CN103088070B - 一种农作物秸秆与畜禽粪便联合固态发酵生产沼气的方法 - Google Patents
一种农作物秸秆与畜禽粪便联合固态发酵生产沼气的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103088070B CN103088070B CN201310025678.0A CN201310025678A CN103088070B CN 103088070 B CN103088070 B CN 103088070B CN 201310025678 A CN201310025678 A CN 201310025678A CN 103088070 B CN103088070 B CN 103088070B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid
- agricultural crop
- crop straw
- pyrolysis
- biogas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010902 straw Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 244000144972 livestock Species 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010563 solid-state fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 32
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 19
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims description 17
- 244000144977 poultry Species 0.000 claims description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 210000003555 cloaca Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 2
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 2
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000035558 fertility Effects 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000009275 open burning Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明属于有机固体废弃物高效资源化利用领域，尤其涉及一种农作物秸秆与畜禽粪便联合固态发酵生产沼气的方法。本发明所述的生产沼气的方法是用揉搓机将农作物秸秆揉碎，加入NaOH水溶液混合均匀进行预处理，然后将混合后的农作物秸秆与畜禽粪、接种物联合固态发酵，在50~60℃下进行厌氧发酵产沼气，最后将固态发酵后的残留物取出，30%用于新投料的接种物，剩余的沼渣进入热解反应器进行热解产气所产生的热解气可用于系统供热，热解后的固态产物可用作活性吸附材料或催化材料，实现有机废弃物的综合利用。与现有技术相比，本发明所述产沼气的方法具有无沼液、便捷快速、安全稳定、产气效率高的特点。
Description
技术领域
本发明属于有机固体废弃物高效资源化利用领域，尤其涉及一种农作物秸秆与畜禽粪便联合固态发酵生产沼气的方法。
背景技术
传统制沼气的原料是用畜禽粪便，但是，由于经济快速发展、粮食涨价等原因，很多地方的出现了畜禽粪便原料短缺等问题。传统的沼气生产常常因缺乏原料而导致产气不稳定，严重时甚至出现不产气等现象。此外，由于原料内在性质的限制，以传统的畜禽粪便作为厌氧消化原料，沼气产气通常比较低，约为350L/kg VS。
我国是农业大国，每年约产生大约7亿吨的农作物秸秆。目前，这些农作物秸秆的利用率还不到50%，大都被随意丢弃或露天燃烧，不仅浪费了资源，还严重地污染了环境。如何有效利用这些资源，是我国解决农村和城镇生活用能问题的重要途径之一。然而，在农作物秸秆中，大量含有的木质素及半纤维素将纤维素包裹，不利于微生物利用，将农作物秸秆作为单一原料进行厌氧消化也会出现产气率低下，约为300L/kg VS。此外，传统的厌氧消化工艺会产生大量的沼液沼渣，还需额外增加处理设备才能将沼液沼渣转化成有机肥料，且这些有机肥料的肥力尚在研究中。因此，亟需开发出一种新的厌氧消化工艺解决这些问题。
目前，联合厌氧消化工艺逐渐被使用，但是，以农作物秸秆和畜禽粪便为原料进行联合固态发酵工艺，还没有得到很好的开发和利用。首先，联合发酵工艺受多种因素制约，所选取的原料也受地域限制；其次，固态发酵技术还存在着很多不足，如需较长的停留时间、大量的接种物等；再者，目前尚未有较为经济的预处理技术用于处理农作物秸秆提高其产气能力；此外，沼液沼渣的高值利用问题急需解决。上述几方面共同限制了农作物秸秆及畜禽粪便作为能源原料的大规模利用。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种产气量高的农作物秸秆和畜禽粪便联合固态发酵生产沼气的方法。
本发明所述的农作物秸秆和畜禽粪便联合固态发酵生产沼气的方法，包括农作物秸秆固态预处理、联合固态发酵和沼渣热解利用三个过程；
所述的农作物秸秆的固态预处理：用揉搓机将农作物秸秆揉碎，加入NaOH水溶液混合均匀，按质量计算，NaOH的加入量为农作物秸秆干重的3~7%，混合后农作物秸秆的含水率在50~60wt%，将混合后农作物秸秆在20~30℃条件下放置1~3天，整个过程中没有液态水流出；
所述的联合固态发酵：将上述预处理后的农作物秸秆与畜禽粪便按挥发性固体浓度以(1:1)~(3:1)的比例加入反应器中，再加入接种物，反应器中的原料与接种物的挥发性固体浓度之比为(3:1)~(4:1)，控制发酵体总固体浓度在21~25%之间，在50~60℃下进行厌氧发酵产沼气，消化时间为21~24天，整个过程无额外添加营养物质及调节pH值；
所述的沼渣热解利用：将上述固态发酵后的残留物取出，20~40wt%用于联合固态发酵过程的接种物，剩余的沼渣进入热解反应器进行热解产气，从室温开始以30~50℃/分钟升温速率升温，到达终温600~800℃后保持1.5~3小时。
本发明所述的生产沼气的方法，在农作物秸秆固态预处理时，NaOH的加入量为秸秆干重的5wt%，混合后农作物秸秆的含水率为60wt%，预处理温度为20℃，预处理时间为1天，这时，整个联合固态发酵系统产气效率最高。
本发明所述的生产沼气的方法，在联合固态发酵时，农作物秸秆与畜禽粪便的挥发性固体浓度比为3:1，反应器中的原料与接种物的挥发性固体浓度之比为3:1，发酵体总固体浓度为22%，发酵温度为50℃，消化时间为24天，这时整个联合固态发酵系统产气效率最高。
本发明所述的生产沼气的方法，在热解沼渣利用时，升温速率40℃/分钟，到达终温800℃后保持1.5小时，这时整个联合固态发酵系统产气效率最高。
本发明所述的生产沼气的方法，在联合固态发酵时，第一次使用的接种物为正常产气的沼气池的沼渣或阴沟、泥塘中的厌氧活性污泥，后期使用的接种物为联合固态发酵后的残留物。
本发明中，所指的TS（Total Solids）即总固体浓度，指一定量的原料在105℃下烘干至恒重所得的净重与原有原料的质量比。灰分：指一定量的原料烘干后放入600摄氏度马弗炉灼烧2小时后剩余物的质量与原有原料的质量比。VS（Volatile Solids）即挥发性固体浓度，表征原料中有机物的含量，VS等于TS减去灰分。消化时间系指原料厌氧发酵产沼气通常所需的时间。
与现有技术相比，本发明的创新之处是：(1)采用固态预处理方法结合固态发酵技术，使整个过程中农作物秸秆均保持较干的状态，没有沼液产生，无需对沼液进行处理；(2)NaOH固态预处理农作物秸秆1d后，即可与畜禽粪便结合进行联合消化，优化了原料的预处理时间及结构配置，使得整个反应过程能稳定、高效进行；(3)将沼渣作为热解原料，不仅可解决沼渣利用难的问题，还可产生有益的产品如低位热值可达11-13MJ/m3的热解气和活性碳；所产生的热解气可用于系统供热，热解后的固态产物可用作活性吸附材料或催化材料，实现有机废弃物的综合利用；(4)高温下，整个固态发酵系统产气效率高，可达400-450mL/g VS，容积产气率达25-35L/L工作体积，平均甲烷含量在50%以上，消化时间可由传统的30天降至24天。
附图说明
图1：本发明生产沼气的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但本发明不限于以下实施例。
实施例1
首选将500g揉搓后的总固体浓度为0.95、挥发性固体浓度为0.9的农作物秸秆放入5L容器中，加入23.75g的NaOH，再加入268g水。混合均匀后密封，20℃放置1天。取出，加入挥发性固体浓度为0.2的畜禽粪便800g，再加入挥发性固体浓度为0.1的接种污泥1600g，使整个发酵体系固体含量在25%，混合均匀后放入8L的厌氧反应器中。通过水浴夹套控制反应器温度在50℃。高温固态发酵21天后取出，30%的沼渣作为接种物进行下一批次的厌氧发酵。剩余70%的沼渣通入热解反应器中进行热解，热解时，热解温度为600℃，升温速率40℃/分钟，到达终温后保持3小时。获得热解气和活性碳。整个固态发酵系统产气效率高，达406mL/g VS，容积产气率达25L/L工作体积，甲烷含量在54.9%。
实施例2
首选将500g揉搓后的总固体浓度为0.95、挥发性固体浓度为0.9的农作物秸秆放入5L容器中，加入25g的NaOH，再加入300g水。混合均匀后密封，20℃放置1天。取出，加入挥发性固体浓度为0.2的畜禽粪便750g，再加入挥发性固体浓度为0.1的接种沼渣2000g，使整个发酵体系固体含量在22%，混合均匀后放入8L的厌氧反应器中。通过水浴夹套控制反应器温度在50℃。高温固态发酵24天后取出，30%的沼渣作为接种物进行下一批次的厌氧发酵。剩余70%的沼渣通入热解反应器中进行热解，热解时，热解温度为800℃，升温速率40℃/分钟，到达终温后保持1.5小时。获得热解气和活性碳。整个固态发酵系统产气效率高，达450mL/gVS，容积产气率达34.5L/L工作体积，平均甲烷含量在52.7%。
实施例3
首选将500g揉搓后的总固体浓度为0.95、挥发性固体浓度为0.9的农作物秸秆放入5L容器中，加入16g的NaOH，再加入255g水。混合均匀后密封，20℃放置3天。取出，加入挥发性固体浓度为0.2的畜禽粪便2000g，再加入挥发性固体浓度为0.1的接种污泥3000g，使整个发酵体系固体含量在25%，混合均匀后放入8L的厌氧反应器中。通过水浴夹套控制反应器温度在50℃。高温固态发酵24天后取出，30%的沼渣作为接种物进行下一批次的厌氧发酵。剩余70%的沼渣通入热解反应器中进行热解，热解时，热解温度为700℃，升温速率40℃/分钟，到达终温后保持2小时。获得热解气和活性碳。整个固态发酵系统产气效率高，达425mL/g VS，容积产气率达29L/L工作体积，平均甲烷含量在54.2%。
Claims (1)
1.一种农作物秸秆与畜禽粪便联合固态发酵生产沼气的方法，包括农作物秸秆固态预处理、联合固态发酵和沼渣热解利用三个过程，其特征在于，
1)所述的农作物秸秆固态预处理：用揉搓机将农作物秸秆揉碎，加入NaOH水溶液混合均匀，按质量计算，NaOH的加入量为农作物秸秆干重的5％，混合后农作物秸秆的含水率在60wt％，将混合后农作物秸秆在20℃条件下放置1天，整个过程中没有液态水流出；
2)所述的联合固态发酵：将上述预处理后的农作物秸秆与畜禽粪便按挥发性固体浓度以3:1的比例加入反应器中，再加入接种物，反应器中的原料与接种物的挥发性固体浓度之比为3:1，控制发酵体总固体浓度为22％，在50℃下进行厌氧发酵产沼气，消化时间为24天，整个过程无额外添加营养物质及调节pH值；
3)所述的沼渣热解利用：将上述固态发酵后的残留物取出，30wt％用于联合固态发酵过程的接种物，剩余的沼渣进入热解反应器进行热解产气，从室温开始以40℃/分钟升温速率升温，到达终温800℃后保持1.5小时；
在联合固态发酵时，第一次使用的接种物为正常产气的沼气池的沼渣或阴沟、泥塘中的厌氧活性污泥，后期使用的接种物为联合固态发酵后的残留物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310025678.0A CN103088070B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种农作物秸秆与畜禽粪便联合固态发酵生产沼气的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310025678.0A CN103088070B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种农作物秸秆与畜禽粪便联合固态发酵生产沼气的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103088070A CN103088070A (zh) | 2013-05-08 |
| CN103088070B true CN103088070B (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=48201198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310025678.0A Expired - Fee Related CN103088070B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种农作物秸秆与畜禽粪便联合固态发酵生产沼气的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103088070B (zh) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104150987B (zh) * | 2014-07-22 | 2016-07-06 | 浙江大学 | 一种畜禽养殖废弃物资源化利用的方法 |
| CN104355520B (zh) * | 2014-11-25 | 2016-10-19 | 中南林业科技大学 | 一种养殖场粪便处理的方法 |
| CN104445611B (zh) * | 2014-12-30 | 2016-09-28 | 黑龙江龙能伟业环境科技股份有限公司 | 一种垃圾渗滤液的资源化处理方法 |
| CN104593434A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-06 | 淮阴师范学院 | 凹凸棒土混合作物秸秆及粪便发酵生产沼气的方法 |
| CN104958865B (zh) * | 2015-06-29 | 2018-02-09 | 同济大学 | 生物化学—热化学多点交联处理生物质废物的方法及系统 |
| CN105420282B (zh) * | 2015-12-15 | 2019-12-24 | 北京化工大学 | 一种通过生化预处理玉米秸秆提高秸秆与粪便混合厌氧消化产气性能的方法 |
| CN105586362A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-05-18 | 上海市农业科学院 | 一种高温干式厌氧共发酵生产甲烷的方法 |
| CN105755056B (zh) * | 2016-04-29 | 2020-02-18 | 农业部南京农业机械化研究所 | 一种利用打捆秸秆与畜禽粪便联合产沼气的方法 |
| CN106318982A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-01-11 | 青岛海之源智能技术有限公司 | 一种碱化处理生物质秸秆产沼气的方法 |
| CN106811227B (zh) * | 2017-01-20 | 2018-09-18 | 福建农林大学 | 一种利用能源草沼渣制备生物油的方法 |
| CN108144580A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-12 | 武汉轻工大学 | 一种利用发酵鸡粪制备生物炭吸附剂的方法及生物炭吸附剂 |
| CN108753844A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-06 | 陈盛联 | 固态发酵动物粪便生产沼气的方法 |
| CN108998478B (zh) * | 2018-07-26 | 2020-10-02 | 大连海川博创环保科技有限公司 | 一种农业固体有机废物厌氧消化的前处理工艺及系统 |
| CN109628500A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-16 | 黑龙江新天地能源开发有限公司 | 3h高效厌氧发酵固体有机废弃物制沼气技术 |
| CN110078561A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-02 | 甘肃省治沙研究所 | 一种粪便和作物秸秆联合发酵综合利用的方法 |
| IL289346B2 (en) | 2019-07-04 | 2023-04-01 | Incitec Fertilizers Pty Ltd | Improved fertilizer |
| CN111715185B (zh) * | 2020-06-16 | 2021-08-10 | 中国环境科学研究院 | 用于除去污水中有机污染物的生物炭基吸附剂 |
| CN112080528A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-15 | 山东中润生物质能源有限公司 | 一种生物质秸秆厌氧发酵生产沼气的工艺 |
| CN113249132A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-08-13 | 南京农业大学 | 畜禽粪便厌氧发酵沼渣生物质炭、及其制备方法和应用 |
| CN113215201B (zh) * | 2021-06-09 | 2023-03-21 | 重庆大学 | 一种猪粪掺混稻秆固态沼气发酵及沼渣好氧堆肥耦合工艺 |
| CN114958447B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-07-11 | 含山县永帮再生资源利用有限公司 | 基于铸造焦粉废料的生物质污泥压块燃料制备方法 |
| CN114908125A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-16 | 中国科学院广州能源研究所 | 农村废弃物综合利用的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102559773A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-11 | 北京化工大学 | 一种多原料混合近同步发酵协同作用提高产气性能的方法 |
| CN102808000A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-05 | 辽宁科技大学 | 城市生活垃圾资源化分级利用及固碳处理方法 |
-
2013
- 2013-01-22 CN CN201310025678.0A patent/CN103088070B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102559773A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-11 | 北京化工大学 | 一种多原料混合近同步发酵协同作用提高产气性能的方法 |
| CN102808000A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-05 | 辽宁科技大学 | 城市生活垃圾资源化分级利用及固碳处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103088070A (zh) | 2013-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103088070B (zh) | 一种农作物秸秆与畜禽粪便联合固态发酵生产沼气的方法 | |
| AU2020100873A4 (en) | The Method For Improving The Biogas Production Performance Of Wet Anaerobic Digestion Of Straw By Micro Comminution Pretreatment | |
| CN102199630B (zh) | 一种厌氧干发酵产沼气的方法及其使用的系统 | |
| CN202081096U (zh) | 一种高效利用秸秆发酵产沼气系统 | |
| CN103451095B (zh) | 利用秸秆、粪便和餐厨垃圾制备沼气的方法 | |
| CN104878046A (zh) | 一种好氧与厌氧耦合两相发酵产沼气工艺方法 | |
| CN110257437B (zh) | 一种餐厨垃圾干式厌氧发酵快速启动及稳定运行方法 | |
| CN104531767A (zh) | 一种好氧酸化厌氧发酵秸秆产沼气的生产工艺 | |
| CN102191278A (zh) | 生物质秸秆厌氧发酵生产沼气的工艺 | |
| CN104745639B (zh) | 一种湿法—干法联合的两级厌氧发酵产沼气工艺 | |
| CN102092913A (zh) | 污泥与玉米秸秆混合发酵改善中温厌氧消化效果的工艺 | |
| CN109097417B (zh) | 提高木质纤维素糖化效率的全菌糖化方法 | |
| CN112744991A (zh) | 一种全量化收集养殖粪污的高负荷厌氧发酵产沼气方法 | |
| CN107022576B (zh) | 一种沼气发酵用功能复合促进剂及其制备方法 | |
| Radwan et al. | Dry anaerobic fermentation of agricultural residues | |
| CN104342362A (zh) | 太阳能餐厨垃圾综合处理装置及垃圾综合处理方法 | |
| CN103588374A (zh) | 一种循环使用沼液泡猪粪制取沼气及猪粪综合利用方法 | |
| CN104878045A (zh) | 一种汽爆秸秆与牛粪两相混合厌氧发酵产沼气的方法 | |
| CN105063096A (zh) | 一种餐厨垃圾常温厌氧发酵快速产甲烷的方法 | |
| CN102020404A (zh) | 一种提高污泥干法发酵性能的方法 | |
| CN101368190B (zh) | 氢氧化钠湿式固态常温处理提高玉米秸生物气产量的方法 | |
| CN110129409B (zh) | 一种厌氧消化过程进入稳定阶段的判定方法 | |
| CN104046654B (zh) | 一种利用植物秸秆和活性污泥生产沼气的方法 | |
| CN102643000A (zh) | 一种添加木薯酒糟提高城市污泥半干式发酵稳定性的方法 | |
| CN104087620A (zh) | 一种混合废弃物发酵料配方及无沼液沼气生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150513 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |