CN103068536A - 用于具有铰接的线性导向机构的斜切锯的锁定结构 - Google Patents

Abstract

电动斜切锯（10）的实施例包括：锯基座（12）；可旋转的工作台（14）；斜切臂（18）；可操作地连接到工作台上的锯片（36）和电机组件（30）；铰接的线性导向机构（50），该线性导向机构构造成支撑该组件并沿着预定的线性路径移动该组件，该机构包括第一铰链（66），该第一铰链具有通过第一轴可枢转地连接在一起的第一（70）和第二（68）连杆，所述第一轴延伸通过第一（70）和第二（68）连杆中的对准的开口；以及锁定杠杆（80），锁定杠杆具有在相对的端部处的手柄（94）和锁定叶片（96）以及枢转部分（98），该枢转部分位于手柄（94）和锁定叶片（96）之间并带有枢转连接结构，用于将杠杆可枢转地安装到其中一个连杆上，该叶片构造成，当导向机构处于其延伸位置或缩回位置中的一个位置并且杠杆移动到锁定位置时，装配在第一和第二连杆的相邻表面之间的间隙内。

Description

用于具有铰接的线性导向机构的斜切锯的锁定结构

发明领域

本发明总体上涉及电动工具，并且具体地涉及电动斜切锯。

背景技术

电动斜切锯继续成为改进这种锯的设计和操作的研究和发展努力的主题。改进的设计还提高了由斜切锯进行的切割的精度，还在延长的使用寿命上提供了耐用和稳定的操作。另外，增多的功能以非常小的额外成本提供给消费者，包括斜切锯具有横向于大致水平路径的锯片和电机组件的能力，以增大在工件上进行的切割宽度或者切割更大尺寸的冠顶造型（crownmolding）和由装饰木匠和其他手艺人进行的其他装饰工作。

由发明人与Robert Bosch Tool Company作出的近期开发使用了水平连杆，该水平连杆与横向连杆组合，这能够使这种往复移动具有高度稳定性，该高度稳定性有助于在工件上进行切割的极大准确度。不仅如此，这种连杆的使用消除了滑动衬套等，该滑动衬套相对更加昂贵并易于由于在操作期间暴露到灰尘、木头切屑等中而使它们的可操作性至少部分受到危及。

发明内容

电动斜切锯的实施例包括：锯基座；工作台，所述工作台可旋转地连接到该锯基座上；斜切臂组件，所述斜切臂组件用于使工作台相对于锯基座成角度地定位；锯片和电机组件，所述锯片和电机组件可操作地连接到工作台上；多连杆铰接的线性导向机构，该线性导向机构构造成支撑该锯片和电机组件并能够使该组件沿着预定的线性大致水平路径在延伸位置和缩回位置之间移动，该机构包括具有第一和第二连杆的第一铰链，该第一和第二连杆由延伸通过其中的对准的开口的第一轴可枢转地连接在一起，该第一连杆通过第二轴与该组件可枢转地连接，并且第二连杆通过第三轴可枢转地连接到工作台上，该第一、第二和第三轴彼此平行，该第二连杆具有与第一轴相邻的至少一个向外延伸的安装突起；以及锁定杠杆，该锁定杠杆具有在相对的端部处的手柄和锁定叶片以及枢转部分，所述枢转部分位于手柄和锁定叶片之间并带有枢转连接结构，用于将杠杆可枢转地安装到突起上，该叶片构造成，当导向机构处于其延伸位置或缩回位置中的一个并且杠杆移动到锁定位置时，装配在第一和第二连杆的相邻表面之间的间隙内。

附图说明

图1是并入了本发明的优选实施例的电动斜切锯的左后透视图，并且特别说明了具有线性导向机构的电动斜切锯，该线性导向机构允许电动斜切锯的锯片和电机组件沿着大致水平路径的往复移动，其中该机构和组件以它们的延伸位置示出；

图2是图1中所示电动斜切锯的放大透视图，特别说明了线性导向机构和锁定杠杆的部分，其中该线性导向机构和组件处于它们的缩回位置并且锁定杠杆处于解除锁定位置；

图3是电动斜切锯的另一透视图，除了锁定杠杆处于锁定位置之外，几乎与图2相同；

图4是类似于图2和3的左前透视图，但是说明了示出处于其延伸位置的限定导向机构的较大部分，其中锁定杠杆处于其解除锁定位置；

图5是电动斜切锯的另一透视图，除了锁定杠杆处于其锁定位置之外，几乎与图4相同；

图6是处于其缩回位置的线性导向机构和处于其锁定位置的锁定杠杆的一部分的顶视图；

图7是处于其延伸位置的线性导向机构和处于其锁定位置的锁定杠杆的一部分的顶视图；

图8是该锁定杠杆的侧视图；

图9是如图8中所示的锁定杠杆的左端视图；以及

图10是弹簧夹的透视图，该弹簧夹可以在本发明的替代实施例中使用。

具体实施方式

公开了本发明的实施例，它们涉及电动斜切锯，该电动斜切锯具有：基座；可旋转的工作台；斜切臂组件，所述斜切臂组件用于将该工作台相对于基座成角度地定位；锯片和电机组件，所述锯片和电机组件可操作地连接到工作台上；以及多点铰接的线性导向机构，该线性导向机构构造成使锯片和电机组件在大致水平的路径中移动，使得可以仅仅通过将锯片向下移动到切割位置，即可实现对放置在工作台上的工件的切割，该工件具有超过正常宽度的宽度。该水平路径中的移动能够实现对更宽的工件的切割。

在具有线性导向机构在完全延伸位置和完全缩回位置之间移动锯片和电机组件的能力的情况下，可由该锯进行切割的工件的尺寸范围如上述那样增大。然而，存在对于将导向机构锁定在其完全缩回位置用于进行劈切（chop cut）的期望，其中沿着该路径的水平移动是不需要的。还期望将其锁定在其完全延伸位置，例如用于将斜切锯运输到工作地点和从工作地点运走。

本发明的实施例包括锁定杠杆，该锁定杠杆构造成与线性导向机构的特征协作，该线性导向机构的特征也是本发明的实施例的一部分，用于将线性导向机构锁定在其延伸位置或缩回位置处。该锁定杠杆以对于用户来说直观且简单的方式操作，且非常可靠、制造成本低并且与线性导向机构的特征相结合使其设计简单度很简洁。

现在转向附图，并且具体地是图1，说明了总体上用10表示的斜切锯，该斜切锯包括基座12、可旋转的工作台14，该工作台具有工件可放置在其上的顶表面16。该工作台14可枢转地连接到基座12上以便旋转，其旋转由总体上用18表示的斜切臂组件控制。该斜切臂组件18基本具有快速释放的能力，以用于将工作台放置在适当的期望角度，使得可以进行如期望的那样的斜切，并且该斜切臂组件18还具有把手，该把手可以被上紧以将工作台锁定在期望位置，从而切割特定的斜切角。该斜切锯10优选地分别具有左和右可调节的导板部分20和22，用于将工件保持在期望的位置处。

该工作台14具有总体上用24表示的后斜角调节结构，该调节结构具有大致水平的轴26，大致竖直延伸的铸件28可绕着该轴26旋转。该锯10包括总体上用30表示的锯片和电机组件，该锯片和电机组件包括外壳32、包括电机34，其中该外壳32包括驱动锯片36的齿轮机构（未示出）。该外壳还具有头部结构，该头部结构包括大致水平的轴（未示出），锯片和电机组件可绕着该水平轴从升高的搁置位置向下旋转到切割位置。手柄40由操作人员使用，以将锯片和电机组件向下拉动到切割位置，并且优选地朝其搁置位置向上偏置。

该锯10包括在图1至5中总体上用50表示的多连杆铰接的线性导向机构，其中图2至5以放大方式示出了该导向机构。该线性导向机构50包括总体上用52表示的水平铰链，该水平铰链包括通过枢转连接件58可枢转地连接在一起的连杆54和56，该枢转连接件优选地包括轴，所述轴以基本消除枢转连接中的任何间隙的方式安放在轴承等中，并从而在工作期间提供高度精确性。

该连杆54还通过枢转连接件60可枢转地连接到延伸铸件28中，并且连杆56通过枢转连接件62连接到锯片和电机组件外壳32的头部结构上。该枢转连接件58、60和62彼此平行，并且当斜角设置为零时，即延伸部28也垂直于工作台顶部64时，枢转连接件58、60和62在它们相对于工作台顶部16的定向上是大致水平的。

该线性导向机构50还包括总体上用66表示的竖直铰链，该铰链包括通过枢转连接件72连接在一起的连杆68和70，其中连杆68还通过枢转连接件74连接到延伸铸件28上，并且连杆70通过枢转连接件76连接到外壳32上，如图6和7中最佳所示。该三个枢转连接件72、74和76彼此平行，并且大致竖直定向，而且还垂直于水平铰链52的枢转连接件58、60和62的定向。枢转连接件74将连杆68连接到支架78上，该支架形成有延伸铸件28，如图4和5中最佳所示。

线性导向机构的所有枢转连接件优选地是下述轴，所述轴以在接合部中几乎不存在间隙的构造轴支撑（journal）在轴承中，这将仅仅导致连杆相对于彼此或者相对于它们附接其上的结构的枢转移动，使得斜切锯的稳定性良好，这导致由该锯进行的切割的精确性。

如从水平铰链52和竖直铰链66的相互作用应当理解的那样，该线性导向机构50导致轴62在线性路径中移动，该线性路径优选地大致平行于工作台顶部16的平面。该线性导向机构50能够使锯片和电机组件从其如图1、4和5中所示的延伸位置移动到如图2、3和6中所示的缩回位置，在延伸位置处，锯片移动到如图1中所示的导板的右边，在缩回位置处，锯片处于期望在工件上进行劈切的位置，该工件放置成与导板20、22抵靠接触。

如前所述，期望使斜切锯具有如已经关于锯10描述的那样的往复移动能力。还期望能够将线性导向机构锁定在其缩回位置处，在缩回位置处，由用户进行劈切并且线性导向机构不会从切割位置“滚出”。与本发明一致，提供总体上用80表示的锁定杠杆，它与竖直铰链66的连杆68和70的构造一起能够使线性导向机构锁定在其延伸位置或其缩回位置。在这方面，锁定杠杆80可枢转地安装到连杆68上，并可在如图1、3、5、6和7所示的锁定位置或如图2和4中所示的解除锁定位置之间移动。

当锁定杠杆80处于其锁定位置时，它装配在连杆68和70的两个相邻的带有间隙的表面内，这防止了枢转连接件72枢转。靠近枢转连接件72的连杆的构造是非常重要的。最初参照图2和3，它示出了连杆70具有上和下端部82和84，其中在上和下端部82和84具有凹口86，连杆68的舌片部分88装配在凹口86中。应当清楚的是，枢转连接件72装配在上和下端部中的开口以及舌片部分88中，以限定枢转连接。

该连杆68具有向外延伸的突起部分90，该突起部分中具有孔92，用于接收用于对锁定杠杆80提供枢转连接的销或螺栓92。该锁定杠杆80在图8和9中详细示出，并在其右端处具有手柄部分94、在其左端部分处具有锁定叶片96，以及手柄94和叶片96之间的枢转部分98。该枢转部分98具有厚度减小的下部部分100，在不延伸超过该部分98的最外表面的情况下，用于将锁定杠杆80和突起90互相连接的螺栓的螺母可以留存在下部部分100中。

叶片部分96具有相对的面104和106，它们略微倾斜，以更加容易地旋转成锁定接合并补偿间隙宽度的变化。该枢转部分98还具有止挡延伸部108，该止挡延伸部带有后表面110、端表面112和止挡表面114，该止挡表面构造成，当其处于例如如图2中所示的其解除锁定位置时，防止锁定杠杆旋转超过大致40度。如图9中最佳所示，叶片部分96相对于枢转部分98的质量能够使锁定杠杆设计成使得，重心防止了锁定杠杆80在其处于脱离接合或解除锁定位置时因重力而接合。

替代实施例可以使用弹簧夹120，如图10中详细所示，也如图2至5中所示。该弹簧夹包括基部部分122，该基部部分具有带有孔126的侧翼124，该侧翼构造成间隔开，以使锁定杠杆80能够装配在侧翼124之间并由将锁定杠杆80与突起90互相连接的销或螺栓保持到位。该弹簧夹120具有向前的延伸部126和总体上用128表示的夹紧部分，该夹紧部分包括成角度的表面130、132、134和136，用于接合锁定杠杆80的枢转部分98的表面108、110、112和114。例如，如图2中所示，当锁定杠杆80处于其脱离接合或解除锁定位置时，很明显的是，弹簧夹120的部分132和134的内侧表面与锁定杠杆80的枢转部分98的后表面110接触。同样，如从图3中很明显的那样，当锁定杠杆处于其锁定位置时，弹簧夹120的表面134接触锁定杠杆80的枢转部分98的端表面112。弹簧夹120优选地构造成需要操作人员施加明显大于重力的力，以使锁定杠杆80接合和脱离接合。

如前所述，连杆68和70的构造设计成与锁定杠杆80相互作用，以将线性导向机构50锁定在其延伸位置或缩回位置。这在作为连杆68和70与示出处于其锁定位置的锁定杠杆80一起的顶视图的图6和7中最佳示出，其中图6示出它锁定到缩回位置处，并且图7示出为锁定到延伸位置处。具有锁定杠杆80可枢转地连接到其上的突起90的连杆68具有表面140，该表面构造成接合叶片部分96的表面104，无论其锁定在延伸位置或缩回位置。

当它处于缩回位置时，并参照图6，叶片96的表面106定位成接合连杆70的表面142。相邻表面140和142之间的距离限定一间隙，该间隙在其最大尺寸处，即在如图9中所示的叶片部分96的顶部处，大致略小于叶片部分96的厚度。当线性导向机构放置在其延伸位置处时，并参照图7，表面144则定位成接触锁定杠杆80的表面106。

可以设置橡胶缓冲器150，如图6中所示，橡胶缓冲器150将试图把连杆68和70推开，如果实施例不包括弹簧夹120的话，这将对叶片96施加一定程度的压缩，以将其保持在锁定位置。

尽管已经示出和描述了本发明的各实施例，但是应当理解的是，本领域普通技术人员将清楚其他修改、替换和选择。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以作出这些修改、替换和选择。

本发明的各种特征在如下权利要求中阐述。

Claims (14)

1.一种电动斜切锯，包括：

锯基座；

工作台，所述工作台以可旋转方式连接到所述锯基座上；

斜切臂组件，所述斜切臂组件用于使所述工作台相对于所述锯基座成角度地定位；

锯片和电机组件，所述锯片和电机组件以可操作方式连接到所述工作台上；

多连杆铰接的线性导向机构，所述线性导向机构构造成支撑所述锯片和电机组件，并能够使所述锯片和电机组件沿着预定的线性大致水平路径在延伸位置和缩回位置之间移动，所述线性导向机构包括第一铰链，所述第一铰链具有通过第一轴以可枢转方式连接在一起的第一连杆和第二连杆，所述第一轴延伸通过所述第一连杆和所述第二连杆中的对准的开口，所述第一连杆通过第二轴与所述锯片和电机组件以可枢转方式连接，并且所述第二连杆通过第三轴以可枢转方式连接到所述工作台上，所述第一轴、所述第二轴和所述第三轴彼此平行；

所述第二连杆具有与所述第一轴相邻的至少一个向外延伸的安装突起；

锁定杠杆，所述锁定杠杆具有在相对的端部处的手柄和锁定叶片以及枢转部分，所述枢转部分位于所述手柄和所述锁定叶片之间并具有枢转连接结构，用于将所述锁定杠杆以可枢转方式安装到所述安装突起上，所述锁定叶片构造成，当所述线性导向机构处于所述线性导向机构的所述延伸位置或所述缩回位置中的一个位置并且所述锁定杠杆移动到锁定位置时，装配在所述第一连杆和所述第二连杆的相邻表面之间的间隙内。

2.如权利要求1所述的电动斜切锯，其特征在于，所述锁定叶片是细长的，并且具有第一侧面和第二侧面且所述锁定叶片的最大厚度略大于所述间隙的宽度，所述第一侧面大致接触所述第二连杆的第一接触表面，所述第一接触表面限定了所述间隙的一个侧面，所述锁定叶片的所述第二侧面构造成，当所述线性导向机构处于所述线性导向机构的缩回位置时，接触所述第一连杆上的第二接触表面，并且当所述线性导向机构处于所述线性导向机构的延伸位置时，接触所述第一连杆上的第三接触表面。

3.如权利要求2所述的电动斜切锯，其特征在于，当相对于所述第一轴定向测量时，所述第二接触表面和所述第三接触表面相对于彼此处于预定角度。

4.如权利要求3所述的电动斜切锯，其特征在于，所述预定角度处于大约60度到大约90的范围。

5.如权利要求1所述的电动斜切锯，其特征在于，当所述线性导向机构处于所述线性导向机构的所述延伸位置或所述缩回位置中的一个位置时，所述第一连杆和所述第二连杆的所述相邻表面大致彼此平行。

6.如权利要求1所述的电动斜切锯，其特征在于，所述线性导向机构还包括第二铰链，所述第二铰链具有通过第四轴以可枢转方式连接在一起的第三连杆和第四连杆，所述第四轴延伸通过所述第三连杆和所述第四连杆中的对准的开口，所述第三连杆通过第五轴与所述锯片和电机组件以可枢转方式连接，并且所述第四连杆通过第六轴以可枢转方式连接到所述工作台上，所述第四轴、所述第五轴和所述第六轴彼此平行并大致垂直于所述第一轴、所述第二轴和所述第三轴。

7.如权利要求2所述的电动斜切锯，其特征在于，所述第一连杆具有带有所述对准的开口的间隔开的端部，用于通过所述第一轴连接到所述第二连杆上，所述第二连杆具有装配在所述间隔开的端部内并带有对准的开口的端部，所述第一连杆在所述间隔开的端部中的至少一个上具有所述第二接触表面和所述第三接触表面。

8.如权利要求1所述的电动斜切锯，其特征在于，所述电动斜切锯还包括弹簧夹，用于将所述锁定杠杆偏压在所述锁定杠杆的锁定位置或解除锁定位置中。

9.如权利要求8所述的电动斜切锯，其特征在于，所述锁定杠杆的所述枢转部分具有向外延伸的突起部分，所述突起部分构造成接合所述弹簧夹并将所述锁定杠杆弹性地保持在所述锁定杠杆的所述锁定位置或所述解除锁定位置中。

10.如权利要求9所述的电动斜切锯，其特征在于，所述弹簧夹具有一对间隔开的安装翼，所述安装翼中带有开口，所述安装翼用于将所述弹簧夹在所述锁定杠杆的枢转连接结构处安装到所述第一连杆上。

11.一种用于与电动斜切锯一起使用的锁定杠杆，所述电动斜切锯具有：锯基座；工作台，所述工作台以可旋转方式连接到所述锯基座上；斜切臂组件，所述斜切臂组件用于将所述工作台相对于所述锯基座成角度地定位；锯片和电机组件，所述锯片和电机组件以可操作方式连接到所述工作台上；和多连杆铰接的线性导向机构，所述线性导向机构构造成支撑所述锯片和电机组件，并能够使所述锯片和电机组件沿着预定的线性大致水平路径在延伸位置和缩回位置之间移动，所述线性导向机构包括第一铰链，所述第一铰链具有通过第一轴以可枢转方式连接在一起的第一连杆和第二连杆，所述第一轴延伸通过所述第一连杆和所述第二连杆中的对准的开口，所述第一连杆通过第二轴与所述锯片和电机组件以可枢转方式连接，并且所述第二连杆通过第三轴以可枢转方式连接到所述工作台上，所述第一轴、所述第二轴和所述第三轴彼此平行，所述第二连杆具有与所述第一轴相邻的至少一个向外延伸的安装突起，所述锁定杠杆包括：

在相对的端部处的手柄和锁定叶片以及枢转部分，所述枢转部分位于所述手柄和所述锁定叶片之间并具有枢转连接结构，用于将所述锁定杠杆以可枢转方式安装到所述安装突起上，所述锁定叶片构造成，当所述线性导向机构处于所述线性导向机构的延伸位置或缩回位置中的一个位置并且所述锁定杠杆移动到锁定位置时，装配在所述第一连杆和所述第二连杆的相邻表面之间的间隙内。

12.如权利要求11所述的锁定杠杆，其特征在于，所述锁定杠杆还包括弹簧夹，用于将所述锁定杠杆偏压在所述锁定杠杆的所述锁定位置或解除锁定位置中。

13.如权利要求12所述的锁定杠杆，其特征在于，所述锁定杠杆的所述枢转部分具有向外延伸的突起部分，所述突起部分构造成接合所述弹簧夹并将所述锁定杠杆弹性地保持在所述锁定杠杆的锁定位置或所述解除锁定位置中。

14.如权利要求13所述的锁定杠杆，其特征在于，所述弹簧夹具有一对间隔开的安装翼，所述安装翼中带有开口，所述安装翼用于将所述弹簧夹在所述锁定杠杆的枢转连接结构处安装到所述第一连杆上。

Images