CN103077862B - 一种单稳态永磁机构断路器手动合闸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单稳态永磁机构断路器手动合闸装置，包括壳体，储能杆，合闸挡板，凸轮，合闸手柄，凸形板，限位拉杆，螺母，驱动杆，压簧以及储能簧，所述储能杆转动连接于壳体内，所述壳体的一面（a）设有若干限位孔，壳体相对于面（a）的对面（b）设有与所述限位孔相对应的槽道（a），壳体内对应于所述限位孔处设有所述凸形板，凸形板上设有与槽道（a）相对应的槽道（b），储能杆的一端连接所述限位拉杆，储能杆的另一端通过储能簧与合闸挡板连接，所述凸轮可转动地设置于合闸挡板的下方，所述合闸手柄与凸轮转动链接。其有益效果为：实现了故障状态下手动合闸过程中储能簧能量的保存，又避免了在正常合闸过程中能量的损耗。

Description

一种单稳态永磁机构断路器手动合闸装置

技术领域

本发明涉及合闸装置，尤其涉及一种单稳态永磁机构断路器手动合闸装置。

背景技术

随着配电系统自动化的迅速发展，用户对开关设备的功能要求也越来越完善。与弹簧机构真空断路器相比，永磁机构真空断路器优点很多。但是永磁机构真空断路器也有其自身的缺点，就是缺少手动合闸功能。而单稳态永磁机构进行手动合闸操作时需要的能量很大，手动杆无法提供合闸所需的能量。

发明内容

本发明目的在于克服以上现有技术之不足，提供一种简易可行，安全可靠的单稳态永磁机构断路器手动合闸装置，具体有以下技术方案实现：

所述单稳态永磁机构断路器手动合闸装置，与断路器内永磁体的驱动杆连接，包括壳体、储能杆、合闸挡板、凸轮、合闸手柄、凸形板、限位拉杆、驱动杆以及至少一个储能簧，所述储能杆可转动地连接于壳体中，所述壳体的第一面设有若干限位孔，壳体相对于第一面的对面第二面设有与所述限位孔相对应的第一槽道，壳体内对应于所述限位孔处设有所述凸形板，凸形板上设有与第一槽道相对应的第二槽道，储能杆的一端连接所述限位拉杆，限位拉杆的一端穿过凸形板的第二槽道可插接于壳体面（a）的限位孔中，限位拉杆的另一端穿过所述第一槽道，限位拉杆在第一槽道、第二槽道滑动时可带动储能杆转动，储能杆的另一端通过储能簧与合闸挡板连接，所述合闸挡板与断路器内永磁体的驱动杆连接，所述凸轮可转动地设置于合闸挡板的下方，所述合闸手柄与凸轮转动链接。

所述手动合闸装置的进一步设计在于，所述凸形板内设有一复位单元，所述复位单元包括螺母与弹簧，所述螺母旋接于所述限位拉杆的一端，所述弹簧套于所述限位拉杆上，弹簧的两端分别抵触所述凸形板与螺母。

所述手动合闸装置的进一步设计在于，所述储能杆相对于所述合闸挡板的一端为呈叉状的弓部，所述弓部的两端分别通过一个所述储能簧与合闸挡板两端对应连接。

所述手动合闸装置的进一步设计在于，所述限位拉杆穿过第一槽道相对于壳体外的部分旋接有一个调节手柄。

所述手动合闸装置的进一步设计在于，所述限位拉杆穿接于所述储能杆的一端，限位拉杆上设有一台阶面，所述台阶面抵触储能杆，使储能杆紧贴所述凸形板，以减少储能杆的轴向晃动。

所述手动合闸装置的进一步设计在于，所述若干限位孔按弧线状分布在壳体上。

所述手动合闸装置的进一步设计在于，所述第一槽道、第二槽道均为弧线状的条形槽道。

所述手动合闸装置的进一步设计在于，所述断路器内永磁体通过一压簧与合闸挡板连接。

本发明的优点如下：

所述装置使用合闸储能簧为手动合闸储能，使装置具有足够的能量进行手动合闸；在限位拉杆与限位孔相互配合下采用手动储能，即实现了故障状态下手动合闸过程中储能簧能量的保存，又避免了在正常合闸过程中能量的损耗。

附图说明

图1为单稳态永磁机构断路器手动合闸装置的结构示意图。

图2为如图1所示合闸装置的A向的结构示意图。

图3为如图2所示合闸装置的B向的结构示意图。

图4为如图2所示合闸装置的D向的结构示意图。

图5为如图2所示合闸装置的E向的结构示意图。

图中，1储能杆，2永磁体，3储能簧，4凸轮，5合闸手柄，6转轴，7调节手柄，8壳体，81限位孔，82第一槽道，83面（a），84面（b），9凸形板，91第二槽道，10限位拉杆，11螺母，12驱动杆，13压簧，14合闸挡板，15台阶面，16弓部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明方案进行详细说明。

对照图1-5，本实施例提供的单稳态永磁机构断路器手动合闸装置，与断路器内永磁体2的驱动杆12连接。该装置包括壳体8、储能杆1、合闸挡板14、凸轮4、合闸手柄5、转轴6、凸形板9、限位拉杆10、螺母11、驱动杆12、压簧13以及两个储能簧3。转轴6可转动地连接于壳体8中。储能杆1与转轴6转动连接，壳体8的第一面83设有6个限位孔81，限位孔81按弧线状分布在壳体8上。壳体8相对于第一面83的对面第二面84设有与限位孔81相对应的第一槽道82。壳体8内对应于限位孔81处设有凸形板9。凸形板9的中部突起形成一中空区域，中空区域内设有一复位单元，复位单元包括螺母11与弹簧，螺母11旋接于限位拉杆10的对应端，弹簧套于限位拉杆10上，弹簧的两端分别抵触凸形板9与螺母11。凸形板9上设有与第一槽道82相对应的第二槽道91，第一槽道、（b）均为弧线状的条形槽道。限位拉杆10穿接于储能杆1的一端，限位拉杆10上设有一台阶面15，该台阶面15抵触储能杆1，是储能杆1紧贴凸形板9，这样便能够减少储能杆1的轴向晃动。限位拉杆10的一端穿过凸形板9的第二槽道91可插接于壳体8面（a）83的限位孔81中，限位拉杆10的另一端穿过第一槽道82，相对于壳体8外的部分旋接有一个调节手柄7。限位拉杆10在第一槽道82、（b）滑动时可带动储能杆1转动，储能杆1相对于合闸挡板14的一端为呈叉状的弓部16，弓部16的两端分别通过一个储能簧3与合闸挡板14两端对应连接。合闸挡板14与断路器内永磁体2的驱动杆12连接，凸轮4可转动地设置于合闸挡板14的下方，合闸手柄5与凸轮4转动链接。永磁体2通过一压簧13与合闸挡板14连接。

手动合闸过程分解成三个部分：分别是储能过程、合闸过程、恢复正常状态。

单稳态永磁机构进行手动合闸操作时需要的能量很大，储能杆无法提供合闸所需的能量，所以需要对合闸装置进行储能。储能时，将限位拉杆10的调节手柄7轴向拉动，限位拉杆10的一端自初始的限位孔81移出。此时，沿第一槽道82的逆时针拉动调节手柄7至一合适的限位孔81，松开手柄，限位拉杆10的对应端即可插入限位孔81定位。同时，储能杆1随限位拉杆10转动，储能杆1的弓部16使储能簧3拉伸，从而使能量得以储存。

合闸时，逆时针转动合闸手柄5，凸轮4随之转动，随着凸轮4的转动半径增大，合闸挡板14将在储能簧3和凸轮4的共同作用下向上移动，进而推动驱动杆12进行合闸操作。

手动合闸完成后，将限位拉杆10轴向拉动，限位拉杆10的对应端自当前的限位孔81移出，由于此时储能簧3仍处于拉伸状态，在储能簧3的弹力作用下调节手柄7、储能簧3、储能杆1、合闸挡板14掘客恢复到初始状态，保证了在正常状态下分合闸过程不受手动分闸装置的影响。

本实施例提供的手动合闸装置使用储能簧为手动合闸储能，使装置具有足够的能量进行手动合闸；在限位拉杆与限位孔相互配合下采用手动储能，即实现了故障状态下手动合闸过程中储能簧能量的保存，又避免了在正常合闸过程中能量的损耗。

Claims (8)

1.一种单稳态永磁机构断路器手动合闸装置，与断路器内永磁体的驱动杆连接，其特征在于，包括壳体、储能杆、合闸挡板、凸轮、合闸手柄、凸形板、限位拉杆、驱动杆以及至少一个储能簧，所述储能杆可转动地连接于壳体中，所述壳体的第一面设有若干限位孔，壳体相对于第一面的对面第二面设有与所述限位孔相对应的第一槽道，壳体内对应于所述限位孔处设有所述凸形板，凸形板上设有与第一槽道相对应的第二槽道，储能杆的一端连接所述限位拉杆，限位拉杆的一端穿过凸形板的第二槽道可插接于壳体面（a）的限位孔中，限位拉杆的另一端穿过所述第一槽道，限位拉杆在第一槽道、第二槽道滑动时可带动储能杆转动，储能杆的另一端通过储能簧与合闸挡板连接，所述合闸挡板与断路器内永磁体的驱动杆连接，所述凸轮可转动地设置于合闸挡板的下方，所述合闸手柄与凸轮转动链接。

2.根据权利要求1所述的手动合闸装置，其特征在于，所述凸形板内设有一复位单元，所述复位单元包括螺母与弹簧，所述螺母旋接于所述限位拉杆的一端，所述弹簧套于所述限位拉杆上，弹簧的两端分别抵触所述凸形板与螺母。

3.根据权利要求1所述的手动合闸装置，其特征在于，所述储能杆相对于所述合闸挡板的一端为呈叉状的弓部，所述弓部的两端分别通过一个所述储能簧与合闸挡板两端对应连接。

4.根据权利要求1所述的手动合闸装置，其特征在于，所述限位拉杆穿过第一槽道相对于壳体外的部分旋接有一个调节手柄。

5.根据权利要求1所述的手动合闸装置，其特征在于，所述限位拉杆穿接于所述储能杆的一端，限位拉杆上设有一台阶面，所述台阶面抵触储能杆，使储能杆紧贴所述凸形板，以减少储能杆的轴向晃动。

6.根据权利要求1所述的手动合闸装置，其特征在于，所述若干限位孔按弧线状分布在壳体上。

7.根据权利要求1所述的手动合闸装置，其特征在于，所述第一槽道、第二槽道均为弧线状的条形槽道。

8.根据权利要求1所述的手动合闸装置，其特征在于，所述断路器内永磁体通过一压簧与合闸挡板连接。