CN103089599B - 压缩泵保护电路和压缩泵控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩泵保护电路和压缩泵控制方法。该压缩泵保护电路包括：采样电路，用于采样压缩泵的电信号以得到采样值；比较电路，与采样电路相连接，用于比较采样值和预设值的大小，其中，在采样值大于预设值时，输出第一电平，在采样值小于或等于预设值时，输出第二电平；以及控制电路，与比较电路相连接，用于在比较电路输出第一电平时控制压缩泵减压，在比较电路输出第二电平时控制压缩泵供气。通过本发明，能够在压缩泵遇故障时自动重启时，控制压缩泵减压，避免压缩泵带载启动损坏压缩泵，保护了压缩泵。

Description

压缩泵保护电路和压缩泵控制方法

技术领域

本发明涉及压缩泵领域，具体而言，涉及一种压缩泵保护电路和压缩泵控制方法。

背景技术

空气压缩泵的带载启动主要是指：在空气压缩泵的正常工作过程中，由于意外重启导致的带载启动，在医疗领域中使用的空压机中的压缩泵也存在这种情况，带载启动容易损坏压缩泵的问题。

现有技术中，对于这种情况，常见的压缩泵保护方式包括以下几种：

(1)在电冰箱中，压缩泵的带载启动保护电路的组成框图如图1所示。采用该保护电路，能够实现过压和欠压的检测，以及在过压或欠压后延时5分钟向电冰箱供电。

(2)电压监测专用芯片，例如AC网电源监测芯片——MID400，其示意图如图2所示，其输入与输出的波形图如图3所示。

(3)电压监测继电器，例如嵌入式欠电压继电器，具有以下功能：欠电压、失压保护功能，兼作数字式电压表；欠电压动作输出作为继电器式，内部有欠压报警蜂鸣器；自动捕捉被测电压的最大值和最小值，可供查询；复位方式手动、自动可选；双层窗口分别显示电压测量值和设置值；电压测量和整定范围宽。

但是，以上三种技术并不能应用在医疗领域的小型空压机中，因为这三种方式在压缩泵有气容的情况下，短时间延时无法消除气容的压力，延时时间长又不能满足空压机应用系统的要求。此外，第一种电路复杂，延时时间不精确，调整不灵活；第二种在电压跌落测试中电压跌落95％持续0.5个周波，使得压缩泵的响应时间有风险，并且这种芯片采购困难不利于生产；第三种价格昂贵，增加了空压机的成本，从而增加了患者的医疗成本。

针对相关技术中压缩泵带载启动时容易损坏压缩泵的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压缩泵保护电路和压缩泵控制方法，以解决压缩泵带载启动时容易损坏压缩泵的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩泵保护电路。

根据本发明的压缩泵保护电路包括：采样电路，用于采样压缩泵的电信号以得到采样值；比较电路，与采样电路相连接，用于比较采样值和预设值的大小，其中，在采样值大于预设值时，输出第一电平，在采样值小于或等于预设值时，输出第二电平；以及控制电路，与比较电路相连接，用于在比较电路输出第一电平时控制压缩泵减压，在比较电路输出第二电平时控制压缩泵供气。

进一步地，预设值包括第一预设值和第二预设值，其中，第一预设值大于第二预设值，比较电路用于分别比较采样值与第一预设值和第二预设值的大小，其中，在采样值大于或等于第一预设值时，输出第一电平；在采样值小于或等于第二预设值时，输出第二电平；以及在采样值小于第一预设值且大于第二预设值时，比较电路还用于判断采样值的变化趋势，若采样值的变化趋势为由大变小时，输出第二电平，若采样值的变化趋势为由小变大时，输出第一电平。

根据本发明的压缩泵保护电路还包括：逻辑处理电路，第一端与比较电路相连接，第二端与控制电路相连接，用于执行以下步骤：S1：在比较电路输出第一电平时，输出第三电平；S2：在输出第三电平时，判断比较电路输出的电平；S3：若比较电路输出第一电平，则执行步骤S1；以及S4：若比较电路在预设时间内持续输出第二电平，则输出第四电平，否则，输出第三电平并执行步骤S2，其中，控制电路用于在逻辑处理电路输出第三电平时控制压缩泵减压，在逻辑处理电路输出第四电平时，控制压缩泵供气。

进一步地，采样电路用于采样压缩泵的电流信号，比较电路包括：信号调理电路，与采样电路相连接，用于将电流信号转化为电压信号；以及阀值比较电路，与信号调理电路相连接，用于比较电压信号的值与预设电压值的大小，其中，在电压信号的值大于预设电压值时，输出第一电平，在电压信号的值小于或等于预设值时，输出第二电平。

进一步地，采样电路包括：电流互感器，其一次侧与压缩泵相连接，二次侧与信号调理电路相连接。

进一步地，信号调理电路包括：第一电阻；第一二极管，正极与第一电阻的第一端相连接；第一电容，第一端与第一二极管的负极相连接；以及第二电阻，第一端与第一电容的第一端相连接，其中，第一电阻的第二端、第一电容的第二端与第二电阻的第二端具有接地的公共端，在第一电阻与第一二极管之间设置有第一节点，在第一电阻与地之间设置有第二节点，在第一电容与第二电阻之间设置有第三节点，第一节点和第二节点用于连接电流互感器的二次侧，第三节点用于连接阀值比较电路。

进一步地，阀值比较电路包括：第三电阻；第四电阻；第五电阻；比较器，正极输入端经由第三电阻与信号调理电路相连接，负极输入端经由第四电阻接直流电源，输出端经由第五电阻连接逻辑处理电路；第六电阻，第一端连接于第四节点，第二端接地，其中，第四节点为第四电阻与比较器的负极输入端之间的节点；第七电阻，第一端连接于第五节点，第二端连接于第六节点，其中，第五节点为第三电阻与比较器的正极输入端之间的节点，第六节点为第五电阻与比较器的输出端之间的节点；以及第八电阻，第一端连接于第七节点，第二端接直流电源，其中，第七节点为第六节点与第五电阻之间的节点。

进一步地，控制电路包括：第九电阻；第一开关管，第一端经由第九电阻与比较电路相连接，第二端接地；第十电阻，第一端与第一开关管的第一端连接，第二端与第一开关管的第二端相连接；第二二极管，正极与第一开关管的第三端相连接，负极接直流电源；以及继电器，第一端接第八节点，第二端接第二二极管的负极，第三端用于控制压缩泵的电磁阀，其中，第八节点为第一开关管与第二二极管之间的节点。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种压缩泵控制方法。

根据本发明的压缩泵控制方法包括：采样压缩泵的电信号以得到采样值；比较采样值与预设值的大小；在采样值大于预设值时，生成第一控制信号，在采样值小于或等于预设值时，生成第二控制信号；以及在生成第一控制信号时，控制压缩泵减压，在生成第二控制信号时，控制压缩泵供气。

进一步地，预设值包括第一预设值和第二预设值，其中，第一预设值大于第二预设值，比较采样值和预设值的大小包括：比较采样值与第一预设值和第二预设值的大小，在采样值大于预设值时，生成第一控制信号，在采样值小于或等于预设值时，生成第二控制信号包括：在采样值大于或等于第一预设值时，生成第一控制信号；在采样值小于或等于第二预设值时，生成第二控制信号；以及在采样值小于第一预设值且大于第二预设值时，判断采样值的变化趋势，若采样值的变化趋势为由大变小时，生成第二控制信号，若采样值的变化趋势为由小变大时，生成第一控制信号。

通过本发明，采用包括以下部分的压缩泵保护电路：采样电路，用于采样压缩泵的电信号以得到采样值；比较电路，与采样电路相连接，用于比较采样值和预设值的大小，其中，在采样值大于预设值时，输出第一电平，在采样值小于或等于预设值时，输出第二电平；以及控制电路，与比较电路相连接，用于在比较电路输出第一电平时控制压缩泵减压，在比较电路输出第二电平时控制压缩泵供气，解决了压缩泵带载启动时容易损坏的问题，进而达到了保护压缩泵的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据现有技术的电冰箱压缩泵保护电路的框图；

图2是根据现有技术的电压监测专用芯片的示意图；

图3是根据现有技术的电压监测专用芯片的输入与输出的波形图；

图4是根据本发明第一实施例的压缩泵保护电路的原理图；

图5是根据本发明第二实施例的压缩泵保护电路的原理图；

图6是根据本发明实施例的采样电路的原理图；

图7是根据本发明实施例的信号调理电路的原理图；

图8是根据本发明实施例的阀值比较电路的原理图；

图9是根据本发明实施例的控制电路的原理图；以及

图10是根据本发明实施例的压缩泵保护方法的流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

首先介绍本具体实施方式提供的压缩泵保护电路。

图4是根据本发明第一实施例的压缩泵保护电路的原理图，如图4所示，该压缩泵保护电路包括：采样电路，用于采样压缩泵的电信号以得到采样值；比较电路，与采样电路相连接，用于比较采样值和预设值的大小，其中，在采样值大于预设值时，输出第一电平，在采样值小于或等于预设值时，输出第二电平；以及控制电路，与比较电路相连接，用于在比较电路输出第一电平时控制压缩泵减压，在比较电路输出第二电平时控制压缩泵供气。

在该实施例中，实时对压缩泵的电信号进行采样，并将采样值与预设值相比较，根据比较结果输出不同的电平，进而控制压缩泵处于不同的工作状态。其中，预设值为压缩泵正常工作的时电信号的临界值，根据压缩泵的自身特点决定。在压缩泵带载启动时，其电信号的值大于正常工作时电信号的值，因此，在压缩泵带载启动时，比较电路输出第一电平，控制电路控制压缩泵减压，能够延长小型空气压缩泵的使用寿命，增强应用此种空气压缩泵组成系统的系统稳定性。

在压缩泵的实际工作过程中，其电信号并不稳定，采样值随机变化。采样值与单个预设值比较时，如果出现采样值在该单个预设值上下随机变化的情况，容易造成比较电路在短时间内输出的电平跳变，进而造成压缩泵反复减压，容易损坏压缩泵。为了解决这样的问题，优选地，预设值包括第一预设值和第二预设值，其中，第一预设值大于第二预设值，比较采样值与第一预设值和第二预设值的大小，其中，在采样值大于或等于第一预设值时，输出第一电平；在采样值小于或等于第二预设值时，输出第二电平；以及在采样值小于第一预设值且大于第二预设值时，判断采样值的变化趋势，若采样值的变化趋势为由大变小时，生成第二电平，若采样值的变化趋势为由小变大时，生成第一电平。

图5是根据本发明第二实施例的压缩泵保护电路的原理图，如图5所示，该电路包括：泵电流取样电路、信号调理电路、阈值比较电路、逻辑处理电路和控制输出电路。

其中，各部分具体的电路组成分别介绍如下：

1.泵电流取样电路

泵电流取样相当于图4实施例中的采样电路，用于采样压缩泵的电流信号，如图6所示，采样电路包括：电流互感器T1，其一次侧具有第三端3和第四端4，与压缩泵相连接，第三端3为压缩泵电流输入信号，第四端4为输出向压缩泵的电流信号，二次侧具有第一端1和第二端2，与信号调理电路相连接，第三端3为信号调理电路电流输入信号，第四端4为输出向信号调理电路的电流信号。在实际使用时，可以通过更改电流互感器的变比来更改采样监测范围，以适应不同规格的压缩泵。

2.信号调理电路和阈值比较电路

信号调理电路和阈值比较电路共同构成了比较电路。其中，信号调理电路，与采样电路相连接，用于将电流信号转化为电压信号；以及阀值比较电路，与信号调理电路相连接，用于比较电压信号的值与预设电压值的大小，其中，在电压信号的值大于预设电压值时，输出第一电平，在电压信号的值小于或等于预设值时，输出第二电平。

优选地，预设值包括第一预设值和第二预设值，其中，第一预设值大于第二预设值，在电压信号的值大于第一预设电压值时，输出第一电平；在电压信号的值小于或等于第二预设值时，输出第二电平，在采样值小于第一预设值且大于第二预设值时，判断采样值的变化趋势，若采样值的变化趋势为由大变小时，输出第二电平，若采样值的变化趋势为由小变大时，输出第一电平。

图7是根据本发明实施例的信号调理电路的原理图，如图7所示，信号调理电路包括：第一电阻R97；第一二极管D7，正极与第一电阻R97的第一端相连接；第一电容C52，第一端与第一二极管D7的负极相连接；以及第二电阻R98，第一端与第一电容C52的第一端相连接，其中，第一电阻R97的第二端、第一电容C52的第二端与第二电阻R98的第二端具有接地的公共端，在第一电阻R97与第一二极管D7之间设置有第一节点，在第一电阻R97与地之间设置有第二节点，在第一电容C52与第二电阻R98之间设置有第三节点，第一节点和第二节点用于连接电流互感器T1的二次侧，第三节点用于连接阀值比较电路。

其中，第一电阻R97是电流互感器T1的负载电阻同时也是电流电压变换电阻，通过该电阻能够将电流信号转变为电压信号，第一二极管D7和第一电容C52组成半波整流滤波电路，负责把第一电阻R97采样回来的交流电压信号整理成等比的直流电压信号，第二电阻R98是直流电压信号的负载电阻，由它把这个电压信号提供给阀值比较电路。

图8是根据本发明实施例的阀值比较电路的原理图，如图8所示，阀值比较电路包括：第三电阻R99；第四电阻R100；第五电阻R104；比较器U12，正极输入端经由第三电阻R99与信号调理电路相连接，负极输入端经由第四电阻R100接直流电源，输出端经由第五电阻R104连接逻辑处理电路；第六电阻R101，第一端连接于第四节点，第二端接地，其中，第四节点为第四电阻R100与比较器U12的负极输入端之间的节点；第七电阻R102，第一端连接于第五节点，第二端连接于第六节点，其中，第五节点为第三电阻R99与比较器U12的正极输入端之间的节点，第六节点为第五电阻R104与比较器U12的输出端之间的节点；以及第八电阻R103，第一端连接于第七节点，第二端接直流电源，其中，第七节点为第六节点与第五电阻R104之间的节点。

其中，优选地，比较器U12为LM293D芯片，通过该芯片，结合电阻组成一个滞回比较器。当采样电压值高于设定高电压即则输出高电平给逻辑处理电路，当采样电压值低于设定低电压则输出低电平给逻辑处理电路，当采样电压值介于设定的高电压与设定低电压之间时，LM293D芯片进行相应的判断，若采样电压值的变化趋势为由大变小时，输出低电平给逻辑处理电路，若采样电压值的变化趋势为由小变大时，输出高电平给逻辑处理电路。

3、逻辑处理电路

第一端与阀值比较电路相连接，第二端与控制输出电路相连接，用于执行以下步骤：S1：在比较电路输出第一电平时，输出第三电平；S2：在输出第三电平时，判断比较电路输出的电平；S3：若比较电路输出第一电平，则执行步骤S1；以及S4：若比较电路在预设时间内持续输出第二电平，则输出第四电平，否则，输出第三电平并执行步骤S2，控制输出电路用于在逻辑处理电路输出第三电平时控制压缩泵减压，在逻辑处理电路输出第四电平时，控制压缩泵供气。

优选地，逻辑处理电路主要由可编程逻辑阵列U2(即CPLD：EPM570T100CSN)组成，根据阀值比较电路输出的信号进行逻辑判断，合理输出控制压缩泵的信号，并根据压缩泵的气容的容积计算延时时间，即预设时间的大小的计算。在压缩泵不同时，CPLD可以方便的修改延时时间以适应不同的系统需求。

采用该逻辑处理电路，设置延时时间，能够方便的配接不同容量的气容。

4、控制输出电路

控制输出电路即控制电路，如图9所示，控制电路包括：第九电阻R1；第一开关管Q1，第一端经由第九电阻R1与比较电路相连接，第二端接地；第十电阻R4，第一端与第一开关管Q1的第一端连接，第二端与第一开关管Q1的第二端相连接；第二二极管D1，正极与第一开关管Q1的第三端相连接，负极接直流电源；以及继电器RL1，第一端1接第八节点，第二端2接第二二极管D1的负极，第三端3，4，5用于控制压缩泵的电磁阀，其中，第八节点为第一开关管Q1与第二二极管D1之间的节点。

第一开关管Q1用于放大控制信号以便有效驱动继电器RL1动作，继电器RL1用于驱动电磁阀。第一开关管Q1采用三极管时，设定可编程逻辑阵列U2输出的第三电平为低电平，第四电平为高电平，因此，当可编程逻辑阵列U2输出低电平，第一开关管Q1截止，从而继电器RL1释放，使得电磁阀断开，给压缩泵减压，使压缩泵处于低负荷状态。当压缩泵泵恢复正常工作后，采样电压低于设定低电压，可编程逻辑阵列U2输出高电平使，第一开关管Q1导通，继电器RL1闭合，使得电磁阀闭合，压缩泵正常供气。

以一个空压机系统中压缩泵为例，保护泵的具体工作过程分析如下：该压缩泵为GAST110V60Hz500W的压缩泵，泵的额定电流为4A，泵的启动电流(堵转电流)为17A，设定泵电流超过8A时认为异常，泵电流低于6A时正常。

采样电路中，电流互感器T1选取变比是20A/20ma的电流互感器，当互感器一次侧有一个20A以下的电流流过时，在二次侧产生一个等比的电流。

信号调理电路、阀值比较电路和控制输出电路中各电器元件的参数分别如图7，图8和图9所示，根据图中的数据经计算，泵电流超过8A时，图7中节点TP10对应电平高于2.8V，泵电流低于6A时，图7中节点TP10对应电平低于2.2V。可以通过更改图8中第三电阻R99和第七电阻R102电阻值来改变不同预设高电压UTH及预设低电压UTL以适应不同的系统需求：

UTH＝((R99+R102)/R102)×Vref

UTL＝((R99+R102)/R102)×Vref-(R99/R102)×VH

其中，Vref：为基准电压，其取值为第四电阻R100和第六电阻R101的分压值。

VH：为比较器输出高电平值。

当泵正常工作时泵电流低于6A，比较器U12的5脚电平低于6脚电平，7脚输出低电平，当CPLD检测到这个低电平后，输出高电平，控制输出电路控制电磁阀闭合，泵工作正常。

泵工作异常时电流超过8A，比较器U12的5脚电平高于6脚电平，7脚输出高电平，当CPLD检测到这个高电平后，输出低电平给第一开关管Q1基极，使第一开关管Q1截止，从而继电器RL1释放，电磁阀断开，给泵减压。如果泵电流不变，则CPLD一直输出低电平给第一开关管Q1，直到泵电流恢复正常。在泵电流恢复正常后，CPLD开始启动计时(计时时间由气容的容积决定)，在计时时间内如果泵电流又大于8A，则CPLD保持输出低电平给第一开关管Q1，计数器清零后关闭等待泵恢复正常后重新计时。如果泵一直工作正常，则计时时间到后CPLD输出高电平给第一开关管Q1，使第一开关管Q1导通，从而继电器RL1吸合，电磁阀闭合，空压机正常供气。

然后介绍本具体实施方式提供的压缩泵控制方法。

图10是根据本发明实施例的压缩泵保护方法的流程图，如图10所示，该方法包括如下的步骤S101至步骤S106：

步骤S101：采样压缩泵的电信号以得到采样值。

步骤S102：比较采样值与预设值的大小，在采样值大于预设值时，执行步骤S103和步骤S104，在采样值小于或等于预设值时，执行步骤S105和步骤S106。

步骤S103：生成第一控制信号。

步骤S104：控制压缩泵减压。

步骤S105：生成第二控制信号。

步骤S106：控制压缩泵供气。

在压缩泵带载启动时，其电信号的值大于正常工作时电信号的值，因此，采用该实施例提供的压缩泵保护方法，在压缩泵带载启动时，能够控制压缩泵减压，从而延长小型空气压缩泵的使用寿命，增强应用此种空气压缩泵组成系统的系统稳定性。

优选地，预设值包括第一预设值和第二预设值，其中，第一预设值大于第二预设值，步骤S102包括：比较采样值与第一预设值和第二预设值的大小，步骤S103与步骤S105包括：在采样值大于或等于第一预设值时，生成第一控制信号；在采样值小于或等于第二预设值时，生成第二控制信号；以及在采样值小于第一预设值且大于第二预设值时，判断采样值的变化趋势，若采样值的变化趋势为由大变小时，生成第二控制信号，若采样值的变化趋势为由小变大时，生成第一控制信号。

采用该优选实施方式，能够避免压缩泵反复减压而造成压缩泵的损坏，对压缩泵起到保护作用。

从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：实时采样压缩泵的电信号，在压缩泵带载启动时，控制压缩泵减压，能够对压缩泵起到保护作用，从每个人延长小型空气压缩泵的使用寿命，增强应用此种空气压缩泵组成系统的系统稳定性。并且该保护电路能够利用低成本的电流互感器及阻容元件实现，简单可靠，成本低廉，能够在医疗领域广泛应用。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压缩泵保护电路，其特征在于，包括：

采样电路，用于采样压缩泵的电信号以得到采样值；

比较电路，与所述采样电路相连接，用于比较所述采样值和预设值的大小，其中，在所述采样值大于所述预设值时，输出第一电平，在所述采样值小于或等于所述预设值时，输出第二电平；以及

控制电路，与所述比较电路相连接，用于在所述比较电路输出所述第一电平时控制所述压缩泵减压，在所述比较电路输出所述第二电平时控制所述压缩泵供气，

其中，所述预设值包括第一预设值和第二预设值，其中，所述第一预设值大于所述第二预设值，所述比较电路用于分别比较所述采样值与所述第一预设值和所述第二预设值的大小，其中，在所述采样值大于或等于所述第一预设值时，输出所述第一电平；在所述采样值小于或等于所述第二预设值时，输出所述第二电平；以及在所述采样值小于所述第一预设值且大于所述第二预设值时，所述比较电路还用于判断所述采样值的变化趋势，若所述采样值的变化趋势为由大变小时，输出所述第二电平，若所述采样值的变化趋势为由小变大时，输出所述第一电平。

2.根据权利要求1所述的压缩泵保护电路，其特征在于，还包括逻辑处理电路，所述逻辑处理电路的第一端与所述比较电路相连接，第二端与所述控制电路相连接，其中，所述逻辑处理电路用于执行以下步骤：

S1：在所述比较电路输出所述第一电平时，输出第三电平；

S2：在输出所述第三电平时，判断所述比较电路输出的电平；

S3：若所述比较电路输出所述第一电平，则执行步骤S1；以及

S4：若所述比较电路在预设时间内持续输出所述第二电平，则输出第四电平，否则，输出所述第三电平并执行步骤S2，

其中，所述控制电路用于在所述逻辑处理电路输出所述第三电平时控制所述压缩泵减压，在所述逻辑处理电路输出所述第四电平时，控制所述压缩泵供气。

3.根据权利要求1所述的压缩泵保护电路，其特征在于，

所述采样电路用于采样压缩泵的电流信号，

所述比较电路包括：

信号调理电路，与所述采样电路相连接，用于将所述电流信号转化为电压信号；以及

阀值比较电路，与所述信号调理电路相连接，用于比较所述电压信号的值与预设电压值的大小，其中，在所述电压信号的值大于所述预设电压值时，输出所述第一电平，在所述电压信号的值小于或等于所述预设值时，输出所述第二电平。

4.根据权利要求3所述的压缩泵保护电路，其特征在于，所述采样电路包括：电流互感器(T1)，其一次侧与所述压缩泵相连接，二次侧与所述信号调理电路相连接。

5.根据权利要求4所述的压缩泵保护电路，其特征在于，所述信号调理电路包括：

第一电阻(R97)；

第一二极管(D7)，正极与所述第一电阻(R97)的第一端相连接；

第一电容(C52)，第一端与所述第一二极管(D7)的负极相连接；以及

第二电阻(R98)，第一端与所述第一电容(C52)的第一端相连接，

其中，所述第一电阻(R97)的第二端、所述第一电容(C52)的第二端与所述第二电阻(R98)的第二端具有接地的公共端，在所述第一电阻(R97)与所述第一二极管(D7)之间设置有第一节点，在所述第一电阻(R97)与地之间设置有第二节点，在所述第一电容(C52)与所述第二电阻(R98)之间设置有第三节点，所述第一节点和所述第二节点用于连接所述电流互感器(T1)的二次侧，所述第三节点用于连接所述阀值比较电路。

6.根据权利要求5所述的压缩泵保护电路，其特征在于，所述阀值比较电路包括：

第三电阻(R99)；

第四电阻(R100)；

第五电阻(R104)；

比较器(U12)，正极输入端经由所述第三电阻(R99)与所述信号调理电路相连接，负极输入端经由所述第四电阻(R100)接直流电源，输出端经由所述第五电阻(R104)连接逻辑处理电路；

第六电阻(R101)，第一端连接于第四节点，第二端接地，其中，所述第四节点为所述第四电阻(R100)与所述比较器(U12)的负极输入端之间的节点；

第七电阻(R102)，第一端连接于第五节点，第二端连接于第六节点，其中，所述第五节点为所述第三电阻(R99)与所述比较器(U12)的正极输入端之间的节点，所述第六节点为所述第五电阻(R104)与所述比较器(U12)的输出端之间的节点；以及

第八电阻(R103)，第一端连接于第七节点，第二端接直流电源，其中，所述第七节点为所述第六节点与所述第五电阻(R104)之间的节点。

7.根据权利要求6所述的压缩泵保护电路，其特征在于，所述控制电路包括：

第九电阻(R1)；

第一开关管(Q1)，第一端经由所述第九电阻(R1)与所述比较电路相连接，第二端接地；

第十电阻(R4)，第一端与所述第一开关管(Q1)的第一端连接，第二端与所述第一开关管(Q1)的第二端相连接；

第二二极管(D1)，正极与所述第一开关管(Q1)的第三端相连接，负极接直流电源；以及

继电器(RL1)，第一端接第八节点，第二端接所述第二二极管(D1)的负极，第三端用于控制所述压缩泵的电磁阀，其中，所述第八节点为所述第一开关管(Q1)与所述第二二极管(D1)之间的节点。

8.一种压缩泵控制方法，其特征在于，包括：

采样压缩泵的电信号以得到采样值；

比较所述采样值与预设值的大小；

在所述采样值大于所述预设值时，生成第一控制信号，在所述采样值小于或等于所述预设值时，生成第二控制信号；以及

在生成所述第一控制信号时，控制所述压缩泵减压，在生成所述第二控制信号时，控制所述压缩泵供气，

其中，所述预设值包括第一预设值和第二预设值，其中，所述第一预设值大于所述第二预设值，

比较所述采样值和预设值的大小包括：比较所述采样值与所述第一预设值和所述第二预设值的大小，

在所述采样值大于所述预设值时，生成第一控制信号，在所述采样值小于或等于所述预设值时，生成第二控制信号包括：

在所述采样值大于或等于所述第一预设值时，生成所述第一控制信号；

在所述采样值小于或等于所述第二预设值时，生成所述第二控制信号；以及

在所述采样值小于所述第一预设值且大于所述第二预设值时，判断所述采样值的变化趋势，若所述采样值的变化趋势为由大变小时，生成所述第二控制信号，若所述采样值的变化趋势为由小变大时，生成所述第一控制信号。