CN103088256B - 一种抗hic管线钢板及其生产方法 - Google Patents
一种抗hic管线钢板及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103088256B CN103088256B CN201310005953.2A CN201310005953A CN103088256B CN 103088256 B CN103088256 B CN 103088256B CN 201310005953 A CN201310005953 A CN 201310005953A CN 103088256 B CN103088256 B CN 103088256B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- rolling
- steel plate
- steel
- refining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 78
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 7
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000742 Microalloyed steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 11
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及一种抗HIC管线钢板及其生产方法，属于低碳微合金钢技术领域。技术方案是：铸坯组分重量百分比为C：0.11%-0.13%，Si：0.20%-0.35%，Mn：1.50%-1.60%，P≤0.008%，S≤0.002%，Nb：0.020%-0.033%，Al：0.020%-0.055%，Ti：0.010%-0.020%，V：0.025%-0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括以下步骤：冶炼→LF/VD精炼→连铸→加热→轧制→轧后水冷→正火→成品。本发明的抗HIC管线钢板的厚度为42mm，具有低的碳当量和低的焊接裂纹敏感系数，低温冲击韧性高、强度高、屈强比适中及延伸率好的特点，可广泛用于酸性环境管道建设，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗HIC管线钢板及其生产方法，属于低碳微合金钢技术领域。
背景技术
服役于深海之中和恶劣的海洋环境的管线钢，管道承受深海高压及严重的海洋腐蚀及输送油气中较高的H2S等的气体腐蚀，要求酸性服役环境下的管线钢具有良好的抗HIC性能及良好的强韧性。近年来我国经济的高速发展带来了对以石油和天然气为主要能源需求的高速增长，巨大的石油和天然气能源缺口只能通过从境外输入或在境内寻找新的资源和提高石油开采技术，因此需要大量的高附加值、高级别石油天然气输送用管道。这极大地促进了边际及海上油气资源的开发与管线的建设，因此酸性环境用管线钢的重要性日益凸现。因此，如何生产一种抗HIC（抗氢腐蚀）管线钢板是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明目的是提供一种抗HIC管线钢板及其生产方法，提高该钢板的抗HIC性能、低温冲击韧性、强度性能，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种抗HIC管线钢板，该钢板由以下重量百分比的组分组成：C：0.11%-0.13%，Si：0.20%-0.35%，Mn：1.50%-1.60%，P≤0.008%，S≤0.002%，Nb：0.020%-0.033%，Al：0.020%-0.055%，Ti：0.010%-0.020%，V：0.025%-0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。
所述的钢板的厚度为42mm。
一种抗HIC管线钢板的生产方法，包含冶炼、连铸、加热和轧制工序，各工序的具体步骤为：
(1) 冶炼：将含有以下重量百分比C：0.11%-0.13%，Si：0.20%-0.35%，Mn：1.50%-1.60%，P≤0.008%，S≤0.002%，Nb：0.020%-0.033%，Al：0.020%-0.055%，Ti：0.010%-0.020%，V：0.025%-0.040% 组分的钢水先经电炉冶炼，然后送入LF精炼炉精炼，当钢水温度达到或超过1560±10℃时转入VD炉真空脱气处理；
(2) 连铸：采用250mm厚度连铸坯生产，采用电磁搅拌，连铸坯拉速采用0.9m/min；
(3) 加热：钢坯加热温度最高1240℃，最高均热温度1210℃，保温时间为250min；
(4) 轧制：采用再结晶区+未再结晶区两阶段轧制工艺进行轧制，第一阶段轧制温度为1050℃-1100℃，此阶段单道次压下量为10%-20%，累计压下率为30%-50%；第二阶段轧制温度为850℃-880℃，累计压下率为30-50%；轧后入水温度为750℃-780℃，返红温度为500℃-550℃，得到钢板粗品。
所述冶炼工序，精炼时喂入Al线，真空脱气处理前加入CaSi块，真空脱气处理的真空度≤66.6Pa，真空保持时间≥20min。
所述连铸工序，连铸温度为1535℃-1545℃。
所述加热工序，加热温度为1220℃-1240℃，均热温度为1180℃-1210℃。
所述轧制工序，第一阶段轧制的开轧温度为1050℃-1100℃，终轧温度为920℃-970℃；第二阶段轧制的开轧温度为850℃-880℃，终轧温度为820℃-850℃。
本发明钢板采用的化学成分设计，碳、锰固溶强化；加入少量的Nb、V细化晶粒，其碳氮化物起到弥散强化作用；通过后续合理的热处理工艺，钢板具有良好的力学性能。其中，各组分及含量在本发明中的作用是：
C：0.11%-0.13%，碳对钢的屈服强度、抗拉强度、焊接性能产生显著影响；碳通过间隙固溶能显著提高钢板强度，但碳含量过高，又会影响钢的焊接性能及韧性。
Si：0.20%-0.35%，在炼钢过程中作为还原剂和脱氧剂，同时Si也能起到固溶强化作用，但硅含量过高时，会造成钢的韧性下降，降低钢的焊接性能。
Mn：1.50%-1.60%，适量廉价合金Mn能增加钢的韧性、强度和硬度，提高钢的淬透性和保证抗SSCC性能
P≤0.008%，S≤0.002%：在一般情况下，磷和硫都是钢中有害元素，增加钢的脆性。通过控较低的P、S含量显著提高钢板抗HIC性能。
Al：0.020%-0.055%，铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性；铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，过高则影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
Nb：0.020%-0.033%，铌的加入是为了促进钢轧制显微组织的晶粒细化，可同时提高强度和韧性，铌可在控轧过程中通过抑制奥氏体再结晶，有效的细化显微组织，并通过析出来强化基体；铌可降低钢的过热敏感性及回火脆性。焊接过程中，铌原子的偏聚及析出可以阻碍加热时奥氏体晶粒的粗化，并保证焊接后得到比较细小的热影响区组织，改善焊接性能。
Ti：0.010%-0.020%，钛是良好的脱氧剂。钢种加Ti可与C、N元素形成Ti的碳化物、氮化物或碳氮化物，这些化合物具有好的晶粒细化效果。
本发明的钢板采用价格低廉的碳、锰固溶强化，通过调整优化钢板中其它合金元素配比，能在低贵重合金使用量条件下确保钢板力学性能良好，使钢板具有良好的组织和综合性能，增强市场竞争力；本发明钢板的生产方法采用两阶段轧制工艺，解决了轧机轧制压力不足而造成的晶粒粗大不均的问题，使钢板具有优良的综合性能；低温韧性有相当大的富裕量，可广泛用于酸性环境服役的管道建设，应用前景广阔。
本发明具有以下优点：①本发明的钢质更纯净，P≤0.008%，S≤0.002%；②本发明的钢贵重合金含量较低，价格低廉；③良好的力学性能：屈服强度介于410Mpa-510MPa之间，抗拉强度介于460Mpa-580MPa之间，-20℃冲击功＞200J，屈强比＜0.90；④本发明的钢板组织为铁素体、珠光体和贝氏体的复合组织。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步说明。
实施例一
本实施例的抗HIC管线钢板，厚度为42mm，是由以下重量百分比的组分组成：C：0.11%，Si：0.28%，Mn：1.60%，P≤0.007%，S≤0.002%，Nb：0.023%，Al：0.035%，Ti：0.017%，V：0.027%余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例的大壁厚海底管线钢板的生产方法的步骤如下：
(1) 冶炼：将含有以下重量百分比：C：0.11%，Si：0.28%，Mn：1.60%，P≤0.007%，S≤0.002%，Nb：0.023%，Al：0.035%，Ti：0.017%，V：0.027% 组分的钢水先经电炉冶炼，然后送入LF精炼炉精炼，当钢水温度达到或超过1566℃时，转入VD炉真空脱气处理，真空度为66Pa，真空保持时间为25min，真空处理前加入CaSi块排出钢水中的非金属夹杂物、有害元素，保证钢水的纯净；
(2) 连铸：采用250mm厚度连铸坯生产，连铸温度为1540℃，采用电磁搅拌，连铸坯采用0.91m/min的拉速；
(3) 加热：钢坯加热温度为1235℃，均热温度为1210℃，保温时间为252min；
(4) 轧制：采用再结晶区+未再结晶区两阶段轧制工艺进行轧制，第一阶段轧制的开轧温度为1000℃，此阶段单道次压下量为15%，终轧温度为950℃，累计压下率为43%；第二阶段轧制的开轧温度为875℃，终轧温度为846℃，累计压下率为40%；轧后入水温度为768℃，返红温度为480℃，得到钢板粗品。
本实施例钢板的力学性能：屈服强度485MPa，抗拉强度600MPa，-20℃冲击功平均260J，屈强比平均0.80。
实施例二
本实施例的抗HIC管线钢板，厚度为42mm，是由以下重量百分比的组分组成：C：0.10%，Si：0.25%，Mn：1.55%，P≤0.007%，S≤0.002%，Nb：0.021%，Al：0.035%，Ti：0.017%，V：0.027% 余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例的大壁厚海底管线钢板的生产方法的步骤如下：
(5) 冶炼：将含有以下重量百分比：C：0.10%，Si：0.25%，Mn：1.55%，P≤0.007%，S≤0.002%，Nb：0.021%，Al：0.035%，Ti：0.017%，V：0.027% 组分的钢水先经电炉冶炼，然后送入LF精炼炉精炼，当钢水温度达到或超过1561℃时，转入VD炉真空脱气处理，真空度为66Pa，真空保持时间为25min，真空处理前加入CaSi块排出钢水中的非金属夹杂物、有害元素，保证钢水的纯净；
(6) 连铸：采用250mm厚度连铸坯生产，连铸温度为1542℃，采用电磁搅拌，连铸坯采用0.9m/min的拉速；
(7) 加热：钢坯加热温度为1235℃，均热温度为1210℃，保温时间为255min；
(8)轧制：采用再结晶区+未再结晶区两阶段轧制工艺进行轧制，第一阶段轧制的开轧温度为1000℃，此阶段单道次压下量为15%，终轧温度为950℃，累计压下率为42%；第二阶段轧制的开轧温度为881℃，终轧温度为849℃，累计压下率为41%；轧后入水温度为770℃，返红温度为485℃，得到钢板粗品。
本实施例钢板的力学性能：屈服强度480MPa，抗拉强度585MPa，-20℃冲击功平均249J，屈强比平均0.78。
Claims (3)
1.一种抗HIC管线钢板的生产方法，包含冶炼、连铸、加热和轧制工序，其特征在于，各工序的具体步骤为：
（1）冶炼：将含有以下重量百分比C：0.11%-0.13%，Si：0.20%-0.35%，Mn：1.50%-1.60%，P≤0.008%，S≤0.002%，Nb：0.020%-0.033%，Al：0.020%-0.055%，Ti：0.010%-0.020%，V：0.025%-0.040% 组分的钢水先经电炉冶炼，然后送入LF精炼炉精炼，当钢水温度达到1560±10℃时转入VD炉真空脱气处理；精炼时喂入Al线，真空脱气处理前加入CaSi块，真空脱气处理的真空度≤66.6Pa，真空保持时间≥20min；
连铸：采用250mm厚度连铸坯生产，采用电磁搅拌，连铸坯拉速采用0.9m/min；连铸温度为1535℃-1545℃；
加热：钢坯加热温度为1220℃-1240℃，均热温度为1180℃-1210℃；
（4）轧制：采用再结晶区+未再结晶区两阶段轧制工艺进行轧制，钢板的厚度为42mm；第一阶段轧制温度为1050℃-1100℃，终轧温度为920℃-970℃；此阶段单道次压下量为10%-20%，累计压下率为30%-50%；第二阶段轧制温度为850℃-880℃，终轧温度为820℃-850℃，累计压下率为30-50%；轧后入水温度为750℃-780℃，返红温度为500℃-550℃，得到钢板粗品。
2.一种抗HIC管线钢板的生产方法,其特征在于，所述钢板由以下重量百分比的组分组成：C：0.11%，Si：0.28%，Mn：1.60%，P≤0.007%，S≤0.002%，Nb：0.023%，Al：0.035%，Ti：0.017%，V：0.027%余量为Fe和不可避免的杂质；生产步骤如下：
（1）冶炼：将含有以下重量百分比：C：0.11%，Si：0.28%，Mn：1.60%，P≤0.007%，S≤0.002%，Nb：0.023%，Al：0.035%，Ti：0.017%，V：0.027% 组分的钢水先经电炉冶炼，然后送入LF精炼炉精炼，当钢水温度达到或超过1566℃时，转入VD炉真空脱气处理，真空度为66Pa，真空保持时间为25min，真空处理前加入CaSi块排出钢水中的非金属夹杂物、有害元素，保证钢水的纯净；
（2）连铸：采用250mm厚度连铸坯生产，连铸温度为1540℃，采用电磁搅拌，连铸坯采用0.91m/min的拉速；
（3）加热：钢坯加热温度为1235℃，均热温度为1210℃，保温时间为252min；
（4）轧制：采用再结晶区+未再结晶区两阶段轧制工艺进行轧制，厚度为42mm，第一阶段轧制的开轧温度为1000℃，此阶段单道次压下量为15%，终轧温度为950℃，累计压下率为43%；第二阶段轧制的开轧温度为875℃，终轧温度为846℃，累计压下率为40%；轧后入水温度为768℃，返红温度为480℃，得到钢板粗品。
3.一种抗HIC管线钢板的生产方法,其特征在于，所述钢板由以下重量百分比的组分组成：C：0.10%，Si：0.25%，Mn：1.55%，P≤0.007%，S≤0.002%，Nb：0.021%，Al：0.035%，Ti：0.017%，V：0.027% 余量为Fe和不可避免的杂质；生产步骤如下：
（1）冶炼：将含有以下重量百分比：C：0.10%，Si：0.25%，Mn：1.55%，P≤0.007%，S≤0.002%，Nb：0.021%，Al：0.035%，Ti：0.017%，V：0.027% 组分的钢水先经电炉冶炼，然后送入LF精炼炉精炼，当钢水温度达到或超过1561℃时，转入VD炉真空脱气处理，真空度为66Pa，真空保持时间为25min，真空处理前加入CaSi块排出钢水中的非金属夹杂物、有害元素，保证钢水的纯净；
（2）连铸：采用250mm厚度连铸坯生产，连铸温度为1542℃，采用电磁搅拌，连铸坯采用0.9m/min的拉速；
（3）加热：钢坯加热温度为1235℃，均热温度为1210℃，保温时间为255min；
（4）轧制：采用再结晶区+未再结晶区两阶段轧制工艺进行轧制，厚度为42mm，第一阶段轧制的开轧温度为1000℃，此阶段单道次压下量为15%，终轧温度为950℃，累计压下率为42%；第二阶段轧制的开轧温度为881℃，终轧温度为849℃，累计压下率为41%；轧后入水温度为770℃，返红温度为485℃，得到钢板粗品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310005953.2A CN103088256B (zh) | 2013-01-08 | 2013-01-08 | 一种抗hic管线钢板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310005953.2A CN103088256B (zh) | 2013-01-08 | 2013-01-08 | 一种抗hic管线钢板及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103088256A CN103088256A (zh) | 2013-05-08 |
| CN103088256B true CN103088256B (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=48201380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310005953.2A Expired - Fee Related CN103088256B (zh) | 2013-01-08 | 2013-01-08 | 一种抗hic管线钢板及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103088256B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103451530B (zh) * | 2013-08-29 | 2016-02-10 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种水电用正火型大厚度易焊接高强度钢板及其生产方法 |
| CN103484642B (zh) * | 2013-09-10 | 2015-01-21 | 首钢总公司 | 一种研究制管变形对管线钢氢致开裂性能影响的方法 |
| CN105648326A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-08 | 双立恒通新材料科技（淮安）有限公司 | 一种柴油机高压喷油管用钢、高压喷油管及其制造方法 |
| CN111254362B (zh) * | 2020-03-31 | 2021-01-19 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种Gr.B级正火管线钢的生产方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102676925A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-09-19 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种大壁厚海底管线钢板及其生产方法 |
| CN102732789B (zh) * | 2012-06-05 | 2015-01-07 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种高性能海洋平台用钢及其生产方法 |
-
2013
- 2013-01-08 CN CN201310005953.2A patent/CN103088256B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103088256A (zh) | 2013-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103266278B (zh) | 一种调质型管线钢板及其生产方法 | |
| CN102409224B (zh) | 低温韧性优异的厚规格海底管线用热轧钢板及其生产方法 | |
| CN107475620B (zh) | 低温压力容器用调质型A537Cl2钢板及其生产方法 | |
| CN104711488B (zh) | 大厚度f690级海洋工程用高强钢板及其生产方法 | |
| CN102888560B (zh) | 一种大厚度海洋工程用调质高强度钢板及其生产方法 | |
| CN106947917B (zh) | 一种低合金高强度超厚钢板s420nl及其生产方法 | |
| CN102676945B (zh) | 一种水电工程用易焊接调质高强韧性钢板及其生产方法 | |
| CN104357742B (zh) | 420MPa级海洋工程用大厚度热轧钢板及其生产方法 | |
| CN102732782B (zh) | 一种大厚度压力容器用钢板的生产方法 | |
| CN103540838A (zh) | 一种低温容器用钢板及生产方法 | |
| CN104357755A (zh) | 一种适于低温下使用的大厚度、高强度钢板及其制造方法 | |
| CN102400043B (zh) | 一种大厚度海洋工程用钢板 | |
| CN102676920B (zh) | 一种大厚度低温压力容器用钢板及其生产方法 | |
| CN104928602A (zh) | 一种耐h2s腐蚀的管线钢宽厚板及其生产方法 | |
| CN105506472A (zh) | 560MPa级深海管线用热轧钢板及其生产方法 | |
| CN103305768A (zh) | 一种低碳当量耐海水腐蚀海洋平台齿条用钢及其生产方法 | |
| CN105112782A (zh) | 一种热轧态船用低温铁素体lt-fh40钢板及其生产方法 | |
| CN103952638A (zh) | 具有优异低温韧性的管线钢及其制造工艺 | |
| CN103088256B (zh) | 一种抗hic管线钢板及其生产方法 | |
| CN103468905A (zh) | 一种485MPa级管线钢热轧卷板及其制造方法 | |
| CN110241360B (zh) | 一种厚壁大口径的erw海底管线用热轧钢板卷及其制备方法 | |
| CN103757549A (zh) | 一种355MPa级厚板及其生产方法 | |
| CN102676925A (zh) | 一种大壁厚海底管线钢板及其生产方法 | |
| JP2017166060A (ja) | 高強度油井用鋼管用素材および該素材を用いた高強度油井用鋼管の製造方法 | |
| CN103966526A (zh) | 大壁厚油气输送管件三通用钢板及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150107 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |