CN103088398A - 多通道电化学去金属涂层系统及其控制电路 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多通道电化学去金属涂层系统，包括若干通道及控制器，每一通道包括电位调整单元，电性连接一电极部件及一零件，该电极部件与该零件之间可形成回路，该电位调整单元用于调整对应零件的表面电位；一电流侦测单元，用于感应流经对应零件的电流；参比电极部件；及隔离模组。该控制器通过每一通道内的隔离模组电性连接对应通道内的电位调整单元与电流侦测单元。该控制器用于比较每一通道内的零件与参比电极部件之间的电位差，并通过控制电位调整单元对该零件的表面电位进行调整以将该电位差维持在预设的电位范围内。该控制器还用于接收每一通道内的电流侦测单元感应的电流值，并在该电流值位于预设的电流范围内时切断该回路上的电压。

Description

多通道电化学去金属涂层系统及其控制电路

技术领域

本发明涉及一种以电化学方式从零件上去除金属涂层的系统及该系统中的控制电路。

背景技术

出于对零件的保护等原因，有时会在零件表面镀上一层金属涂层，例如涡轮机的叶片上一般都会镀有一层金属涂层。而当镀有金属涂层的零件在经过一段时间使用后，往往会出现一定程度的损伤，如此就需要将损伤的涂层去除掉，以便可以镀上新的金属涂层。

目前，电化学去涂层方法已被用来进行零件金属涂层的去除。请参考图1，为一种现有的电化学去涂层系统1的示意图，该系统1包括一装有电解液3的容器2、一阴极部件4及一直流电源5。当应用该系统1对镀有金属涂层的零件6进行去涂层操作时，将该阴极部件4电性连接至该直流电源5的负极后浸入该电解液3内，将该零件6作为阳极部件电性连接至该直流电源5的正极后浸入该电解液3内。然后，启动该直流电源5使该阴极部件4与该零件6之间形成一回路，如此即可将零件6上的金属涂层去除掉。

但是，应用上述系统1往往不能精确的将金属涂层全部从零件6上去除掉，或者全部去除掉后也一定程度上破坏了零件6本身的衬底材料而使零件6无法继续使用。另外，应用传统的系统一次只能在电解液3中去除一个零件6上的金属涂层，而无法将多个零件6同时放入电解液3中进行去涂层操作，因为不同零件6与各自阴极部件4所形成的回路之间在具有电传导能力的同一电解液3中会有相互影响。

所以，需要提供一种新的电化学去涂层系统及其控制电路来解决上述问题。

发明内容

现在归纳本发明的一个或多个方面以便于本发明的基本理解，其中该归纳并不是本发明的扩展性纵览，且并非旨在标识本发明的某些要素，也并非旨在划出其范围。相反，该归纳的主要目的是在下文呈现更详细的描述之前用简化形式呈现本发明的一些概念。

本发明的一个方面在于提供一种用于进行电化学去金属涂层操作的控制电路，包括：

电位调整单元，电性连接一第一电极部件及作为第二电极部件的待去涂层零件，该第一电极部件与该第二电极部件之间可形成回路，该电位调整单元用于调整该待去涂层零件的表面电位；

电流侦测单元，用于感应流经该待去涂层零件的电流；及

控制器，电性连接该待去涂层零件及一参比电极部件，该控制器用于比较该待去涂层零件与该参比电极部件之间的电位差，并通过控制该电位调整单元对该待去涂层零件的表面电位进行调整以将该电位差维持在一预设的电位范围内，该控制器还用于接收该电流侦测单元感应的电流值，并在该电流值位于一预设的第一电流范围内时切断至该回路上的电压。

本发明的另一个方面在于提供一种多通道电化学去金属涂层系统，用于同时为若干待去涂层零件进行去涂层操作，该系统包括：

若干通道，每一通道包括：

一个电位调整单元，电性连接一第一电极部件及作为第二电极部件的一个待去涂层零件，该第一电极部件与该第二电极部件之间可形成回路，该电位调整单元用于调整该对应的待去涂层零件的表面电位；

一个电流侦测单元，用于感应流经该对应的待去涂层零件的电流；

一个参比电极部件；及

一个隔离模组；及

一个控制器，通过每一通道内的隔离模组电性连接对应通道内的电位调整单元与电流侦测单元，该控制器用于比较每一通道内的待去涂层零件与参比电极部件之间的电位差，并通过控制对应的电位调整单元对该待去涂层零件的表面电位进行调整以将该电位差维持在一预设的电位范围内，该控制器还用于接收每一通道内的电流侦测单元感应的电流值，并在该电流值位于一预设的第一电流范围内时切断至对应的回路上的电压。

通过应用本发明多通道电化学去涂层系统，可在一个电解液同时对多个待去涂层零件进行去涂层的操作，由于使用了该隔离模组，故可保证多个待去涂层零件在同时去涂层时彼此不干扰，如此可有效提高效率。另外，通过该控制器的控制，可使零件在去涂层过程中时刻保持预设的表面电位范围内，且在去涂层操作刚好完成时自动控制系统停止去涂层操作，如此，大大提高了去涂层操作的精度，保证了产品的品质。

附图说明

通过结合附图对于本发明的实施方式进行描述，可以更好地理解本发明，在附图中：

图1为一种现有电化学去金属涂层系统的示意图。

图2为本发明单通道电化学去金属涂层系统的较佳实施方式的示意图。

图3为图2单通道电化学去金属涂层系统中控制电路的电路图。

图4为本发明多通道电化学去金属涂层系统的较佳实施方式的原理框图。

图5为本发明多通道电化学去金属涂层系统的较佳实施方式的正面示意图。

图6为本发明多通道电化学去金属涂层系统的较佳实施方式的反面示意图。

图7为本发明多通道电化学去金属涂层系统的较佳实施方式的线路连接示意图。

具体实施方式

以下将描述本发明的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。应当可以理解的是，在任意一种实施方式的实际实施过程中，正如在任意一个工程项目或者设计项目的过程中，为了实现开发者的具体目标，为了满足系统相关的或者商业相关的限制，常常会做出各种各样的具体决策，而这也会从一种实施方式到另一种实施方式之间发生改变。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本发明公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本公开揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本公开的内容不充分。

除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语并不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同元件，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。

请参考图2，本发明单通道电化学去金属涂层系统10的较佳实施方式包括一装有电解液30的容器20、一第一电极部件40、一控制电路50、一待去涂层的零件60及一参比电极部件70。其中，该零件60作为与该第一电极部件40相对应的第二电极部件，其当该第一电极部件40为阴极部件时，该零件60则为阳极部件；当该第一电极部件40为阳极部件时，该零件60则为阴极部件，以使该第一电极部件40与该零件60之间可形成回路。

在非限定的实施方式中，该电解液30为盐溶液。该容器20为任何适合的非反应容器，该容器20的形状、容积均可调整，以便可以较好的放置该电解液30、该第一电极部件40、该零件60、该参比电极部件70及用于与控制电路50连接的线路51、52、53等。图2所示的实施方式中仅给出了一个第一电极部件40，在其他实施方式中，还可以包括多个第一电极部件40来同时配合零件60工作，以提高工作效率。

请参考图3，该控制电路50的较佳实施方式包括一控制模组54及一控制器55。该控制模组54包括一电位调整单元56及一电流侦测单元57。该电位调整单元56包括一直流电源B、一电开关K、一电感L、两电容C1及C2、一电开关Q及一二极管D。该电流侦测单元57包括一电流传感器。该参比电极部件70用于提供一参考电位给该控制器55，例如该参比电极部件70为一个金属导体并电性连接至一参考电源(未示出)。该参比电极部件70一般为在去涂层过程中自身不会损坏可保持完整性的器件。

在该控制电路50中，该直流电源B的正极通过该电感L电性连接至该二极管D的阳极。该二极管D的阴极电性连接至该零件60。该直流电源B的负极依次通过该电开关K及该电流传感器57电性连接至该第一电极部件40。该第一电极部件40通过该电流传感器57接地。该电开关Q的两端分别电性连接至该二极管D的阳极及地，该电开关Q及K的控制端均电性连接至该控制器55。该电容C1电性连接在该直流电源B的正极及负极之间。该电容C2电性连接在该零件60及该第一电极部件40之间。该零件60、该电流传感器57、该参比电极部件70还电性连接至该控制器55。

在非限定的实施方式中，该控制器55可以是任何具有可编程能力的器件并可对接收到的数据进行相应的分析后对应输出控制信号，例如，该控制器55可以为单片机或微处理器。该电开关K及Q可以为任何合适类型的电开关，可以通过控制其控制端来实现两端的导通与截止，例如，该电开关K及Q可以选用晶体管或继电器等。该电流传感器57可以为任何形式的电流传感器以感应流经其上的电流，例如该电流传感器57可以为一电流测定电阻。该电感L、二极管D、电容C1及C2用于适当的调整电路中的电流，例如对其进行滤波、整流等等，在其他实施方式中，可以根据需要选用其他的元件来代替，不拘泥于本实施方式给出的例子。

工作时，该控制器55实时接收该零件60上的第一电位信号及该参比电极部件70上的第二电位信号，并对该第一及第二电位信号进行比较运算。如果该第一及第二电位信号之间的电位差等于一预设的电位值或落在一预设的电位范围内时，则说明该零件60在适当的电位下进行去涂层操作，此时，该控制器55对该电开关Q的控制端不输出控制信号或者保持输出的控制信号不变，亦即控制该零件60上的电位信号不变。如果该第一及第二电位信号之间的电位差不等于该预设的电位值或落在该预设的电位范围之外时，则说明该零件60在不适当的电位下进行去涂层操作，此时，该控制器55对该电开关Q的控制端输出控制信号(如脉宽调制信号)，以调整该零件60上的电位信号直到该第一及第二电位信号之间的电位差等于该预设的电位值或落在该预设的电位范围内为止。通过控制器50的上述控制，可保证该零件60一直处于合适的电位下进行去涂层操作。

与此同时，该控制器55还接收该电流传感器57感应的电流信号。如果该电流信号等于一预设的电流值或落在一预设的第一电流范围内时，则说明该零件60上的涂层刚好全部被去除掉并且未损坏零件60本身的衬底材料，即去涂层操作完成，此时该控制器55输出一停止信号以切断该电开关K，进而停止整个去涂层操作。

另一方面，如果该电流信号落在一预设的第二电流范围(大于第一电流范围)外时，则说明该控制模组54内部的一个或多个元件出现了故障，例如该二极管D可能由于过电流而烧毁。此时，该控制器55同样输出该停止信号以切断该电开关K，进而停止去涂层操作。出故障的元件被更换掉后可重新启动电路继续进行去涂层操作。上述所述的预设的电位值、电位范围、电流值、第一及第二电流范围均可根据实际的相应参数进行分析后得出，例如通过对直流电源B的电位、电解液30的特性、参比电极部件70的参考电位、零件60的衬底材料及涂层材料的特性等参数进行分析后得出，由于此分析过程为现有技术，此处不具体说明。

根据以上可知，该控制器55一方面用于比较该零件60与该参比电极部件70之间的电位差，并通过调整该零件60上的电位来确保该电位差等于该预设的电位值或落在该预设的电位范围内。该控制器55另一方面用于在感应到流经零件60的电流值等于该预设的电流值或落在该预设的第一电流范围内时切断电源以停止去涂层操作，通过上述两方面的控制，可使整个去涂层操作一直工作在适合的电位下并在所有涂层刚好被去除时停止工作。该控制器55再一方面还用于在感应到流经零件60的电流值落在该预设的第二电流范围外时切断电源已停止去涂层操作，从而起到在该控制模组54出现故障时及时停止操作的作用。这里需要说明的是，图3中所示的电位调整单元56的实施方式仅仅是一个例子，在其他实施方式中，可以设计成其他具有相同功能的电路，例如该电位调整单元56可以包括一个数字电位转换器，该控制器55可通过控制该数字电位转换器来达到上述功能，而不拘泥于图3给出的实施方式。

请参考图4，为本发明多通道电化学去涂层系统100的较佳实施方式的原理框图，该多通道电化学去涂层系统100应用若干上述控制电路50中除控制器55以外的电路形成若干去涂层通道90并应用一个上述控制器55同时对该若干个通道90进行控制，从而实现在一个容器20的电解液30中同时对多个待去涂层的零件60进行去涂层操作。可知，该第一电极部件40及该参比电极部件70的数量均需与该多个待去涂层的零件60的数量相同，即每一个通道90包括一个控制模组54、一个零件60、一个第一电极部件40、一个参比电极部件70。另外，为使各通道90在工作时彼此不受干扰，每一通道90还包括一隔离模组80。每一隔离模组80用于将该控制器55与对应通道90内的控制模组54、零件60及参比电极部件70实现电性隔离耦合连接，如此，即使各个通道90中的元件都同时放置于同一电解液30内，该控制器55亦可同时对各个通道90中的元件进行控制而彼此不会受影响。另外，本发明多通道电化学去涂层系统100仅使用一个控制器55同时对多个通道90进行控制，而并非使用多个控制器55分别一对一的控制各个通道90，故可有效降低成本。

在该多通道电化学去涂层系统100中，每一个通道90与该控制器55之间的电路连接除了通过对应的隔离模组80实现电性隔离耦合连接之外该均与图3中的电路连接关系相同或等效相同，故此处不再赘述。在非限定的实施方式中，该隔离模组80可包括一隔离放大器，例如型号为HCPL-7800A的隔离放大器，但在其他实施方式中，该隔离模组80也可选用任何具有隔离功能的电路或器件。

请继续参考图4，该控制器55还进一步与一上位电脑91、一指示模组92、一开关模组93及一参数设定模组94进行通信。该上位电脑91用于对该控制器55进行编程或烧录程序，若该控制器55自身可以进行编程或修改程序，则可无需设置该上位电脑91。该指示模组92用于指示该多通道电化学去涂层系统100在工作过程中的各种不同的工作状态。该开关模组93用于设定该多通道电化学去涂层系统100在工作过程中的各种不同的工作状态。该参数设定单元94则用于指示相关的参数并对其进行调整，后续段落会详细介绍该指示模组92、开关模组93及参数设定单元94的具体工作过程。

请共同参考图5至图7，该多通道电化学去金属涂层系统100包括一箱体110，用于安置其上的各种元器件，在一个非限定的实施方式中，该箱体110可以为方形。在该箱体110的正面设置有一主电源按钮111、两个显示器112及114、两个调节旋钮113及115、一具有三个通信端口117、118及119的通信界面116、一去涂层控制开关120、一去涂层指示器121、一检测控制开关122、一检测指示器123、十六个通道开关124及十六个通道指示器125。在该箱体110的背面设置有一电源插座128及一具有十六个通道插座127的通道界面126。在其他实施方式中，上述元件可根据需要安排在其他合适的位置，不局限于图中给出的实施方式的安排。

请继续参考图7，在该箱体110的内部还设有一风扇129、一直流电源130、该控制器55及一16通道总线132。在本实施方式中，为方便说明，这里取16个通道90进行举例，在其他实施方式中，该通道90的数量可以取任意大于2的数量，具体工作原理均相同。

具体地，该电源插座128用于接收外部电源(未示出)，以提供电源给该多通道电化学去金属涂层系统100进行工作。该主电源按钮111连接至该电源插座128并可用于接通及切断该外部电源。该直流电源130通过该电源插座128接收外部电源信号并转换成控制器55所需的电源信号后提供给该控制器55。其他实施方式中，该控制器55还可直接连接至该电源插座128来接收适合的外部电源，或者该电源插座128也可删除，而用独立的内部电源如电池来代替，或者应用其他合适的电源供应方式。该风扇129可接收来自直流电源130提供的电源并给箱体110内部进行散热。在其他实施方式中，也可不使用风扇129，而采用其他的形式进行散热，例如设置散热孔、散热鳍片、散热板等方式。

每一个通道插座127用于在箱体110的外部电性连接对应通道90的一个零件60、一个第一电极部件40及一个参比电极部件70。例如，该通道插座127可以设计成三孔电源插座的形式，即开设三个连接孔1272，如此对应的的零件60、第一电极部件40及参比电极部件70可分别通过适合的线缆电性连接至对应通道插座127的三个连接孔1272中，如此实现零件60、第一电极部件40及参比电极部件70与箱体110内部控制器55之间的电性连接。在其他实施方式中，该通道插座127也可设计成其他合适的形式，例如通过针脚连接方式等来与零件60、第一电极部件40及参比电极部件70实现电性连接。

在箱体110内，该控制器55可通过该16通道总线132与该通道插座127电性相连。该16通道总线132提供16组连接通道来实现该控制器55与该16个通道插座127的电性连接，例如该通道总线132为一独立的电路板，上边设有16通道的电路布线。在其他实施方式中，该控制器55也可直接连接至该16个通道插座127上或通过其他方式实现电性连接。

该通信界面116上的三个通信端口117、118及119与该控制器55连接，用于实现该上位电脑91与该控制器55之间的通信。在非限定实施方式中，该三个通信端口117、118及119可以分别为USB端口、串行端口及网络端口，在其他实施方式中，该通信端口的类型和数量均可根据实际需要进行调整，例如仅设置一个USB端口。

该参数设定模组94包括该显示器112、114及该调节旋钮113、115，该参数设定模组94连接至该控制器55。该显示器112用于显示该预设的电位值或电位范围，该调节旋钮113对应调节该显示器112上显示的数值。该显示器114用于显示该预设的电流值或第一及第二电流范围，该调节旋钮115对应调节该显示器114上显示的数值。在其他实施方式中，上述预设的参数也可通过其他形式进行调节，例如通过该上位电脑91进行调节及显示。在非限定的实施方式中，该显示器112及114为液晶显示器或数字发光二极管模组等，而该调节旋钮113也可选用其他类型的调节元件，例如迷你键盘或手写板等。

该开关模组93包括该开关120、122及124，且连接至该控制器55。该指示模组92包括该指示器121、123及125，且连接至该控制器55。具体地，该开关120用于通过该控制器55来启动及停止去涂层过程，即该开关120为执行去涂层过程的控制开关。该指示器121用于指示去涂层过程的工作状态，例如，当通过操作开关120启动去涂层过程时，该指示器121亮灯，而当通过操作开关120停止去涂层过程或去涂层过程自动停止时，该指示器121亮灭。该开关122用于启动一个参比电极部件自检测程序(下面段落将详细说明)。该指示器123用于指示该参比电极部件自检测程序的工作状态，例如若启动该参比电极部件自检测程序后，该指示器123灯亮，否则灯灭。

该16个开关124分别用于屏蔽及开启该16通道90与该控制器55之间的通信。该16个指示器125分别用于指示该16通道90与该控制器55之间的连接状态，例如当一个通道90与该控制器55之间的通信被对应的开关124开启后，对应的指示器125灯亮，否则灯灭。另外，该16个指示器125还用于在启动去涂层操作后指示对应通道90的去涂层操作的工作状态，例如，当启动去涂层操作后，与该控制器55有通信连接的通道90所对应的指示器125将闪烁直至去涂层操作完成时。此外，该16个指示器125还用于在对参比电极部件70进行自检测时指示对应通道90中参比电极部件70的检测结果，例如，若一通道90中的参比电极部件70符合要求时，对应的指示器125将为绿颜色指示，反之为红颜色指示。上述指示器121、123、125所指示不同状态的方式仅为一个具体的例子，具体均可根据不同设计要求加以调整，例如，通过不同的颜色、不同的明亮度、不同的闪烁程度等来指示不同状态。在非限定的实施方式中，该指示器121、123、125可选用发光二极管，在其他实施方式中，上述指示器121、123、125还可使用其他指示装置来代替，例如液晶显示器等，上述指示器121、123、125的数量也可调整，不一定与通道90的数量相等，也可通过组合的形式进行指示。

工作时，假设需同时对十个零件60(如涡轮机叶片)进行去涂层操作，则该多通道电化学去涂层系统100中的十个通道插座127的连接孔1272分别与十组零件60、第一电极部件40及参比电极部件70电性相连，且使该十组零件60、第一电极部件40及参比电极部件70放置于同一容器20的电解液30中。控制对应的十个开关124以使该十组零件60、第一电极部件40及参比电极部件70与控制器55实现通信，此时对应的十个指示器124灯亮。在启动去涂层操作之前，先通过开关22启动参比电极部件自检测程序，通过自检测程序，该控制器55接收该十组中的参比电极部件70的电位信号，并对它们之间两两比较，如果它们之间彼此都相等或电位差小于一允许的一电位范围时，则表明所有的参比电极部件70都是良好的，则对应的十个指示器124都指示绿灯。若其中一个或多个参比电极部件70与其他参比电极部件70之间的电位差大于该允许的一电位范围时，则表明该一个或多个参比电极部件70时不良的，则对应的一个或多个指示器124将指示红灯。如此，需要更换该不良的参比电极部件70，直到测试后所有对应的指示器124都指示绿灯为止。由此可知，通过该自检测程序可自动检测多个参比电极部件70的品质，而无需手动一一检测，可大大提高测试效率。

自检测程序后，可通过该参数设定模组94对相应的参数进行设定，这里不再赘述。参数设定好后，通过该开关120启动去涂层操作，如此该十组中的零件60同时进行去涂层操作，其对应的十个指示器124也将闪烁，直至去涂层操作完成为止，其中去涂层的工作原理与图2所示单通道电化学去涂层系统10的工作原理相似，这里不再赘述。

虽然结合特定的实施方式对本发明进行了说明，但本领域的技术人员可以理解，对本发明可以作出许多修改和变型。因此，要认识到，权利要求书的意图在于覆盖在本发明真正构思和范围内的所有这些修改和变型。

Claims (12)

1.一种用于进行电化学去金属涂层操作的控制电路，其特征在于，该控制电路包括：

电位调整单元，电性连接一第一电极部件及作为第二电极部件的待去涂层零件，该第一电极部件与该第二电极部件之间可形成回路，该电位调整单元用于调整该待去涂层零件的表面电位；

电流侦测单元，用于感应流经该待去涂层零件的电流；及

控制器，电性连接该待去涂层零件及一参比电极部件，该控制器用于比较该待去涂层零件与该参比电极部件之间的电位差，并通过控制该电位调整单元对该待去涂层零件的电位进行调整以将该电位差维持在一预设的电位范围内，该控制器还用于接收该电流侦测单元感应的电流值，并在该电流值位于一预设的第一电流范围内时切断该回路上的电压。

2.如权利要求1所述的控制电路，其中该控制器还用于在该电流值位于一预设的第二电流范围之外时切断至该回路上的电压。

3.如权利要求1所述的控制电路，其中该电位调节单元包括一电开关，该控制器输出脉宽调制信号至该电开关的控制端，并通过该电开关调整该待去涂层零件的表面电位。

4.如权利要求1所述的控制电路，其中该电位调节单元包括一电开关，该控制器连接至该电开关的控制端，并通过该电开关切断至该回路上的电压。

5.一种多通道电化学去金属涂层系统，用于同时为若干待去涂层零件进行去涂层操作，其特征在于，该系统包括：

若干通道，每一通道包括：

一个电位调整单元，电性连接一第一电极部件及作为第二电极部件的一个待去涂层零件，该第一电极部件与该第二电极部件之间可形成回路，该电位调整单元用于调整该对应的待去涂层零件的表面电位；

一个电流侦测单元，用于感应流经该对应的待去涂层零件的电流；

一个参比电极部件；及

一个隔离模组；及

一个控制器，通过每一通道内的隔离模组电性连接对应通道内的电位调整单元与电流侦测单元，该控制器用于比较每一通道内的待去涂层零件与参比电极部件之间的电位差，并通过控制对应的电位调整单元对该待去涂层零件的表面电位进行调整以将该电位差维持在一预设的电位范围内，该控制器还用于接收每一通道内的电流侦测单元感应的电流值，并在该电流值位于一预设的第一电流范围内时切断至对应的回路上的电压。

6.如权利要求5所述的系统，其中该控制器还用于在该电流值位于一预设的第二电流范围之外时切断至对应的回路上的电压。

7.如权利要求6所述的系统，其中该系统还包括一连接至该控制器的参数设定模组，用于设定该预设的电位范围、该预设的第一及第二电流范围。

8.如权利要求5所述的系统，其中该系统还包括一连接至该控制器的开关模组，用于屏蔽及启动该若干通道与该控制器之间的通信。

9.如权利要求8所述的系统，其中该系统还包括一指示模组，用于指示该若干通道与该控制器之间的通信的状态。

10.如权利要求5所述的系统，其中该控制器还用于接收与该控制器实现通信的所有通道内的参比电极部件的电位，并两两比较参比电极部件的电位，以判断该参比电极部件的电位是否小于一允许的一电位范围。

11.如权利要求10所述的系统，其中该系统还包括用于启动该控制器对通信中的参比电极部件进行电位比较的开关及用于指示电位比较结果的指示器。

12.如权利要求5所述的系统，其中该隔离模组包括隔离放大器。

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