CN103084036A - 一种反向电场静电增强袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种反向电场静电增强袋式除尘器。其技术方案是：进气箱(1)和出气箱(16)与除尘器本体(2)的进口端和出口端对应固定连接。除尘器本体(2)的结构是采用阻流板(9)将除尘器本体(2)分隔为粉尘预荷电区和粉尘过滤区，除尘器本体(2)的结构或是在除尘器本体(2)的壳体内的中部沿进气方向设有粉尘预荷电区，粉尘预荷电区的两侧对称地设有粉尘过滤区。粉尘预荷电区的电晕极线(3)和收尘极板(7)相互平行等距交替设置，粉尘过滤区的花板(17)将粉尘过滤区分隔成净气室(14)和过滤室(19)，过滤室(19)内设有的滤袋单元(18)的袋口与净气室(14)相通，净气室(14)的出口为除尘器本体(2)的出口端。本发明具有除尘效率高、清灰效果好和无烧袋现象的特点。

Description

一种反向电场静电增强袋式除尘器

技术领域

本发明属于一种袋式除尘器，尤其是涉及一种反向电场静电增强袋式除尘器。

技术背景

人们很早就注意到：无论是让粉尘带电，或是纤维带电，还是纤维和粉尘同时带电，都会提高袋式除尘器的纤维过滤效率（Penney G W. 纤维过滤中的静电作用：电场、滤料与颗粒，美国环境保护学会文集，142a，1978）。相比于普通袋式除尘器，静电增强袋式除尘器具有更为突出的除尘性能。

1970年，美国精密工业公司首先研制出一种带有预荷电的电袋除尘器，称之为阿匹托隆电袋除尘器（Inculet I E, Castle G S P. 轴对称带电介质静电过滤. ASHRAE J.,21： 47-52, 1971），这种静电袋式除尘器是纤维和粉尘同时带电，同时具有电场力作用，除尘效率明显提高。但该电场力是顺向电场，即电场力方向与带电粉尘向滤料沉降方向相同，微细粉尘容易钻进滤料层内，导致清灰困难。尤其是高压电晕线放电产生的电晕火花会时常烧损滤袋，导致系统工作不稳定，维护费用高。

为解决烧袋问题，美国精密工业公司对原阿匹托隆电袋除尘器作了改进（Helfritch D J. 静电辅助纤维过滤的特性，化工进展，73：54-57，1977）。这种改进型阿匹托隆电袋除尘器只有粉尘荷电，没有电场力作用，削弱了对除尘效率的提升作用。另外，在过滤方式上，改进型阿匹托隆电袋除尘器是内滤式，所以只能采取底部喷吹清灰，清灰效果差。

为了利用电场力作用和提高清灰效果，80年代初美国纺织研究院研发出一种棒帷电极结构电袋除尘器（VanOsdell D W, Lawless P A. 低电迁移率粒子静电增强过滤，气溶胶科学技术，2(2)：278. 1983）。这种电袋除尘器的优点是：由于过滤方式为外滤式，可采用顶部脉冲喷吹，清灰效果好。虽然该电袋除尘器有电场力作用，但没有粉尘的预荷电，除尘效率的增强作用并不突出。另外，棒帷电极结构复杂，加工制造不便。

90年代中期，美国北达科他大学能源与环境研究中心开发出一种复合电袋除尘器（称AHPC） (杨林军 著. 燃烧源细颗粒物污染控制技术. 北京：化学工业出版社，2011)。这种复合电袋除尘器虽除尘效率较高，但只有粉尘的预荷电，滤料间没有电场力作用。另外，多孔极板虽能在一定程度上保护滤袋免受放电损坏，但不能避免荷电粉尘不断在滤袋表面积累，产生反电晕而烧毁滤袋。

2002年福建龙净环保股份有限公司率先在国内推出了“一种电袋复合式除尘器”（CN 200420040846），并在水泥行业投入工业运行。2004年，这种新型除尘器被应用于电站锅炉除尘改造工程，使这一技术应用领域不断拓宽(黄炜，林宏，郑奎照，吴江华，阙昶兴. 电—袋复合式除尘器的突破，中国硅酸盐学会环保学术年会论文集，2007年)，但是这种电袋复合除尘器只有粉尘荷电，滤料层之间没有外电场；不能避免因带电粉尘在滤袋表面积累所产生的反电晕烧袋现象；同时，带电粉尘与纤维滤料的黏性较强，不易清灰。

综上所述，现有静电增强袋式除尘技术存在的问题是：

（1）粉尘和纤维间静电引力和电场力往往不能同时兼顾，电袋除尘器的除尘效率强化作用未能得到充分发挥； 

（2）对于有粉尘预荷电的情况，还无法完全消除由于带电粉尘在滤袋表面的不断积累所产生的反电晕烧袋现象；

（3）在滤料上带电粉尘清灰难的问题还没有得到很好解决。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，任务是提供一种除尘效率高、清灰效果好和无烧袋现象的反向电场静电增强袋式除尘器。

为实现上述任务，本发明所采用的技术方案是：该除尘器由进气箱、除尘器本体、出气箱和灰斗组成；进气箱与除尘器本体的进口端固定连接，出气箱与除尘器本体的出口端固定连接，灰斗与除尘器本体的底部固定连接。

除尘器本体的结构是：在除尘器本体的壳体内设有阻流板，阻流板与进气方向垂直，阻流板与除尘器本体的壳体顶部和壳体两侧的内壁密封固定连接，阻流板的下端悬空；阻流板将除尘器本体分隔成前后两个区域：粉尘预荷电区和粉尘过滤区。

粉尘预荷电区设有电晕极线和收尘极板，电晕极线和收尘极板相互平行；电晕极线和收尘极板的间距为50～200mm，电晕极线和收尘极板呈等距交替设置；电晕极线为3～10排，每排3～6根，收尘极板的排数比电晕极线的排数多一排，每排2～5块。

粉尘过滤区的上部水平地固定有花板，花板与除尘器本体的壳体内壁和阻流板密封固定连接，花板将粉尘过滤区分隔成上下两室：净气室和过滤室；过滤室内设有滤袋单元，滤袋单元的间距为170～280mm。

每个滤袋单元的上端与阻流板的下端平齐，每个滤袋单元的上端固定在花板上，每个滤袋单元的袋口与净气室相通，净气室的出口为除尘器本体的出口端；每个滤袋单元袋口的正上方各设有脉冲喷嘴，每个脉冲喷嘴分别通过管道与压缩空气包相通。

除尘器本体的结构或是：在除尘器本体的壳体内的中部沿进气方向设有粉尘预荷电区，粉尘预荷电区的两侧对称地设有粉尘过滤区。

粉尘预荷电区内设有电晕极线和收尘极板，电晕极线和收尘极板相互平行；电晕极线和收尘极板的间距为50～200mm，收尘极板为2排，每排3～5块，电晕极线位于2排收尘极板之间，电晕极线为1排，共6～10根。

两个粉尘过滤区的结构和设置相同，粉尘过滤区的上部水平地固定有花板，花板与除尘器本体的壳体内壁密封固定连接，花板将粉尘过滤区分隔成上下两室：净气室和过滤室，过滤室内设有滤袋单元，滤袋单元的间距为170～280mm。

每个滤袋单元的上端固定在花板上，每个滤袋单元的袋口与净气室相通，净气室的出口为除尘器本体的出口端；每个滤袋单元袋口的正上方各设有脉冲喷嘴，每个脉冲喷嘴分别通过管道与压缩空气包相通。

所述电晕极线为圆形线、RS型芒刺线、星形线、锯齿线和角钢芒刺线中的一种，电晕极线通过绝缘子和拉杆接线柱吊挂在除尘器本体的顶板下方。

所述拉杆接线柱与所述预荷电直流高压电源连接，预荷电直流高压电源的输出电压为20～80kV；拉杆接线柱和绝缘子的上半部分位于保温箱中。

所述收尘极板为C型板、Z型板和多孔型板中的一种，收尘极板通过振打器吊挂在除尘器本体的顶板下方，收尘极板接地。

所述滤袋单元由环状金属圈、电极接线柱、绝缘垫圈、袋笼骨架、滤袋、金属丝网和袋笼骨架固定箍组成。所述滤袋单元的长度为2000～8000mm，直径为120～200mm。环状金属圈焊接在袋笼骨架的上端，袋笼骨架垂直均匀地焊接在袋笼骨架固定箍的外圆，袋笼骨架固定箍为3～10个，袋笼骨架固定箍水平均匀地排列，滤袋套在袋笼骨架上，滤袋所用滤料的厚度为1.5～3mm，滤袋外表面覆盖金属丝网，金属丝网直径为20～50μm；绝缘垫圈的厚度为3～5mm，绝缘垫圈位于环状金属圈和滤袋的袋口间；电极接线柱的一端固定在环状金属圈上，另一端通过导线经绝缘子与直流电源连接，直流电源的输出电压为0.2～0.5kV；滤袋的袋口压在花板上，花板接地。

由于采用上述技术方案，本发明在粉尘过滤区外设置由电晕极线和收尘极板组成的线板式电极,电晕极线上施加20～80kV的负直流高压，将产生负电晕放电，使含尘气流中的粉尘荷负电荷。用于固定滤袋单元的花板接地，在滤袋外表面设有金属丝网，因滤袋外表面与花板紧密接触，故滤袋外表面接地。袋笼骨架与环状金属圈焊接为一体，环状金属圈与花板间采用绝缘垫圈，在袋笼骨架上施加0.2～0.5kV的负直流电压，由于袋笼骨架为阴极、滤袋外表面为阳极，所以，在滤料层间形成了与过滤气流方向相反的反向电场。

当含尘气流进入本除尘器中，首先通过由高压电晕极线和接地收尘极板组成的线板式电极，高压电晕极线电晕放电使粉尘颗粒带负电荷，带电粉尘在电场力作用下向收尘极板运动，并沉降到收尘极板上，不仅实现了粉尘的预荷电，而且具有一次除尘作用。剩余的未被捕集的带电微细粉尘随气流进入粉尘过滤室，气流通过有金属丝网的滤袋时，带电粉尘在反向电场作用下沉降于滤袋外表面，完成了含尘气体的二次除尘。

负电压袋笼骨架与滤袋外表面金属丝网之间形成反向电场的作用有：

一是电场力的方向与带负电荷粉尘的初始运动方向相反，阻止粉尘进入滤袋中，负高压袋笼骨架与滤袋内表面紧贴，负电压袋笼骨架因静电感应作用使滤袋带负电。由于带负电滤袋与带负电的粉尘相互排斥，故粉尘更不易透过滤袋，而只能沉降于滤袋外表面，增强了尘滤尘的表面过滤效应，从而有助于除尘效率的提高。

二是粉尘不能进入滤袋的滤料层中，滤料层不易堵塞，过滤阻力不会随过滤时间的增加而显著增加，有利于保持滤袋良好的透气性，延长滤袋的使用寿命。

三是由于带电粉尘沉降于滤袋外表面，而滤袋外表面有金属丝网，粉尘所带电荷将通过金属丝网流向接地极，避免了滤袋外表面的电荷积累，消除了反电晕，避免了烧袋现象发生。

四是带电粉尘和带电滤袋的电性相同，相互排斥，故粉尘在滤袋表面的电荷积累量少，静电附着力小，有利于脉冲喷吹清灰。

所以，本发明与现有技术相比，具有如下积极效果：

（1）现有电袋除尘器的粉尘带电、纤维带电和外加电场力三种静电增强方式往往不能同时兼顾，电袋除尘的增效作用未能得到充分发挥。现有电袋除尘器虽有外加电场的情况，但采用的是顺向电场，因其电场力方向和含尘气流的流向相同，带电尘粒较易进入滤袋的滤料层中，导致滤袋过滤阻力迅速增加，从而影响除尘系统的稳定运行和滤袋的使用寿命。

而本发明的粉尘带电、纤维带电和外加电场力三种静电增强作用同时存在，除尘效率得到最大限度的提高。更重要的是，本发明将袋笼骨架作为高压极，滤袋外表面采用金属丝网作为接地极，形成反向电场，由于电场力与通过滤袋的含尘气流流向相反，带电尘粒不易进入滤袋的滤料层中，加之滤袋处在负高压电场中，使滤袋静电感应呈负电性，负电性的滤袋与负电性的粉尘相互排斥，粉尘就更不易滲入滤袋的滤料层内，而主要沉降在滤袋外表面，所以滤袋的滤料层较洁净，过滤阻力较小，粉尘难以透过滤袋，因此除尘效率高。

（2）现有电袋除尘器的滤袋外表面不具备导电性，带电粉尘在滤袋表面的不断积累使滤袋表面的电荷量不断增加，当积累的电荷所形成的静电场强超过空气击穿场强时，会产生反电晕火花放电，烧损滤袋。而本发明在滤袋外表面设有金属丝网，粉尘所带电荷将通过金属丝网流向接地极，避免了滤袋外表面的电荷积累，消除了反电晕，防止了烧袋现象发生。

（3）现有电袋除尘器中，多数是采用粉尘预荷电技术，带电微细粉尘比不带电粉尘更容易进入滤料层内部，加之带电粉尘与滤料纤维间存在较强的静电附着力，清灰变得更困难，清灰效果恶化、滤袋寿命缩短。而本发明由于采用了反向电场技术，加之纤维层静电排斥力的存在，使沉积在滤袋外表面的粉尘层较疏松，有利于清灰。而且由于滤袋外表面金属丝网的导电作用，使纤维表面的电荷积累量少，静电附着力小，清灰变得更容易，从而避免了频繁清灰或高强度清灰，提高了滤袋的使用寿命。

因此，本发明具有除尘效率高、清灰效果好和无烧袋现象的特点。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是本发明的滤袋单元18的结构示意图；

图4是图3的B-B剖视示意图；

图5是本发明的另一种结构示意图；

图6是图5的C-C剖视示意图；

图7是图5的D-D剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述，并非对本发明保护范围的限制。

实施例1

一种反向电场静电增强袋式除尘器如图1和图2所示。该除尘器由进气箱1、除尘器本体2、出气箱16和灰斗20组成。进气箱1与除尘器本体2的进口端固定连接，出气箱16与除尘器本体2的出口端固定连接，灰斗20与除尘器本体2壳体的底部固定连接。

除尘器本体2的结构是：在除尘器本体2的壳体内设有阻流板9，阻流板9与进气方向垂直，阻流板9与除尘器本体2的壳体顶部和壳体两侧的内壁密封固定连接，阻流板9的下端悬空。阻流板9将除尘器本体2分隔成前后两个区域：粉尘预荷电区和粉尘过滤区。

粉尘预荷电区设有电晕极线3和收尘极板7，电晕极线3和收尘极板7相互平行，电晕极线3和收尘极板7的间距为50mm，电晕极线3和收尘极板7呈等距交替设置；电晕极线3为4排，每排3根；收尘极板7为5排，每排2块。

粉尘过滤区的上部水平地固定有花板17，花板17与除尘器本体2的壳体内壁和阻流板9密封固定连接，花板17将粉尘过滤区分隔成上下两室：净气室14和过滤室19；过滤室19内设有16个滤袋单元18，滤袋单元(18)的间距为170～220mm。

每个滤袋单元18的上端与阻流板9的下端平齐，每个滤袋单元18的上端固定在花板17上，每个滤袋单元18的袋口与净气室14相通，净气室14的出口为除尘器本体(2)的出口端；每个滤袋单元18袋口的正上方各设有脉冲喷嘴11，每个脉冲喷嘴11分别通过管道12与压缩空气包15相通。

本实施例中：

所述电晕极线3为RS型芒刺线，电晕极线3通过绝缘子4和拉杆接线柱8吊挂在除尘器本体2的顶板下方。

所述拉杆接线柱8与预荷电直流高压电源10连接，预荷电直流高压电源10的输出电压为20kV；拉杆接线柱8和绝缘子4的上半部分位于保温箱5中。

所述的接地收尘极板7为C型板，收尘极板7通过振打器6吊挂在除尘器本体2的顶板下方，收尘极板7接地。

所述滤袋单元18的结构如图3所示，由环状金属圈21、电极接线柱22、绝缘垫圈23、袋笼骨架24、滤袋25、金属丝网26、袋笼骨架固定箍27组成。滤袋单元18的长度2000～8000mm，直径为120～200mm。环状金属圈21焊接在袋笼骨架24的上端，袋笼骨架24垂直均匀地焊接在袋笼骨架固定箍27的外圆，袋笼骨架固定箍27为3～10个，袋笼骨架固定箍27水平均匀地排列，滤袋25套在袋笼骨架24上。滤袋25所用滤料的厚度为1.5～3mm，滤袋25外表面覆盖金属丝网26，金属丝网直径为20～50μm。绝缘垫圈23的厚度为3～5mm，绝缘垫圈23位于环状金属圈21和滤袋25的袋口间，电极接线柱22的一端固定在环状金属圈21上，另一端通过导线经绝缘子4与直流电源13连接，直流电源13的输出电压为0.2～0.5kV，滤袋25的袋口压在花板17上，花板17接地。

实施例2

一种反向电场静电增强袋式除尘器。除下述技术参数外，其余同实施例1。

所述电晕极线3和收尘极板7间距为200mm；

所示电晕极线3为3排，每排4根；收尘极板7为4排，每排3块；

滤袋单元18的间距为220～260mm；

所述电晕极线3为圆形线；

预荷电直流高压电源10的输出电压为80kV；

所述的接地收尘极板7为Z型板。

实施例3

一种反向电场静电增强袋式除尘器。除下述技术参数外，其余同实施例1。

所述电晕极线3和收尘极板7间距为＞50mm且＜200mm；

所示电晕极线3为5～10排，每排5～6根；收尘极板7为5排，每排4～5块；

滤袋单元18的间距为240～280mm；

所述电晕极线3为星形线；

预荷电直流高压电源10的输出电压为＞20kV且＜80kV；

所述的接地收尘极板7为多孔型板。

实施例4

一种反向电场静电增强袋式除尘器如图5、图6和图7所示。该除尘器由进气箱1、除尘器本体2、出气箱16和灰斗20组成。进气箱1与除尘器本体2的进口端固定连接，出气箱16与除尘器本体2的出口端固定连接，灰斗20与除尘器本体2的底部固定连接。

如图6和图7所示，在除尘器本体2的壳体内的中部沿进气方向设有粉尘预荷电区，粉尘预荷电区的两侧对称地设有粉尘过滤区。

如图6所示，粉尘预荷电区内设有电晕极线3和收尘极板7，电晕极线3和收尘极板7相互平行；电晕极线3和收尘极板7的间距为50mm，电晕极线3和收尘极板7呈等距交替设置，电晕极线3为1排，共12根，收尘极板7为2排，每排3块。

两个粉尘过滤区的结构和设置相同，如图7所示，两个粉尘过滤区的上部均水平地固定有花板17，花板17与除尘器本体2的壳体内壁密封固定连接，花板17将粉尘过滤区分隔成上下两室：净气室14和过滤室19。每个过滤室19内设有12个滤袋单元18，滤袋单元(18)的间距为170～220mm。

如图5所示，每个滤袋单元18的上端固定在花板17上，每个滤袋单元18的袋口与净气室14相通，净气室14的出口为除尘器本体(2)的出口端。每个滤袋单元18袋口的正上方各设有脉冲喷嘴11，每个脉冲喷嘴11分别通过管道12与压缩空气包15相通。

在本实施例中：

所述电晕极线3为锯齿线；

所述拉杆接线柱与所述预荷电直流高压电源10连接，预荷电直流高压电源10的输出电压为80kV；拉杆接线柱和绝缘子4的上半部分位于保温箱5中；

所述收尘极板7为多孔型板，多孔收尘极板7的开孔率为40％。直流电源13的输出电压为0.4kV；

所述滤袋单元的结构同实施例1。

实施例5

一种反向电场静电增强袋式除尘器。除下述技术参数外，其余同实施例4。

所述电晕极线3和收尘极板7间距为200mm；

所示电晕极线3为共11；收尘极板7每排4块；

滤袋单元(18)的间距为220～260mm；

所述电晕极线3为圆形线；

预荷电直流高压电源10的输出电压为80kV；

所述的接地收尘极板7为Z型板。

实施例6 

一种反向电场静电增强袋式除尘器。除下述技术参数外，其余同实施例4。

所述电晕极线3和收尘极板7间距为＞50mm且＜200mm；

所示电晕极线3为6～10根；收尘极板7每排5块；

滤袋单元18的间距为240～280mm；

所述电晕极线3为星形线；

预荷电直流高压电源10的输出电压为＞20kV且＜80kV；

所述的接地收尘极板7为C型板。

本具体实施方式在粉尘过滤区外设置由电晕极线3和收尘极板7组成的线板式电极,电晕极线3上施加20～80kV的负直流高压，将产生负电晕放电，使含尘气流中的粉尘荷负电荷。用于固定滤袋单元18的花板17接地，在滤袋25外表面设有金属丝网26，因滤袋25外表面与花板17紧密接触，故滤袋25外表面接地。袋笼骨架24与环状金属圈21焊接为一体，环状金属圈21与花板17间采用绝缘垫圈，在袋笼骨架24上施加0.2～0.5kV的负直流电压，由于袋笼骨架24为阴极、滤袋25外表面为阳极，所以，在滤料层间形成了与过滤气流方向相反的反向电场。

当含尘气流进入本除尘器中，首先通过由高压电晕极线3和接地收尘极板7组成的线板式电极，高压电晕极线3电晕放电使粉尘颗粒带负电荷，带电粉尘在电场力作用下向收尘极板7运动，并沉降到收尘极板7上，不仅实现了粉尘的预荷电，而且具有一次除尘作用。剩余的未被捕集的带电微细粉尘随气流进入粉尘过滤室，气流通过有金属丝网26的滤袋25时，带电粉尘在反向电场作用下沉降于滤袋25外表面，完成了含尘气体的二次除尘。

负电压袋笼骨架24与滤袋25外表面金属丝网之间形成反向电场的作用有：

一是电场力的方向与带负电荷粉尘的初始运动方向相反，阻止粉尘进入滤袋25中，负高压袋笼骨架24与滤袋25内表面紧贴，负电压袋笼骨架24因静电感应作用使滤袋25带负电。由于带负电滤袋25与带负电的粉尘相互排斥，故粉尘更不易透过滤袋25，而只能沉降于滤袋25外表面，增强了尘滤尘的表面过滤效应，从而有助于除尘效率的提高。

二是粉尘不能进入滤袋25的滤料层中，滤料层不易堵塞，过滤阻力不会随过滤时间的增加而显著增加，有利于保持滤袋25良好的透气性，延长滤袋25的使用寿命。

三是由于带电粉尘沉降于滤袋25外表面，而滤袋25外表面有金属丝网26，粉尘所带电荷将通过金属丝网26流向接地极，避免了滤袋25外表面的电荷积累，消除了反电晕，避免了烧袋现象发生。

四是带电粉尘和带电滤袋25的电性相同，相互排斥，故粉尘在滤袋25表面的电荷积累量少，静电附着力小，有利于脉冲喷吹清灰。

本具体实施方式与现有技术相比，具有如下积极效果：

（1）现有电袋除尘器的粉尘带电、纤维带电和外加电场力三种静电增强方式往往不能同时兼顾，电袋除尘的增效作用未能得到充分发挥。现有电袋除尘器虽有外加电场的情况，但采用的是顺向电场，因其电场力方向和含尘气流的流向相同，带电尘粒较易进入滤袋25的滤料层中，导致滤袋25过滤阻力迅速增加，从而影响除尘系统的稳定运行和滤袋25的使用寿命。

而本具体实施方式的粉尘带电、纤维带电和外加电场力三种静电增强作用同时存在，除尘效率得到最大限度的提高。更重要的是，本具体实施方式将袋笼骨架24作为高压极，滤袋25外表面采用金属丝网26作为接地极，形成反向电场，由于电场力与通过滤袋25的含尘气流流向相反，带电尘粒不易进入滤袋25的滤料层中，加之滤袋25处在负高压电场中，使滤袋25静电感应呈负电性，负电性的滤袋25与负电性的粉尘相互排斥，粉尘就更不易滲入滤袋25的滤料层内，而主要沉降在滤袋25外表面，所以滤袋25的滤料层较洁净，过滤阻力较小，粉尘难以透过滤袋25，因此除尘效率高。

（2）现有电袋除尘器的滤袋25外表面不具备导电性，带电粉尘在滤袋25表面的不断积累使滤袋25表面的电荷量不断增加，当积累的电荷所形成的静电场强超过空气击穿场强时，会产生反电晕火花放电，烧损滤袋25。而本具体实施方式在滤袋25外表面设有金属丝网26，粉尘所带电荷将通过金属丝网26流向接地极，避免了滤袋25外表面的电荷积累，消除了反电晕，防止了烧袋现象发生。

（3）现有电袋除尘器中，多数是采用粉尘预荷电技术，带电微细粉尘比不带电粉尘更容易进入滤料层内部，加之带电粉尘与滤料纤维间存在较强的静电附着力，清灰变得更困难，清灰效果恶化、滤袋25寿命缩短。而本具体实施方式由于采用了反向电场技术，加之纤维层静电排斥力的存在，使沉积在滤袋25外表面的粉尘层较疏松，有利于清灰。而且由于滤袋25外表面金属丝网26的导电作用，使纤维表面的电荷积累量少，静电附着力小，清灰变得更容易，从而避免了频繁清灰或高强度清灰，提高了滤袋25的使用寿命。

因此，本具体实施方式具有除尘效率高、清灰效果好和无烧袋现象的特点。

Claims (5)

1.一种反向电场静电增强袋式除尘器，其特征在于该除尘器由进气箱(1)、除尘器本体(2)、出气箱(16)和灰斗(20)组成；进气箱(1)与除尘器本体(2)的进口端固定连接，出气箱(16)与除尘器本体(2)的出口端固定连接，灰斗(20)与除尘器本体(2)的底部固定连接；

除尘器本体(2)的结构是：在除尘器本体(2)的壳体内设有阻流板(9)，阻流板(9)与进气方向垂直，阻流板(9)与除尘器本体(2)的壳体顶部和壳体两侧的内壁密封固定连接，阻流板(9)的下端悬空；阻流板(9)将除尘器本体(2)分隔成前后两个区域：粉尘预荷电区和粉尘过滤区；

粉尘预荷电区设有电晕极线(3)和收尘极板(7)，电晕极线(3)和收尘极板(7)相互平行；电晕极线(3)和收尘极板(7)的间距为50～200mm，电晕极线(3)和收尘极板(7)呈等距交替设置；电晕极线(3)为3～10排，每排3～6根；收尘极板(7)的排数比电晕极线(3)的排数多一排，每排2～5块；

粉尘过滤区的上部水平地固定有花板(17)，花板(17)与除尘器本体(2)的壳体内壁和阻流板(9)密封固定连接，花板(17)将粉尘过滤区分隔成上下两室：净气室(14)和过滤室(19)；过滤室(19)内设有滤袋单元(18)，滤袋单元(18)的间距为170～280mm；

每个滤袋单元(18)的下端与阻流板(9)的下端平齐，每个滤袋单元(18)的上端固定在花板(17)上，每个滤袋单元(18)的袋口与净气室(14)相通，净气室(14)的出口为除尘器本体(2)的出口端；每个滤袋单元(18)袋口的正上方各设有脉冲喷嘴(11)，每个脉冲喷嘴(11)分别通过管道(12)与压缩空气包(15)相通；

除尘器本体(2)的结构或是：在除尘器本体(2)的壳体内的中部沿进气方向设有粉尘预荷电区，粉尘预荷电区的两侧对称地设有粉尘过滤区；

粉尘预荷电区内设有电晕极线(3)和收尘极板(7)，电晕极线(3)和收尘极板(7)相互平行；电晕极线(3)和收尘极板(7)的间距为50～200mm，收尘极板(7)为2排，每排3～5块，电晕极线(3)位于两排收尘极板(7)之间，电晕极线(3)为1排，共6～10根；

两个粉尘过滤区的结构和设置相同，粉尘过滤区的上部水平地固定有花板(17)，花板(17)与除尘器本体(2)的壳体内壁密封固定连接，花板(17)将粉尘过滤区分隔成上下两室：净气室(14)和过滤室(19)，过滤室(19)内设有滤袋单元(18)，滤袋单元(18)的间距为170～280mm；

每个滤袋单元(18)的上端固定在花板(17)上，每个滤袋单元(18)的袋口与净气室(14)相通，净气室(14)的出口为除尘器本体(2)的出口端；每个滤袋单元(18)袋口的正上方各设有脉冲喷嘴

(11)，每个脉冲喷嘴(11)分别通过管道(12)与压缩空气包(15)相通。

2.根据权利要求1所述的反向电场静电增强袋式除尘器，其特征在于所述电晕极线(3)为圆形线、RS型芒刺线、星形线、锯齿线和角钢芒刺线中的一种，电晕极线(3)通过绝缘子(4)和拉杆接线柱(8)吊挂在除尘器本体(2)的顶板下方。

3.根据权利要求2所述的反向电场静电增强袋式除尘器，其特征在于所述拉杆接线柱(8)与预荷电直流高压电源(10)连接，预荷电直流高压电源(10)的输出电压为20～80kV；拉杆接线柱(8)和绝缘子(4)的上半部分位于保温箱(5)中。

4.根据权利要求1所述的反向电场静电增强袋式除尘器，其特征在于所述的收尘极板(7)为C型板、Z型板和多孔型板中的一种，收尘极板(7)通过振打器(6)吊挂在除尘器本体(2)的顶板下方，收尘极板(7)接地。

5.根据权利要求1所述的反向电场静电增强袋式除尘器，其特征在于所述的滤袋单元(18)由环状金属圈(21)、电极接线柱(22)、绝缘垫圈(23)、袋笼骨架(24)、滤袋(25)、金属丝网(26)和袋笼骨架固定箍(27)组成；滤袋单元(18)的长度为2000～8000mm，直径为120～200mm；环状金属圈(21)焊接在袋笼骨架(24)的上端，袋笼骨架(24)垂直均匀地焊接在袋笼骨架固定箍(27)的外圆，袋笼骨架固定箍(27)为3～10个，袋笼骨架固定箍(27)水平均匀地排列，滤袋(25)套在袋笼骨架(24)上，滤袋(25)所用滤料的厚度为1.5～3mm，滤袋(25)外表面覆盖金属丝网(26)，金属丝网(26)直径为20～50μm；绝缘垫圈(23)的厚度为3～5mm，绝缘垫圈(23)位于环状金属圈(21)和滤袋(25)的袋口间；电极接线柱(22)的一端固定在环状金属圈(21)上，另一端通过导线经绝缘子(4)与直流电源(13)连接，直流电源(13)的输出电压为0.2～0.5kV；滤袋(25)的袋口压在花板(17)上，花板(17)接地。

Images