CN103103467B - 一种热轧厚规格镀锌板加热炉温度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热轧厚规格镀锌板加热炉温度控制方法，属于热轧基板镀锌技术领域。技术方案是：对无氧化加热炉内空气过剩系数进行如下调整①煤气热值≥3900Kcal时，采用自动控制模式，空气过剩系数λ取值为0.90≤λ＜0.98②煤气热值3705-3900Kcal时，采用自动控制模式，空气过剩系数λ取值为0.8≤λ＜0.90 ；③煤气热值在3500-3705Kcal之间时，采用人工干预+自动控制的模式，空气过剩系数λ取0.65～0.8；分两个阶段，3600Kcal≤煤气热值＜3705Kcal，空气过剩系数0.7≤λ＜0.8；3500Kcal≤煤气热值＜3600Kcal，空气过剩系数0.65≤λ＜0.7。本发明优点和效果：最大限度的降低了带头带尾在直接燃烧段带钢温度，并合理控制工艺速度，保证了带钢带入锌锅的热量稳定，避免了白斑，辊印和锌花不均的产生。

Description

一种热轧厚规格镀锌板加热炉温度控制方法

技术领域

本发明涉及一种热轧厚规格镀锌板加热炉温度控制方法，属于热轧基板镀锌技术领域。

背景技术

对于以热轧酸洗板为基板的镀锌生产线，厚规格带钢加热温度控制一直是制约产线质量提高的关键因素，对于≥3.0㎜厚规格产品，由于受到温度控制影响，产品表面质量不稳定，白斑、锌花不均、锌粒、辊印等由于温度控制不好造成的缺陷占总缺陷量的60%之多，背景技术没有达到有效控制。例如：某厂在生产热轧厚规格基板时，由于热轧原板轧制等原因在钢卷头尾进加热炉时带钢温度会突然升高，加上加热炉冷却段风机的冷却能力不足及不能自动操作，导致生产热轧卷板3.0－4.0mm厚度的板材时带钢温度会直线上升，导致入锌锅的带钢温度和锌锅温度也同时上升，不采取措施的话会出现白斑，辊印、锌花不均等质量缺陷。一但带钢入锌锅温度过高出现此类质量缺陷时在短时间内将不好消除，每年由于白斑和辊印造成的降级品占非一级品的一半以上。

发明内容

本发明目的是提供一种热轧厚规格镀锌板加热炉温度控制方法，最大限度地降低带头带尾在直接燃烧段带钢温度，并合理控制工艺速度，保证了带钢带入锌锅的热量稳定，避免了白斑，辊印和锌花不均的产生，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种热轧厚规格镀锌板加热炉温度控制方法。

对无氧化加热炉内空气过剩系数进行如下调整：

①煤气热值≥3900Kcal时，采用自动控制模式，空气过剩系数λ取值为0.90≤λ＜0.98；改变λ设定值就可实现在此热值范围内的空气、煤气自动控制；

②煤气热值在3705-3900Kcal（即3705Kcal≤煤气热值＜3900Kcal）时，采用自动控制模式，空气过剩系数λ取值为0.8≤λ＜0.90 ；改变λ设定值就可实现在此热值范围内的空气、煤气自动控制；

③煤气热值在3500-3705Kcal时，采用人工干预+自动控制的模式，空气过剩系数λ取0.65～0.8；分两个阶段，3600Kcal≤煤气热值＜3705Kcal，空气过剩系数0.7≤λ＜0.8；3500Kcal≤煤气热值＜3600Kcal，空气过剩系数0.65≤λ＜0.7。

带钢厚度≥3mm时，空气过剩系数λ取下限。

对带钢温度梯度进行优化：①提前两卷进行温度过渡调整；②温度降低、升高每次为5-10度，并且每一个梯度保持3-5分钟；③高强产品生产时（SGC440）加热温度在温度下限，即590-600度。

对气刀参数进行优化：

气刀高度：+55～+65mm；刀唇距带钢距离：从带钢中心线+10mm到+30mm；气刀角度：0～2°；气刀压力：60-90mbar。

本发明原理是利用生产线速度的调整与炉内燃烧情况及气刀的人为干预，消除热轧厚规格基板头尾厚度不均造成的一系列镀锌表面缺陷。本领域一般认为：平时到带尾时一般都是提速来压制直燃段的温度使之温度不上升。但这里有个误区就是直燃段突然升高的温度虽然通过提速降下去了，但带钢再往后走的时候经过冷却段的时间缩短了，使入锌锅温度之前最后的降温手段失去效力。那么本发明关健的技术创新点就是反其道而行之，通过加热炉燃烧控制和速度调节双向交叉，把突然升高的温度降低，恢复到正常运行水平，同时降低速度，以使冷却段充份发挥效力，使温度控制达到双保险，并使加热炉气氛处于高还原状态。另：此方法的加热炉设置对于生产和质量来说没有任何危害性并且是十分安全的。

本发明优点和效果：最大限度的降低了带头带尾在直接燃烧段带钢温度，并合理控制工艺速度，保证了带钢带入锌锅的热量稳定，避免了白斑，辊印和锌花不均的产生，使用本发明后，镀锌产品表面质量缺陷明显减少。某厂全年因白斑、锌花不均造成改判二级品317吨，占全年二级品改判量的3.75%（全年改判二级品8450吨），较未使用本发明的上一年降低9.70%。

附图说明

图1为本发明实施例气刀刀唇优化前后结构示意图；

图中阴影部分为增加的唇缝宽度；

图2为本发明实施例带钢前后运行图；

图中：C为加热炉炉体结构，A为加热炉内带钢，B为后一卷带钢。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明做进一步说明。

参照附图1，本实施例优化后的气刀刀唇参数为：

1.1  1.1  1.1  1.15  1.2  1.27  1.35  1.37（沿箭头方向参数分布）

刀唇缝隙设定精度±1/3mm。

参照附图2，生产3.0-3.5㎜带钢、锌层为Z27的热轧卷板。

在正常生产中，当带钢A卷和带钢B卷之间的焊缝行进至入口活套时，带钢A卷的带尾部分就已经入加热炉,；此时，加热炉明火段的带钢温度会突然升高40－50度；一直持续到带钢B卷带头进入加热炉。这期间的加热炉明火段带钢温度风线呈山峰状。此后，钢带会带着温度进行至辐射管段和冷却段，使这两个区的温度也随之上升，并最终带钢将余温带至锌锅，使锌锅的温度超过465度。然而，此段带钢过去后，温度并非能随之而降低，且温度慢慢降低时下一卷带尾又会重复上面的过程，就这样，周而复始带钢温度会始终居高不下。

本发明具体操作步骤如下：

1、在带钢A卷带尾部分途经加热炉时，带钢即将升温时，速将空气过剩系数调节至0.65-0.7范围内。这时，由于空气量的减少，使炉内的燃烧不充分。途经直燃段的带钢温度会下降50摄氏度左右，而且是十分迅速的，这点对于整个操作技术来说十分重要。

2、将全线速度降低两米（这里以3.5的带钢为例下降五十度正好降两米），此时刚刚上扬的温度曲线会随之下降并平衡到升温前的水平线。

3、调整气刀的喷吹动力（调整前为＞90mbar）和角度（调整前为0°）。调整后喷吹动力降低为60-90mbar，喷吹角度调整为0-2°，使镀层重量符合产品质量的要求。速度降下来后，也会延长停留时间，使入锌锅温度下降几度。

4、待带钢A卷全部进入炉内后，再将空气过剩系数设置恢复正常的调节范围（依据煤气热值），并且提高带钢运行速度到调整前的工艺要求速度。

Claims (2)

1.一种热轧厚规格镀锌板加热炉温度控制方法，其特征在于对无氧化加热炉内空气过剩系数进行如下调整：

①煤气热值≥3900Kcal时，采用自动控制模式，空气过剩系数λ取值为0.90≤λ＜0.98；

②3705≤煤气热值＜3900Kcal时，采用自动控制模式，空气过剩系数λ取值为0.8≤λ＜0.90 ；

③煤气热值在3500-3705Kcal之间时，采用人工干预+自动控制的模式，空气过剩系数λ取0.65～0.8；分两个阶段，3600Kcal≤煤气热值＜3705Kcal，空气过剩系数0.7≤λ＜0.8；3500Kcal≤煤气热值＜3600Kcal，空气过剩系数0.65≤λ＜0.7；

带钢厚度≥3mm时，空气过剩系数λ取下限；

带钢温度梯度的具体措施：①提前两卷进行温度过渡调整；②温度降低、升高每次为5-10度，并且每一个梯度保持3-5分钟；③高强产品SGC440生产时,加热温度在温度下限，即590-600度。

2.根据权利要求1所述的一种热轧厚规格镀锌板加热炉温度控制方法,其特征在于气刀参数为：气刀高度：+55～+65mm；刀唇距带钢距离：从带钢中心线+10mm到+30mm；气刀角度：0～2°；气刀压力：60-90mbar。