径柱面上设有一圈与中环筒体后端段外径柱面上的径向螺钉孔相配合的十字头螺钉孔，在排气桶轴线长度方向上，绕桶壁设有一圈空心流线型排气管，排气管内端口段在穿过桶壁处焊接，其外端面在接触安装通道外壳对应孔口处加填料焊接，用增加排气桶长度的方法使排气管总的排气截面积等于或大于所需的排气量的面积，安装通道的外通道的装配，用转向导流器后端段外径处的内柱面套装到前机匣的外筒体前端段外柱面上，并用径向十字头螺钉固定之，转向导流器是一种模压焊接件，是用模压成型工艺将板材模压成带反转弧形面的喇叭形，使喇叭形小口直径小于或等于前进气道的直径，其小口端面与前进气道的前端面有一设定距离，这个设定距离的环面面积等于前进气道的流通截面面积，使反转弧形端面内径等于前机匣的外筒体前端段外径柱面直径，是用与反转弧形端面内径同径的筒体对接焊而成的构件，安装通道的外壳体是在安装涡轮机壳体时同时安装的，外壳体是一个简单的筒体，其前端段内径柱面与前机匣的外筒体后端段外径柱面套装，用径向十字头螺钉固定，其后端段内径柱面与后机匣的外筒体前端段外径柱面套装，用径向十字头螺钉固定，将后进气道的前端段内径柱面套装到后机匣的外筒体后端段外径柱面上，转动后进气道使其上的流线型排气孔口与排气管外端口对准后，用径向十字头螺钉固定于后机匣上，逐一在流线型排气孔口对排气管外端口处实施填充料焊接，当冷气冲击式涡轮机已在安装通道内安装配好后，将早已吊装于收敛型方框内的后收敛型正方形或长方形导流通道前移，使其前端段外径柱面套装到后进气道后端段内径柱面内，用径向十字头螺钉固定，随后，将前后收敛型正方形或长方形导流通道固定好，建造各列排通道隔断墙，若用砖砌隔断墙则在排气管前沿安装通道外径表面用水泥封口，若用板材作隔断墙则先将封口环板套在安装通道上，在隔断墙前方部位的安装通道上缠绕几圈带胶的绳子，并用螺钉将封口环板安装到隔断墙上，以压紧带胶的绳子而封气，在电厂的顶面上建造各列排气通道的排气口段，排气端口的高度大于电厂顶部的挠起盖板外端面高度，将立杆旋叶式风力发电装置安装到电厂顶部处的安装座上，以利用屋顶的风力来发电。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是防灾引风导流风力发电厂的俯视简图。

图2是防灾引风导流风力发电厂的纵截面简图。

图3是防灾引风导流风力发电厂的正视简图。

图4是本发明一条安装通道的平面布局结构简图。

图1中，1、前挠起盖板，2侧挠起盖板，3、横向悬臂梁，4、后挠起盖板，5、纵向悬臂梁，6、排气通道口，7、格式屋顶，8、安装座，9、前墙面，10、前引风墙体，11、后墙面，12、侧墙面，13、后引风墙体。

图2中，15、引风墙体，16、挠起盖板，17、方形空间，18、排气通道口，19、隔墙，20、空间，21、安装座，22、方形空间，23、前引风墙面，24、前墙面，25、空间，26、前晒台，27、弧线型面，28、弧线型面，29、后晒台，30、后墙面。

图3中，33、引风墙，34、挠起盖板，35、墙面，36、方形导流通道，37、晒台，38、弧线型面，39、地基面。

图4中，40、前墙面，41、纵梁，42、前方形导流通道，43、转向导流器，44、内通道，45、外通道，46、涡轮机，47、安装通道，48、排气管，49、隔断墙，50、后方形导流通道，51、后墙面。

在图1中，防灾引风导流风力发电厂的钢筋水泥梁柱承力骨架支撑起一个格子式屋顶(7)，在前后四角立柱处建造向外伸出的引风前后墙体(10)(13)，在截面为三角形的顶面上建造前后挠起盖板(1)(4)和两侧挠起盖板(2)，用屋顶纵向悬臂梁(5)吊起前后挠起盖板(1)(4)，用屋顶横向悬臂梁(3)吊起两侧挠起盖板(2)，在纵向悬梁(5)与横向悬梁(3)的交叉处，建造立杆旋叶式风力发电装置的安装座(8)，在横向悬梁(3)的中间部位处建造立杆旋叶式风力发电装置的错位安装座(8)，前挠起盖板(1)下表面、两前引风墙体(10)墙面与地基面组成前墙面(8)的引风大方口，后挠起盖板(4)下表面、两后引风墙体(13)墙面与地基面组成后墙面(11)的引风大方口，两侧挠起盖板(2)构成两侧墙面处凉台的雨棚。

在图2中，防灾引风导流风力发电厂的两后引风墙面(15)将强风力引向后墙面(30)时，下层气流中夹带的杂物在碰到后晒台(29)下面的弧线型面(28)而旋转，将杂物甩向地面，耗尽能量的下层气流，随上层气流从后墙面(30)流经安装在各列后方形空间(17)中的收敛型方形导流通道，进入安装通道的安装空间(20)，安装通道的外通道将气流导入其内通道，冲击安装于内通道中的冷气冲击式涡轮机旋转，驱动发电机发电后的气体分别流经隔墙(19)后的各列排气通道的排气通道口(18)排入大气，两前引风墙面(23)将强风暴引向前墙面(24)，强风暴刮起的沙尘随气流碰到前晒台(26)下面的弧线型面(27)而旋转，将沙尘甩向地面，若是强台风刮起的凶涛、恶浪随气流碰到前晒台(26)下面的弧线型面(27)而打转，凶涛、恶浪转回海中去，甩掉沙尘，凶涛、恶浪后的气流，与上层气流一道从前墙面(24)流经安装在各列前方形空间(22)中的收敛型方形导流通道，进入安装通道的安装空间(20)，气流直接进入安装通道的内通道，冲击安装于内通道中的冷气冲击式涡轮机旋转，驱动发电机发电后的气体分别经隔墙(19)后的各列排气通道的排气通道口(18)排入大气，磕盖在前后墙体上的两侧挠起盖板(16)是两侧凉台的雨棚，两侧墙之间的空间(25)是电厂的主通道，设在电厂屋顶的安装座(21)是为安装立杆旋叶式风力发电装置准备的。

在图3中，防灾引风导流风力发电厂的两侧引风墙(33)和前后挠起盖板(34)与地基面(39)在前后墙面(35)前后方构成一个大方口，无论强风暴或强台风从前方刮向大方口，所有进入大方口的气流只有通过前墙面(35)上的方形导流通道(36)才能进入电厂内部空间，强风暴或强台风在碰到大方口内的晒台(37)下方的弧线型面(38)时，不管这层气流带不带沙尘，凶涛、恶浪都得在弧线面(38)处作旋转运动，或将沙尘甩向地基面(39)，或将其凶涛、恶浪转向地基面(39)处的海中去，消耗部分能量后才旋转向上，随晒台(37)上方的气流进入各方形导流通道(36)内，来自前方被各方形导流通道(36)加速的气流，流经安装在安装通道的内通道中的冷气冲击式涡轮机时，驱动冷气冲击式涡轮机旋转，带动发电机发电，在冷气冲击式涡轮机中释放风能的气流经排气管排向竖式排气通道进入大气中，来自后方被各方形导流通道(36)加速的气流，流经安装在安装通道的外通道转向内通道，驱动同一台冷气冲击式涡轮机旋转，带动同一台发电机发电，在冷气冲击式涡轮机中释放风能的气流经同一圈排气管排向同一竖式排气通道进入大气中。

在图4中，在防灾引风导流风力发电厂的每两根纵梁(41)之间的空间内，设有一条安装通道(47)，在安装通道(47)内安装一台冷气冲击式涡轮机(46)，气流从前墙面(40)进入前方形导流通道(42)，被其加速的气流直接进入内通道(44)，驱动安装于内通道(44)中的冷气冲击式涡轮机(46)旋转带动发电机发电，完成做功后的气体通过一圈排气管(48)排入被隔断墙(49)而形成的竖式通道，向上排入大气中，气流从后墙面(51)进入后方形导流通道(50)，被其加速的气流经外通道(45)、转向导流器(43)进入内通道(44)，驱动安装于同一条内通道(44)中的同一台冷气冲击式涡轮机(46)旋转带同一台动发电机发电，完成做功后的气体通过同一圈排气管(48)排入被同一隔断墙(49)而形成的竖式通道，向上排入大气中。

Claims (4)

1.一种防灾引风导流风力发电厂系由引风墙面，导流墙体，收敛型方形通道，冷气冲击式涡轮机安装通道，排气通道，发电机组安装空间和生活生产空间组成，其特征是：俯视发电厂呈现为格子式方形盆状屋顶，前后正视恰如张开大方口装有多排多列显像管形的高大方格式屏幕，侧视却如一座设有门窗、凉台和室外楼梯的高楼，防灾引风导流风力发电厂将横断强风暴通道而建，建在西北、东北强风暴通道处的防灾引风导流风力发电厂，前墙面大方口吸入西北风、北风，用吸入的气流动力通过各墙体间安装通道中的冷气冲击式涡轮机来发电，并把强风暴带来的沙尘、冰雪堵截在大墙前，后墙面大方口吸入东南风、南风，用吸入的气流动力通过各墙体间安装通道中的同一冷气冲击式涡轮机来发电，建在东南沿海海岸、海域岛礁处的防灾引风导流风力发电厂，前墙面大方口吸入东南风、南风，用吸入的气流动力通过各墙体中安装通道中的同一冷气冲击式涡轮机来发电，并把强台风带来的凶涛、恶浪堵截在大墙前，转回大海去，后墙面大方口吸入西北风、北风，用吸入的气流动力通过各墙体中安装通道中的同一冷气冲击式涡轮机来发电，用一排或一列防灾引风导流风力发电厂横断强风暴通道，把强风暴集中引导到发电厂大方口处，使其导入各冷气冲击式涡轮机的安装通道，若有强风暴通道经过河流、道路时，若防灾引风导流风力发电厂跨河、路而建，则在前后墙面近河、路对应部位处增设一对三角形引风墙体，把流经江河、道路的气流引导进入前、或后大方口，或将防灾引风导流发风力电厂旁江河、道路而建，矗立在强风暴通道上的一排或一列防灾引风导流风力发电厂，阻断气流逼使其加速流向大方口内，进入大方口内的气流，经各方格口处的收敛型方形导流通道进一步加速，进入冷气冲击式涡轮机的安装通道，被加速的气流冲击装于每一条安装通道内的冷气冲击式涡轮机旋转，带动与其相连的发电机发电，将风能转变为电能，从前、或后大方口进入的高速气流，在冷气冲击式涡轮机中释放其能量后，经防灾引风导流风力发电厂内各室冷气冲击式涡轮机的排气管排出，分别用同一列排气通道从厂房屋顶排气口排入大气，防灾引风导流风力发电厂将来自前方气流或来自后方气流尽数分别流经安装通通，推动同一台冷气冲击式涡轮机旋转，带动同一台发电机发电，一座防灾引风导流风力发电厂安装冷气冲击式涡轮发电机的台数，取决于强风暴通道的宽度和高度，取决于现有建筑技术的水平，当一座防灾引风导流风力发电厂不能阻断强风暴时，采用多座或一列防灾引风导流风力发电厂来阻断，这里既是用防灾引风导流发风力电厂来防灾，又是利用风能来发电，一座防灾引风导流风力建筑物就是一座发电厂，多座或一列防灾引风导流风力发电厂就是一个发电中心，这样，多个防灾引风导流风力发电中心就能形成一个风电产业。

2.根据权利1所述一种防灾引风导流风力发电厂，其特征是：用钢筋水泥梁柱作为每一座防灾引风导流风力发电厂的主体承力骨架，纵梁的前后端段为四棱锥体，前后横梁、立柱的外端段截面为三角形，每两根横梁、立柱在四根纵梁的前后四棱锥体处，构建成一小段收敛型方框，该方框内表面将与套装于该处的收敛型方形导流通道对应表面平直相接，方框口的高度大于两个男人的高度，方框口的宽度可小于或等于其高度，主体结构的前后两侧立柱向外伸出的截面呈三角形的引风墙体的墙面为梯形，梯形墙面的顶端面为三角形斜面，斜面三角形的顶点高于其底边，磕在前后左右四个顶端斜面上的前后左右的四块挠起盖板，在厂房屋顶构建成厂房的四棱线的方形盆状空间体，在空间体内沿横向纵向在设定距离上，分别设置纵向横向悬臂梁，用纵向横向悬臂梁构成四块挠起盖板的承力构件，形成电厂的格子式方形盆状屋顶，在厂房屋顶按横向设置几排安装立杆旋叶式风力发电装置的错位安装座，即前后安装座不在同一纵向垂直平面内，前后引风墙体的墙面与前后挠起盖板下表面和地基平面分别构成防灾引风导流风力发电厂的前后引风大方口，当气流进入大方口内，在气流能够冲击安装通道内的冷气冲击式涡轮机高速旋转时，气流通过冷气冲击式涡轮机高速流动，引导大方口外的气流向口内流动，从而诱导强风暴产生集束运动，引导更大股气流去冲击冷气冲击式涡轮机驱动发电机发电，在前后墙面第一层楼板处设置一个斜面晒台，晒台的梯形端面与第一层楼板和对应引风墙体构成一体，用弧形支柱支承晒台，分别以弧形支柱的前后表面为基准，在晒台下构建弧线型面，当沙尘风暴碰到弧线型面时，就沿弧线型面旋转，将沙尘甩向地面，只有浮尘进入冷气冲击式涡轮机，当强台风刮着凶涛、恶浪冲击弧线型面时，就沿弧线型面旋转，凶涛、恶浪就被转回海中去，只有强风和着雾气进入冷气冲击式涡轮机，在左右外侧墙面各楼层处设置门窗、凉台和室外楼梯，在第一层两侧墙体处设置防灾引风导流风力发电厂的大门，且大门的宽度和高度需满足大型设备进出厂房的要求，两侧大门之间的空间是进出电厂的主通道，厂房的内部结构除前后墙面处的立柱横梁纵梁的端面有上述要求外，其内部梁柱骨架按建筑标准和安装通道需要设计，在主通道中间设定部位分别设置所需的人用电梯和货用电梯，这些电梯的电梯井设有骑墙构建的支承骨架与主骨架相连，因为各层各室的中间空间都被冷气冲击式涡轮机的安装通道占用，电梯井在各层设置前电梯门，除两侧墙体和底层外，各层只设楼板，各室不设隔墙，进出骑墙电梯的人与物，进出该层其他冷气冲击式涡轮机的工作空间，需经安装通道下方的人行通道，人行通道和各层凉台、门与室外楼梯构建安全通道，自电厂二楼开始近电梯井后墙的横向垂直面处，在冷气冲击式涡轮机的安装通道后方部位，分别构建一列各层冷气冲击式涡轮机的排气管的排气通道直通厂房屋顶，同层相邻排气通道有隔墙隔断，同列各层排气通道相通，二楼是各列排气通道的起始端，自二楼开始各列冷气冲击式涡轮机的排气管向各自所在排气通道的空间内排气，在各列排气通道顶层方口处构建排气通道出口段，出口段的高度大于顶层四块起挠盖板顶端的高度，或在排气通道出口段的顶端面或前端面处设置大型轴流式抽风机，以提高冷气冲击式涡轮机的做功能力，在电厂主通道两侧底层各室的中间部位，集中安装所有变压器等配套设备，两侧各室用于工作与生活，书中提及的‘前’是指为主要迎风面，‘后’是指次要迎风面，主要迎风面是指截堵的风力最强、持续时间最长/年和成灾最多，是引风导入强大风力的前墙面，次要迎风面是指截堵的风力较强、持续时间较长/年或不造成灾害，是引风导入大风力的后墙面。

3.根据权利1所述一种防灾引风导流风力发电厂，其特征是：冷气冲击式涡轮机的安装通道是一条双向通道，无论气流从前墙面刮向收敛型正方形或长方形导流通道，或是气流从后墙面刮向收敛型正方形或长方形导流通道，凡是刮向墙面的气流都将分别全部流经待安装的同一台冷气冲击式涡轮机才能排出，从前方流来的气流，被前墙面的顶部引风墙面和左右引风侧墙面诱导集聚至前墙面，在流经导流墙体的前墙面处的收敛型正方形或长方形导流通道的过程中，对进入方形通道内的气流进行加速，被加速的气流流经内通道进入冷气冲击式涡轮机，驱动涡轮机旋转，带动发电机发电，完成做功后的气体经各自一圈排气管排向所在的排气通道，由排气通道的向上出口段排入大气，分别安装在二楼以上各列冷气冲击式涡轮机上的排气管向外穿过安装通道的外通道壳体进入排气通道，当气流从后方流来时，被后墙面的顶部引风墙面和左右引风侧墙面诱导集聚至后墙面，在流经导流墙体的后墙面处的收敛型正方形或长方形导流通道的过程中，对进入后方形通道内的气流进行加速，被加速的气流流经外通道导入转向导流器，进入同一条内通道，同一冷气冲击式涡轮机，驱动同一涡轮机旋转，带动同一发电机发电，完成做功后的气体经各自相同的一圈排气管排向同一列排气通道排入大气，从前墙面各收敛型方框口处嵌装于各室的收敛型正方形或长方形导流通道，其结构相同，其四个斜平面与收敛型方框的斜平面平直相接，在设定长度处转为与安装冷气冲击式涡轮机进气道相适配的收敛型筒体，在收敛型筒体的后端段设有引射气流进入冷气冲击式涡轮机进气道的截锥体内表面，即收敛型筒体的后端面不和进气道前端面接触，前收敛型正方形或长方形导流通道，用架在对应纵梁上的支架进行支撑，从后墙面各收敛型方框口处嵌装于各室的收敛型正方形或长方形导流通道，其结构相同，其四个斜平面与收敛型方框的斜平面平直相接，在设定长度处转为与安装冷气冲击式涡轮机外通道相连接的筒体，在筒体的前端段的外径柱面上，设有与外通道后进气道后端段内径柱面上一圈十字头径向螺钉孔相配合的径向螺钉孔，后收敛型正方形或长方形导流通道，用架在对应纵梁上的支架进行支撑，其结构与前方形导流通道相似，但其设定长度较长，筒体的内径较大，后进气道的内径与内通道外径表面形成的环形通道的截面面积，与内通道的环形通道的截面面积相等。

4.根据权利1所述一种防灾引风导流风力发电厂，其特征是：冷气冲击式涡轮机的安装通道由进气道、前机匣、涡轮机、后机匣和排气管构成，进气道是一个喇叭型筒体，其前端面与前方形导流通道的收敛型筒体内表面后端面相适配，当强风力向前墙面刮来时，进气道的喇叭型筒体前端面既能承接来自前方形导流通道的射流气体，还可引导从后方形导流通道经外通道流来的部分气体，当强风力向后墙面刮来时，进气道的喇叭型筒体前端面既能承接来自后方形导流通道经转向导流器的气体，还可引射从前方形导流通道流来的部分气体，进气道的后端段处设有与前机匣向前伸的中间环筒体前端段外环柱面套装的内环柱面，设有与其螺钉孔相配的一圈径向十字头螺钉孔，前机匣是一只铸造件，是一只用四根流线型空心支板连接内、中、外三层构成两个环形通道的复杂构件，是安装涡轮机转子前支点的承力构件，在前机匣的中心筒体的空间内设有一只主动伞齿轮和与其相啮合的一只被动伞齿轮，主动伞齿轮的齿数多于被动伞齿轮的齿数，主动伞齿轮的中心孔内设有与涡轮机转子前轴上外花键相配合的内花键，在对应于内花键部位的轴段处设有推力轴承，中心筒体的轴线处设有安装主动伞齿轮推力轴承的安装座，与主动伞齿轮啮合的被动伞齿轮位于前机匣的正下方流线型空心支板处，其中心孔内设有与传动杆上的外花键相配合的内花键，在对应于内花键部位的轴段上设有推力轴承，在与中心筒体轴线正交线正下方流线型空心支板内孔处，设有安装被动伞齿轮推力轴承的安装座，正下方流线型空心支板的外径处设有被动伞齿轮的传动杆的安装座和回油管的安装座，传动杆在安装座外的轴段上设有推力轴承和主动皮带轮，大径主动皮带轮与立式发电机上方加速箱外的小径被动皮带轮相配合，立式发电机与加速箱安装在该楼层的适宜部位的楼板上，在前机匣的中心筒体的空间内对着涡轮机前轴承、伞齿轮与其推力轴承的下方部位加工有润滑油回油孔，在其上方部位加工有润滑油供油管孔，在供油管孔内分别压入一根细孔管，使细孔管的细孔与正上方流线型空心支板的空间和对应环筒体的内径表面连通，使存贮于正上方流线型空心支板空腔内的润滑油通过细孔管的细孔，对着涡轮机前轴承、伞齿轮与其推力轴承进行润滑，在正上方流线型空心支板外径处设有安装润滑油管的安装座，通过该安装座上供油管道定期向空心支板的贮油空腔提供润滑油，在两水平流线型空心支板外径处设置安装通道前支架的安装座，在中心筒体的空间主动伞齿轮后设有与其同轴线的涡轮机前轴承的安装座，在中心筒体的后端面处设有两个环筒体，两个环筒体的内外径表面与涡轮机转子的涡轮盘内环面处的两个环筒体外内径表面动配合，相对两个环筒体的内外径表面套装构成涡轮机前支点的封油封气结构，在中心筒体后端段外径处设有与涡轮机导向器内径柱面套装的外径柱面，其前端段外径处设有套装整流罩后端段内径柱面相配合的外径柱面，设有与整流罩上一圈径向十字螺钉孔相配合的螺钉孔，整流罩是在主被伞齿轮、内部润滑油管安装到位后才套装的，前机匣的中环筒体后端段设有套装涡轮机导向器前端段内径柱面相配合的外径柱面，设有与涡轮机导向器一圈径向十字头螺钉孔相配合的螺钉孔，导向器的后环端面与涡轮盘前端面间隙配合，两者的外径相等，导向器的后端段外径处设有套装涡轮机壳体前端段内径柱面相配合的外径柱面，设有与涡轮机壳体上一圈径向十字头螺钉孔相配合的螺钉孔，涡轮机壳体的内径与涡轮机的叶轮间隙配合，后机匣也是一只铸造件，也是一只用四根流线型空心支板连接内、中、外三层构成两个环形通道的构件，是安装涡轮机转子后支点的承力构件，后机匣的内柱体中心设有安装涡轮机转子后轴推力轴承的轴承座，轴承座孔是一个盲孔，在盲孔的正上方离前端面有适宜距离点钻一个与正上方流线型空心支板空腔相通的斜孔，在斜孔内压入一根细孔管，在盲孔内孔口处向后制作一条轴向槽，轴向槽与后推力轴承后端面相通，在盲孔的正下方离前端面有适宜距离点钻一个与正下方流线型空心支板空腔相通的斜孔，在后机匣的正上方流线型空心支板外径处设置安装供油管的安装座，在其正下方流线型空心支板外径处设置安装回油管的安装座，在两水平流线型空心支板外径处设置安装通道后支架的安装座，后机匣的中心柱体前环端面与涡轮机转子涡轮盘后环端面间隙配合，两者的外径相等，后机匣的中间筒体前端段外径处设有与涡轮机壳体后端段外径柱面套装的内径柱面，设有与其一圈径向十字头螺钉孔相配合的螺钉孔，在后机匣中环筒体后端面外径处设有涡轮机的排气桶，横置排气桶向后的锥体表面是后进气道的整流罩，排气桶前端段内径柱面与后机匣的中环筒体后端段外径柱面相配合，其内径柱面上设有一圈与中环筒体后端段外径柱面上的径向螺钉孔相配合的十字头螺钉孔，在排气桶轴线长度方向上，绕桶壁设有一圈空心流线型排气管，排气管内端口段在穿过桶壁处焊接，其外端面在接触安装通道外壳对应孔口处加填料焊接，用增加排气桶长度的方法使排气管总的排气截面积等于或大于所需的排气量的面积，安装通道的外通道的装配，用转向导流器后端段外径处的内柱面套装到前机匣的外筒体前端段外柱面上，并用径向十字头螺钉固定之，转向导流器是一种模压焊接件，是用模压成型工艺将板材模压成带反转弧形面的喇叭形，使喇叭形小口直径小于或等于前进气道的直径，其小口端面与前进气道的前端面有一设定距离，这个设定距离的环面面积等于前进气道的流通截面面积，使反转弧形端面内径等于前机匣的外筒体前端段外径柱面直径，是用与反转弧形端面内径同径的筒体对接焊而成的构件，安装通道的外壳体是在安装涡轮机壳体时同时安装的，外壳体是一个简单的筒体，其前端段内径柱面与前机匣的外筒体后端段外径柱面套装，用径向十字头螺钉固定，其后端段内径柱面与后机匣的外筒体前端段外径柱面套装，用径向十字头螺钉固定，将后进气道的前端段内径柱面套装到后机匣的外筒体后端段外径柱面上，转动后进气道使其上的流线型排气孔口与排气管外端口对准后，用径向十字头螺钉固定于后机匣上，逐一在流线型排气孔口对排气管外端口处实施填充料焊接，当冷气冲击式涡轮机已在安装通道内安装配好后，将早已吊装于收敛型方框内的后收敛型正方形或长方形导流通道前移，使其前端段外径柱面套装到后进气道后端段内径柱面内，用径向十字头螺钉固定，随后，将前后收敛型正方形或长方形导流通道固定好，建造各列排通道隔断墙，若用砖砌隔断墙则在排气管前沿安装通道外径表面用水泥封口，若用板材作隔断墙则先将封口环板套在安装通道上，在隔断墙前方部位的安装通道上缠绕几圈带胶的绳子，并用螺钉将封口环板安装到隔断墙上，以压紧带胶的绳子而封气，在电厂的顶面上建造各列排气通道的排气口段，排气端口的高度大于电厂顶部的挠起盖板外端面高度，将立杆旋叶式风力发电装置安装到电厂顶部处的安装座上，以利用屋顶的风力来发电。

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