CN103071875B - 小型医用回旋加速器高频窗异种材料部件钎焊工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钎焊连接异种材料部件的方法。为解决现有小型医用回旋加速器高频窗焊后的焊缝开裂问题，提高钎焊成品率，本发明提供了一种小型医用回旋加速器高频窗异种材料部件钎焊工艺，采用钎焊联接陶瓷绝缘盘和不锈钢法兰，并以无氧铜过渡件代替可伐合金环状过渡件，其两端分别与陶瓷绝缘盘和不锈钢法兰进行钎焊，所述无氧铜过渡件为圆筒状，其与不锈钢法兰钎焊端较与陶瓷绝缘盘钎焊端厚。本发明的小型医用回旋加速器高频窗异种材料部件钎焊工艺解决了高频窗焊后的焊缝开裂问题，显著提高了钎焊成品率；所采用的无氧铜过渡件与陶瓷绝缘盘和不锈钢法兰之间配合精度高，所选用的无氧铜材料钎焊性能好；钎焊工艺简便易行，降低了成本。

Description

小型医用回旋加速器高频窗异种材料部件钎焊工艺
技术领域
 本发明涉及一种钎焊连接异种材料部件的方法，特别涉及一种小型医用回旋加速器高频窗异种材料部件钎焊工艺。
背景技术
在小型医用回旋加速器运行过程中，由高频功率源产生的高频功率通过高频窗馈入到高频腔中，并采用陶瓷绝缘盘来保证高频馈管内外导体之间的绝缘性能。高频窗一般采用可伐合金作为陶瓷绝缘盘和不锈钢法兰之间的过渡材料来进行钎焊，但由于可伐合金棒材原料通常尺寸较小，因此只能采用冲压板材的方法制备可伐合金环状过渡件，然后将其置于陶瓷绝缘盘和不锈钢法兰间进行钎焊连接。由于高温钎焊环境中陶瓷和不锈钢的膨胀系数差别较大，并且由冲压制得的可伐合金环状过渡件精度不高，致使出炉冷却后陶瓷绝缘盘和不锈钢法兰之间的焊缝发生开裂现象，导致钎焊失败，即使采用焊后补焊的方法也不能消除陶瓷绝缘盘和不锈钢法兰之间由热变形不均匀现象所造成的影响。因此，亟需一种简便易行且行之有效的方法以解决上述问题，从而提高高频窗钎焊成品率，降低成本。
发明内容
为解决现有小型医用回旋加速器高频窗焊后的焊缝开裂问题，提高钎焊成品率，本发明提供了一种小型医用回旋加速器高频窗异种材料部件钎焊工艺。具体技术方案如下：
一种小型医用回旋加速器高频窗异种材料部件钎焊工艺，采用钎焊联接陶瓷绝缘盘和不锈钢法兰，其特征在于：以无氧铜过渡件代替可伐合金环状过渡件，其两端分别与陶瓷绝缘盘和不锈钢法兰进行钎焊，所述无氧铜过渡件为圆筒状，其与不锈钢法兰钎焊端较与陶瓷绝缘盘钎焊端厚。
所述无氧铜过渡件可以采用机械加工方法制备。
所述钎焊采用银基钎料为优选。
所述钎焊在氢炉中进行为优选。
焊接完成后，采用真空检漏方法检验钎焊焊缝质量。
本发明的小型医用回旋加速器高频窗异种材料部件钎焊工艺解决了高频窗焊后的焊缝开裂问题，显著提高了钎焊成品率；所采用的无氧铜过渡件与陶瓷绝缘盘和不锈钢法兰之间配合精度高，所选用的无氧铜材料钎焊性能好；钎焊工艺简便易行，降低了成本。
附图说明
图1  本发明的小型医用回旋加速器高频窗剖面结构示意图
图2  现有的小型医用回旋加速器高频窗剖面结构示意图
图3  无氧铜过渡件剖面结构示意图
1.无氧铜内馈管，2.不锈钢法兰，3.无氧铜过渡件，4.陶瓷绝缘盘，5.可伐合金连接件，6.可伐合金环状过渡件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的最佳实施方式做进一步说明。
实施例
如图1所示的小型医用回旋加速器高频窗剖面结构示意图，图中陶瓷绝缘盘4和不锈钢法兰2采用钎焊联接，并以无氧铜过渡件3代替现有的可伐合金环状过渡件6，无氧铜过渡件3两端分别与陶瓷绝缘盘4和不锈钢法兰2进行钎焊。无氧铜过渡件3为圆筒状，采用机械加工方法制备，其与不锈钢法兰2钎焊端较与陶瓷绝缘盘4钎焊端厚。各部件装配好后，在氢炉中采用银基钎料进行钎焊。焊接完成后，采用真空检漏方法检验钎焊焊缝质量。

Claims (4)

1.一种小型医用回旋加速器高频窗异种材料部件钎焊工艺，采用钎焊联接陶瓷绝缘盘(4)和不锈钢法兰(2)，其特征在于：以无氧铜过渡件(3)代替可伐合金环状过渡件(6)，其两端分别与陶瓷绝缘盘(4)和不锈钢法兰(2)进行钎焊，所述无氧铜过渡件(3)为圆筒状，其与不锈钢法兰(2)钎焊端较与陶瓷绝缘盘(4)钎焊端厚，所述钎焊采用银基钎料。
2.根据权利要求1所述的小型医用回旋加速器高频窗异种材料部件钎焊工艺，其特征在于：所述无氧铜过渡件(3)采用机械加工方法制备。
3.根据权利要求1所述的小型医用回旋加速器高频窗异种材料部件钎焊工艺，其特征在于：所述钎焊在氢炉中进行。
4.根据权利要求1所述的小型医用回旋加速器高频窗异种材料部件钎焊工艺，其特征在于：焊接完成后，采用真空检漏方法检验钎焊焊缝质量。
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