CN103078533B - 一种分体拆卸式光伏逆变器及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分体拆卸式光伏逆变器，包括有机箱，还包括有能与机箱组装的分体式变压器，分体式变压器下部设有用于移动分体式变压器的托盘，机箱设有至少一条用于分体式变压器进出的安装门以及用于固定分体式变压器的变压器安装梁。机箱包括有用于闭合安装门的机箱底座后梁。分体式变压器与托盘为拆分式组装配合。变压器安装梁通过变压器固定螺栓与分体式变压器组装固定且变压器安装梁通过安装梁固定螺栓与机箱组装固定。机箱底座后梁通过机箱底座后梁固定螺栓与机箱组装固定。本发明的目的在于将原本非常沉重的逆变器进行拆分，便于运输。在一些偏远地区使用本发明的光伏逆变器，比以往的常规逆变器的运输要方便，效率也提高很多。

Description

一种分体拆卸式光伏逆变器及其安装方法
技术领域
本发明涉及光伏逆变器的技术领域，特别涉及一种分体拆卸式光伏逆变器及其安装方法。
背景技术
逆变器又称电源调整器，根据逆变器在光伏发电系统中的用途可分为独立型电源用和并网用二种。根据波形调制方式又可分为方波逆变器、阶梯波逆变器、正弦波逆变器和组合式三相逆变器。对于用于并网系统的逆变器，根据有无变压器又可分为变压器型逆变器和无变压器型逆变器。在我国“十一五”期间，诸如逆变器等光伏发电配套设备多处在研发和创新阶段，较少受到政策关注。“十二五”时期，光伏发电市场的趋势是向全产业链发展，晶硅、组件以外的配套设备将受到市场与政策的进一步关注，发改委将逆变器列入指导目录鼓励类，就是这一趋势的体现。2010年，我国光伏并网容量达500兆瓦，逆变器市场在5亿元左右。2011年6月，“十二五”国内的光伏装机容量目标大幅上调到10GW，较之前公布的目标翻了一番。假设这些装机全部并网，按照1元/瓦造价计算，预计到2015年，国内逆变器市场将达到100亿元。随着光伏逆变器行业竞争的不断加剧，大型光伏逆变器企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的光伏逆变器生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的光伏逆变器品牌迅速崛起，逐渐成为光伏逆变器行业中的翘楚。
目前的光伏逆变器，小功率的为壁挂式，大功率的为整体机箱式。标准形状的大功率逆变器都很沉重。500KW逆变器有2000kg以上，100KW逆变器有900kg以上，对于边远地区，特别是在山区建立独立的光伏发电站，把逆变器运输到安装位置是非常困难的。现代运输工具无法上山，只有靠几十个人手抬肩扛，因此改变逆变器的传统结构形式，方便运输安装，对于边远地区来讲，是非常迫切的。例如一个三联体500KW逆变器，这种连体机箱是大功率逆变器的标准结构形式，三部分机箱整体连接，整体运输和安装，重量达2100kg, 在没有运输工具的情况下，挪动十分困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、运输方便、能进行组合拆卸的一种分体拆卸式光伏逆变器及其安装方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种分体拆卸式光伏逆变器，包括有机箱，还包括有能与机箱组装的分体式变压器，分体式变压器下部设有用于移动分体式变压器的托盘，机箱设有至少一条用于分体式变压器进出的安装门以及用于固定分体式变压器的变压器安装梁。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的机箱包括有用于闭合安装门的机箱底座后梁。
上述的分体式变压器与托盘为拆分式组装配合。
上述的变压器安装梁通过变压器固定螺栓与分体式变压器组装固定且变压器安装梁通过安装梁固定螺栓与机箱组装固定。
上述的机箱底座后梁通过机箱底座后梁固定螺栓与机箱组装固定。
上述的托盘下设有四个滚轮。
上述的变压器安装梁为两条。
上述的机箱底座后梁上形成有透气散热栅。
一种分体拆卸式光伏逆变器的安装方法，其中，包括以下步骤:
步骤一、将尚未组装的机箱和分体式变压器分别运送至安装地点，分体式变压器安放在底部具有滚轮的托盘上；
步骤二、将机箱下部的变压器安装梁及机箱底座后梁从机箱内拆下，使机箱下部空间足够分体式变压器进入；
步骤三、将分体式变压器通过安装门推入机箱内，并将分体式变压器放置在安装位置的正下方，然后通过螺杆提升分体式变压器高度，使分体式变压器到达安装位置；
步骤四、将变压器安装梁装回原位并通过变压器固定螺栓与分体式变压器螺紧固定，变压器安装梁两端则通过安装梁固定螺栓与机箱组装固定；
步骤五、将机箱底座后梁装回原位，且机箱底座后梁遮挡住安装门；安装完毕。
上述的步骤四与步骤五之间还有将托盘从分体式变压器下部拆除的步骤。
与现有技术相比，本发明一种分体拆卸式光伏逆变器，包括有机箱，还包括有能与机箱组装的分体式变压器，分体式变压器下部设有用于移动分体式变压器的托盘，机箱设有至少一条用于分体式变压器进出的安装门以及用于固定分体式变压器的变压器安装梁。本发明一种分体拆卸式光伏逆变器上半部分是一个机箱外壳，以及部分零部件，下半部分是一个带有滚动托盘的变压器。托盘底部安装有至少四个滚轮，分体式变压器在推入机箱内后，需要通过托盘上的螺杆将分体式变压器托起至安装位置，分体式变压器下部两侧设有水平设置的变压器固定架，在固定分体式变压器时，先将变压器安装梁两端用安装梁固定螺栓固定，然后再将变压器固定螺栓同时穿过变压器安装梁和变压器固定架，使二者相对固定。在将分体式变压器固定后，可以将托盘从分体式变压器下部拆除，用于运送其他的分体式变压器。
本发明的目的在于将原本非常沉重的逆变器进行拆分，便于运输。在逆变器的结构中，变压器的密度最高，变压器只占整个逆变器体积的10%不到，但是重量则占到逆变器总重量的40%至50%，若是将其从逆变器中拆分出来单独运输，则有效地降低了逆变器的重量。在一些偏远地区使用本发明的光伏逆变器，比以往的常规逆变器的运输要方便，效率也提高很多。
本发明具有结构简单、运输方便、能进行组合拆卸的优点。
附图说明
图1是本发明实施例分体式变压器装入机箱的半剖结构示意图；
图2是图1的下部结构示意图；
图3是本发明实施例分体式变压器未装入机箱的半剖结构分解示意图；
图4是图3的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图4所示的实施例，图标号说明：机箱1、安装门11、机箱底座后梁12、机箱底座后梁固定螺栓13、透气散热栅14、分体式变压器2、托盘3、滚轮31、变压器安装梁4、变压器固定螺栓41、安装梁固定螺栓42。
一种分体拆卸式光伏逆变器，包括有机箱1，还包括有能与机箱1组装的分体式变压器2，分体式变压器2下部设有用于移动分体式变压器2的托盘3，机箱1设有至少一条用于分体式变压器2进出的安装门11以及用于固定分体式变压器2的变压器安装梁4。
实施例中，机箱1包括有用于闭合安装门11的机箱底座后梁12。
实施例中，分体式变压器2与托盘3为拆分式组装配合。
实施例中，变压器安装梁4通过变压器固定螺栓41与分体式变压器2组装固定且变压器安装梁4通过安装梁固定螺栓42与机箱1组装固定。
实施例中，机箱底座后梁12通过机箱底座后梁固定螺栓13与机箱1组装固定。
实施例中，托盘3下设有四个滚轮31。
实施例中，变压器安装梁4为两条。
实施例中，机箱底座后梁12上形成有透气散热栅14。
一种分体拆卸式光伏逆变器的安装方法，其中，包括以下步骤:
步骤一、将尚未组装的机箱1和分体式变压器2分别运送至安装地点，分体式变压器2安放在底部具有滚轮31的托盘3上；
步骤二、将机箱1下部的变压器安装梁4及机箱底座后梁12从机箱1内拆下，使机箱1下部空间足够分体式变压器2进入；
步骤三、将分体式变压器2通过安装门11推入机箱1内，并将分体式变压器2放置在安装位置的正下方，然后通过螺杆提升分体式变压器2高度，使分体式变压器2到达安装位置；
步骤四、将变压器安装梁4装回原位并通过变压器固定螺栓41与分体式变压器2螺紧固定，变压器安装梁4两端则通过安装梁固定螺栓42与机箱1组装固定；
步骤五、将机箱底座后梁12装回原位，且机箱底座后梁12遮挡住安装门11；安装完毕。
实施例中，步骤四与步骤五之间还有将托盘3从分体式变压器2下部拆除的步骤。
本发明一种分体拆卸式光伏逆变器上半部分是一个机箱外壳，以及部分零部件，下半部分是一个带有滚动托盘3的变压器。托盘3底部安装有至少三个滚轮31，在本实施例中，滚轮31为四个。分体式变压器2在推入机箱1内后，需要通过托盘3上的螺杆将分体式变压器2托起至安装位置，分体式变压器2下部两侧设有水平设置的变压器固定架，在固定分体式变压器2时，先将变压器安装梁4两端用安装梁固定螺栓42固定，然后再将变压器固定螺栓41同时穿过变压器安装梁4和变压器固定架，使二者相对固定。在将分体式变压器2固定后，可以将托盘3从分体式变压器2下部拆除，用于运送其他的分体式变压器2。
本发明的目的在于将原本非常沉重的逆变器进行拆分，便于运输。在逆变器的结构中，变压器的密度最高，变压器只占整个逆变器体积的10%不到，但是重量则占到逆变器总重量的40%至50%，若是将其从逆变器中拆分出来单独运输，则有效地降低了逆变器的重量。在一些偏远地区，例如我们为青海达日县建造的独立光伏发电系统，光伏电站都建造在山坡上，山下也没有公路，交通十分闭塞，道路十分崎岖不平。用汽车运输到山脚下，再请当地民工，抬上山。移动一台100KW的逆变器，需要16个人，用一天时间，才能把逆变器抬到山上，挪到位。从2012年起，我们设计了本发明所述的新款光伏逆变器，陆续提供数百套。新结构的逆变器的运输，比以往的常规逆变器的运输要方便很多，只需要8个人，2个小时，就能挪到位。效率提高很多，劳动强度也大大减轻了。深受当地安装工人和业主的欢迎。本发明具有结构简单、运输方便、能进行组合拆卸的优点。
本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (1)

1.一种分体拆卸式光伏逆变器的安装方法，其特征是：分体拆卸式光伏逆变器包括有机箱(1)，还包括有能与机箱(1)组装的分体式变压器(2)，所述的分体式变压器(2)下部设有用于移动分体式变压器(2)的托盘(3)，所述的机箱(1)设有至少一条用于分体式变压器(2)进出的安装门(11)以及用于固定分体式变压器(2)的变压器安装梁(4)；所述的机箱(1)包括有用于闭合安装门(11)的机箱底座后梁(12)；所述的分体式变压器(2)与托盘(3)为拆分式组装配合；所述的变压器安装梁(4)通过变压器固定螺栓(41)与分体式变压器(2)组装固定且所述的变压器安装梁(4)通过安装梁固定螺栓(42)与机箱(1)组装固定；所述的机箱底座后梁(12)通过机箱底座后梁固定螺栓(13)与机箱(1)组装固定；所述的托盘(3)下设有四个滚轮(31)；所述的变压器安装梁(4)为两条；所述的机箱底座后梁(12)上形成有透气散热栅(14)；所述的托盘(3)上设置有将分体式变压器(2)托起至安装位置的螺杆；其安装方法包括以下步骤:
步骤一、将尚未组装的机箱(1)和分体式变压器(2)分别运送至安装地点，所述的分体式变压器(2)安放在底部具有滚轮(31)的托盘(3)上；
步骤二、将机箱(1)下部的变压器安装梁(4)及机箱底座后梁(12)从机箱(1)内拆下，使机箱(1)下部空间足够分体式变压器(2)进入；
步骤三、将分体式变压器(2)通过安装门(11)推入机箱(1)内，并将分体式变压器(2)放置在安装位置的正下方，然后通过螺杆提升分体式变压器(2)高度，使分体式变压器(2)到达安装位置；
步骤四、将变压器安装梁(4)装回原位并通过变压器固定螺栓(41)与分体式变压器(2)螺紧固定，变压器安装梁(4)两端则通过安装梁固定螺栓(42)与机箱(1)组装固定；
步骤五、将机箱底座后梁(12)装回原位，且所述的机箱底座后梁(12)遮挡住安装门(11)；安装完毕；
所述的步骤四与步骤五之间还有将托盘(3)从分体式变压器(2)下部拆除的步骤。
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