CN103090037A - 可避免误开启的适于自动闭锁的压力容器阀 - Google Patents

可避免误开启的适于自动闭锁的压力容器阀 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种结构简单、安全性和可靠性较好、可避免误开启的适于自动闭锁的压力容器阀，其包括：阀体、阀杆、锁杆和手轮；阀杆包括：锥形段和柱形段；阀体包括：第一柱形腔、锥形腔和第二柱形腔；锥形腔的上端口的直径小于第二柱形腔的直径，以在第二柱形腔的底部形成环形平台，在该环形平台上设有闭锁槽；锁杆的中下段的管体套在阀杆的柱形段上，且该管体的中上部径向设有一对腰形孔；锁杆的销孔内设有弹簧销且该弹簧销的两端延伸出该对腰形孔；锁杆底部设有环形凸台，在该环形凸台上端设有套于管体上的环形锁销，在弹簧销的下端设有压圈，在该压圈和环形锁销之间设有弹簧；环形锁销的下端面上设有适于与闭锁槽相配合的凸起。

Description

可避免误开启的适于自动闭锁的压力容器阀
本申请是分案申请，原申请的申请号：201110086790.6，申请日：2011-04-07，发明创造名称《适于自动闭锁的压力容器阀》。
技术领域
本发明涉及一种适于自动闭锁的压力容器阀，适用于液化石油气、煤气、二甲醚、天然气等液化压力气体的金属容器。
背景技术
现有的压力容器阀包括：阀体、密封配合于阀体内的锥形阀杆和连接于阀杆顶部的手轮，阀体的侧壁上设有排气口，阀杆的下端部轴向设有排气孔，该排气孔与阀杆侧壁上的排气口相通；当阀杆侧壁上的排气口与阀体侧壁上的排气口的朝向相同时，压力容器阀处于完全开启状态，此时通过所述手轮将阀杆旋转90°时，即可完全关闭该阀。
上述现有技术的压力容器阀的不足之处在于：手轮易受人为或其他方式误动而误开启，如何避免该情况的发生，是本领域要解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、可靠性较好且可避免误开启的适于自动闭锁的压力容器阀。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种适于自动闭锁的压力容器阀，包括：阀体、设于阀体内的阀杆、设于阀杆上端部的锁杆和设于锁杆顶部的手轮；阀杆包括：锥形段和连接于该锥形段上端的柱形段；阀体包括：底部的第一柱形腔、同轴线设于该第一柱形腔上端的适于与所述阀杆的锥形段密封配合的锥形腔、以及同轴线设于该锥形腔上端的第二柱形腔；锥形腔的侧壁上设有排气口；锥形腔的上端口的直径小于第二柱形腔的直径，以在第二柱形腔的底部形成环形平台，在该环形平台上设有闭锁槽；阀杆的锥形段的底部中央轴向上设有排气通道，该排气通道延伸出该锥形段的侧壁并在该锥形段的侧壁上形成一开口，且该开口的中心与所述排气口的中心等高；邻近所述阀杆的柱形段的顶部设有销孔，锁杆的中下段为管体，该管体套在阀杆的柱形段上，且该管体的中上部径向设有一对腰形孔；所述销孔内设有弹簧销且该弹簧销的两端延伸出该对腰形孔；所述锁杆的管体底部径向向外延伸有环形凸台，在该环形凸台上端设有套于所述管体上的环形锁销，在所述弹簧销的下端设有套于所述管体上的压圈，在该压圈和所述环形锁销之间设有套于所述管体上的弹簧；所述环形锁销的下端面上设有适于与所述闭锁槽相配合的凸起。
进一步，所述锁杆底部的环形凸台的边缘上设有缺口，该缺口的径向位置与所述环形锁销上的凸起的径向位置相对应，且所述凸起向下延伸并穿过该缺口后与所述闭锁槽相配合，从而在通过手轮控制锁杆旋转时，所述环形锁销能同时随锁杆旋转。
进一步，所述环形锁销上的凸起向下延伸出所述锁杆的管体底部的长度小于所述腰形孔在锁杆的轴向上的高度，以在阀处于关闭状态而需要开启时，将手轮向上提至限位点时，锁销底面上的凸起能从阀体的第二柱形腔内的闭锁槽中脱离出来，然后在任意方向上旋转相应的角度（最佳方式为90°），即可使阀体的排气口与阀杆中的排气通道的开口相对，也即将阀开启。
进一步，所述锁杆的管体上方同轴连接有柱体，所述螺帽的顶部开孔的直径大于该柱体的直径，而小于所述管体的直径，从而在阀处于关闭状态而需要开启时，将手轮向上提升的距离限制在所述管体的顶端至螺帽的顶部开孔的间距内，即构成一限位结构的限位点。
进一步，所述阀体的第二柱形腔的上端口上设有螺帽，以防止灰尘、污物等进入；锁杆顶部延伸出该螺帽的顶部开孔。
进一步，所述闭锁槽包括径向对称分布的一对，所述环形锁销的下端面上的凸起也包括径向对称分布的一对，以提高限位效果；较多个数的凸起，可共同承受使用时的冲击力，确保较长的使用寿命。 
进一步，所述环形锁销的下端面上的凸起嵌入所述闭锁槽时，所述阀杆上的开口的中心线与所述阀体上的排气口的中心线垂直，以完全关闭阀体。
 本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明的适于自动闭锁的压力容器阀中，阀杆、锁杆、锁销、弹簧、阀体的第二柱形腔等构成压力容器阀的自动闭锁机构。阀处于完全开启状态时，阀体的排气口与阀杆中的排气通道的开口中心线相对；需要关闭阀时，只需将手轮在任意方向上旋转一定角度（最佳方式为90°），在弹簧的作用下，锁销底面上的凸起即与阀体的第二柱形腔内的闭锁槽配合，即实现闭锁（此时可听到所述凸起与闭锁槽的撞击声，可方便用户确认阀进入闭锁状态）。此时，手轮无法旋转，可避免误开启。而在需要开启阀时，只需将手轮向上提至限位点，然后在任意方向上旋转相应的角度（最佳方式为90°），即可使阀体的排气口与阀杆中的排气通道的开口相对，也即将阀开启。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为实施例中的适于自动闭锁的压力容器阀的剖面结构示意图；
图2为图1中的压力容器阀的阀体的结构示意图；
图3为图2中的压力容器阀阀体的局部K向视图；
图4为图1中的压力容器阀的阀杆的局部剖面结构示意图；
图5为图4中的压力容器阀的阀杆侧面视图；
图6为图1中的锁销的结构示意图；
图7为图6中的锁销的径向剖面图；
图8为图6中的锁销的侧面视图；
图9为图1中的锁杆的局部剖面结构示意图；
图10为图9中的锁杆的侧面视图。
具体实施方式
见图1-10，本实施例的适于自动闭锁的压力容器阀包括：阀体1、设于阀体1内的阀杆2、设于阀杆2上端部的锁杆3和设于锁杆3顶部的手轮9；阀杆2包括：锥形段2-1和连接于该锥形段2-1上端的柱形段2-2；阀体1包括：底部的第一柱形腔1-1、同轴线设于该第一柱形腔1-1上端的适于与所述阀杆2的锥形段2-1密封配合的锥形腔1-2、以及同轴线设于该锥形腔1-2上端的第二柱形腔1-3；锥形腔1-2的侧壁上设有排气口1-4；锥形腔1-2的上端口的直径小于第二柱形腔1-3的直径，以在第二柱形腔1-3的底部形成环形平台，在该环形平台上设有闭锁槽1-5；阀杆2的锥形段2-1的底部中央轴向上设有排气通道2-3，该排气通道2-3延伸出该锥形段2-1的侧壁并在该锥形段2-1的侧壁上形成一开口2-4，且该开口2-4的中心与所述排气口1-4的中心等高；邻近所述阀杆2的柱形段2-2的顶部设有销孔2-5，锁杆3的中下段为管体3-1，该管体3-1套在阀杆2的柱形段2-2上，且该管体3-1的中上部径向设有一对腰形孔3-2；所述销孔2-5内设有弹簧销7且该弹簧销7的两端延伸出该对腰形孔3-2；所述锁杆3的管体3-1底部径向向外延伸有环形凸台3-3，在该环形凸台3-3上端设有套于所述管体3-1上的环形锁销4，在所述弹簧销7的下端设有套于所述管体3-1上的压圈6，在该压圈6和所述环形锁销4之间设有套于所述管体3-1上的弹簧5；所述环形锁销4的下端面上设有适于与所述闭锁槽1-5相配合的凸起4-1。
所述锁杆3底部的环形凸台3-3的边缘上设有缺口3-5，该缺口3-5的径向位置与所述环形锁销4上的凸起4-1的径向位置相对应，且所述凸起4-1向下延伸并穿过该缺口3-5后与所述闭锁槽1-5相配合。
所述环形锁销4上的凸起4-1向下延伸出所述锁杆3的管体3-1底部的长度小于所述腰形孔3-2在锁杆3的轴向上的高度。
所述锁杆3的管体3-1上方同轴连接有柱体3-4，所述螺帽8的顶部开孔的直径大于该柱体3-4的直径，而小于所述管体3-1的直径。
所述阀体1的第二柱形腔1-3的上端口上设有螺帽8，锁杆3顶部延伸出该螺帽8的顶部开孔。
所述闭锁槽1-5包括径向对称分布的一对，所述环形锁销4的下端面上的凸起4-1也包括径向对称分布的一对。
作为最优的实施方式，所述环形锁销4的下端面上的凸起4-1嵌入所述闭锁槽1-5时，所述阀杆2上的开口2-4的中心线与所述阀体1上的排气口1-4的中心线垂直。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种适于自动闭锁的压力容器阀，其特征在于包括：阀体（1）、设于阀体（1）内的阀杆（2）、设于阀杆（2）上端部的锁杆（3）和设于锁杆（3）顶部的手轮（9）；
阀杆（2）包括：锥形段（2-1）和连接于该锥形段（2-1）上端的柱形段（2-2）；
阀体（1）包括：底部的第一柱形腔（1-1）、同轴线设于该第一柱形腔（1-1）上端的适于与所述阀杆（2）的锥形段（2-1）密封配合的锥形腔（1-2）、以及同轴线设于该锥形腔（1-2）上端的第二柱形腔（1-3）；锥形腔（1-2）的侧壁上设有排气口（1-4）；锥形腔（1-2）的上端口的直径小于第二柱形腔（1-3）的直径，以在第二柱形腔（1-3）的底部形成环形平台，在该环形平台上设有闭锁槽（1-5）；
阀杆（2）的锥形段（2-1）的底部中央轴向上设有排气通道（2-3），该排气通道（2-3）延伸出该锥形段（2-1）的侧壁并在该锥形段（2-1）的侧壁上形成一开口（2-4），且该开口（2-4）的中心与所述排气口（1-4）的中心等高；
邻近所述阀杆（2）的柱形段（2-2）的顶部设有销孔（2-5），锁杆（3）的中下段为管体（3-1），该管体（3-1）套在阀杆（2）的柱形段（2-2）上，且该管体（3-1）的中上部径向设有一对腰形孔（3-2）；
所述销孔（2-5）内设有弹簧销（7）且该弹簧销（7）的两端延伸出该对腰形孔（3-2）；
所述锁杆（3）的管体（3-1）底部径向向外延伸有环形凸台（3-3），在该环形凸台（3-3）上端设有套于所述管体（3-1）上的环形锁销（4），在所述弹簧销（7）的下端设有套于所述管体（3-1）上的压圈（6），在该压圈（6）和所述环形锁销（4）之间设有套于所述管体（3-1）上的弹簧（5）；
所述环形锁销（4）的下端面上设有适于与所述闭锁槽（1-5）相配合的凸起（4-1）；
所述锁杆（3）的管体（3-1）上方同轴连接有柱体（3-4），所述螺帽（8）的顶部开孔的直径大于该柱体（3-4）的直径，而小于所述管体（3-1）的直径；
所述环形锁销（4）的下端面上的凸起（4-1）嵌入所述闭锁槽（1-5）时，所述阀杆（2）上的开口（2-4）的中心线与所述阀体（1）上的排气口（1-4）的中心线垂直。
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