CN103074508A - 一种在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法，具体步骤如下：⑴熔炼炉内铝合金液成分除Sr以外检测合格后，调整温度至730～770℃，准备转液；⑵将铝锶中间合金放入转铝包中；⑶通氮气；⑷将1±0.1‰的清渣剂均匀洒入流槽中，精炼除气准备就绪；⑸混合熔炼；⑹除气精炼时间为6-8min，除气完毕后关掉气线快接阀并拔除气线，除气精炼结束。本方法将铝锶中间合金放在转铝包中，转液过程将铝锶中间合金熔化，调整转铝包中氮气流量，实现了铝合金转液、除气和铝锶中间合金熔化同步进行，简化了铝合金液的熔炼工序，大大缩短了铝合金熔炼时间，节约了热能，降低了能耗。
Description
技术领域
本发明属于铝合金熔炼工艺领域，涉及铝合金易烧损元素Sr的添加方法，尤其是一种在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法。
背景技术
目前锶变质处理亚共晶铝硅合金，得到了迅猛的发展。铝锶中间合金加入铝合金熔体中会增加合金的吸气性，气体含量随保温时间的延长而增加，而且铝合金熔体中Sr元素的化学性质很活泼，在铝合金的保温、浇注等过程中易氧化烧损。
企业在提供铝液直供业务时，铝合金液熔炼好后，需要间断性的将熔炼炉内的铝合金液转移到转铝包中，然后送至客户的保温炉中进行压铸。一般情况下，一炉25t的铝合金液需3～4小时才能转液完毕。在如此长时间的保温转液过程中，熔炼炉内经Sr变质的铝合金会出现严重的Sr元素烧损和吸气现象。为了保证铝合金中Sr元素成分以及含气量在技术要求范围内，传统熔炼工艺的解决方法是加入铝锶中间合金后，定时检测熔炼炉内铝合金成分和密度，根据成分检测结果随时添加所需的铝锶中间合金；根据密度检测结果随时进行除气。上述方法的不足之处包括：工序繁琐、劳动强度大、能耗高、Sr元素回收率低、合金成分稳定性差、合金含气量高等。
通过检索，尚未发现与本专利申请相关的公开专利文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法，本工艺方法简便、熔炼周期短、能耗低，所处理的铝合金含气量少，Sr元素回收率高、合金成分稳定、合金性能好。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法，具体步骤如下：
⑴熔炼炉内铝合金液成分除Sr以外检测合格后，调整温度至730～770℃，准备转液；
⑵将锶含量为2.9～3.1wt%的铝锶中间合金放入转铝包中，铝锶中间合金的使用量为0.9-1wt%；
⑶将转铝包上的气线快接阀与气线连接，开启氮气阀门；
⑷将1±0.1‰的清渣剂均匀洒入流槽中，精炼除气准备就绪；
⑸将铝合金液流入到转铝包内，充分搅拌，捞净表面浮渣；
⑹除气精炼时间为6-8min，除气完毕后，关掉气线快接阀，铝合金液熔炼结束。
而且，所述氮气压力为：0.4±0.1MPa；氮气流量为5-9m3/h。
而且，所述熔炉完毕后对转铝包中铝合金液进行成分、温度、密度检测。本发明的优点和有益效果为：
1、本方法将铝锶中间合金放在转铝包中，转液过程中通过铝熔体的热量将铝锶中间合金熔化，调整转铝包中氮气流量，实现了铝合金转液、除气和铝锶中间合金的熔化同步进行，简化了铝合金液的熔炼工序，大大缩短了铝合金液熔炼时间，节约了热能，降低了能耗。
2、本发明提供的方法首次将铝锶中间合金加入转铝包中，放置10～15min便送往客户，保温时间明显缩短，Sr元素烧损明显减少，合金的含气量也明显下降。
3、本方法制备的铝合金液，其Sr元素成分稳定性高，合金的力学性能好，产品总体性能获得大幅提高。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
以下实施例使用的清渣剂为HGJ-2铝合金无钠精炼清渣剂，上海虹光金属熔剂厂。
本实施例以A356.2铝合金液为例。
一种在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法，具体步骤如下：
⑴熔炼炉内铝合金液成分检测合格后（除Sr以外），调整温度至730～770℃（根据客户到公司的距离可适当调整），准备转液；
⑵用叉车将转铝包放置在转铝流槽下方，转铝包口正对流槽口；
⑶将9-10Kg锶含量为2.9～3.1wt%的铝锶中间合金放入容量为1t的转铝包中；即每吨A356.2铝合金液加入9-10Kg铝锶中间合金，即为0.9-1wt%；
⑷将转铝包上的气线快接阀与气线连接，开启氮气阀门，调整氮气压力为：0.4±0.1MPa；氮气流量为5-9m3/h；
⑸将1±0.1‰的清渣剂均匀洒入流槽中，精炼除气准备就绪；
⑹打开放水口，使铝合金液流入转铝包内；
⑺当铝液放至吨位刻度线，放水完毕，堵塞出水口并清理流槽；
⑻充分搅拌转铝包内铝合金液，并捞净表面浮渣
⑼除气精炼时间为6-8min，除气完毕后，关掉气线快接阀，并拔除气线，转铝包中铝合金液进行成分、温度、密度等检测。
通过试验验证明，本方法与传统工艺方法生产的A356.2铝合金各项指标对比见表1，可以明确看出：采用转铝包中添加铝锶中间合金的熔炼工艺方法处理的A356.2铝合金液明显优于传统工艺。
表1转铝包中添加铝锶中间合金的方法与传统工艺处理的A356.2铝合金液指标对比
Sr元素差值：同一熔炼炉的A356.2铝液，在转铝包中Sr元素的最大值-最小值。
Claims (5)
1.一种在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法，其特征在于：具体步骤如下：
⑴熔炼炉内铝合金液成分除Sr以外检测合格后，调整温度至730～770℃，准备转液；
⑵将铝锶中间合金放入转铝包中；
⑶将转铝包上的气线快接阀与气线连接，开启氮气阀门；
⑷将1±0.1‰的清渣剂均匀洒入流槽中，精炼除气准备就绪；
⑸将铝合金液流入到转铝包内，充分搅拌，捞净表面浮渣；
⑹除气精炼时间为6-8min，除气完毕后，关掉气线快接阀，铝合金液熔炼结束。
2.根据权利要求1所述的在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法，其特征在于：所述铝锶中间合金的锶含量为2.9～3.1wt%。
3.根据权利要求1所述的在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法，其特征在于：所述铝锶中间合金的使用量为0.9-1wt%。
4.根据权利要求1所述的在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法，其特征在于：所述氮气压力为：0.4±0.1MPa；氮气流量为5-9m3/h。
5.根据权利要求1所述的在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法，其特征在于：所述熔炉完毕后对转铝包中铝合金液进行成分、温度、密度检测。
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