CN103065836B - 负荷开关装配工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负荷开关装配工艺方法包括有如下步骤:A、预装静刀头部件:B、预装动刀部件:C、预装包含转轴的地刀部件:D、紧固开关后板和开关前板:将预装静刀头部件、预装动刀部件和预装包含转轴的地刀部件逐个预紧在开关后板上后再紧固到开关前板上;E、连接动刀杆与转轴:将连杆的一端装人两片所述动刀杆之间,其另一端与转轴连接;F、安装消弧线圈:将消弧线圈紧固在静刀头上,先调整动刀与静刀开距为10毫米,再调整动刀与消弧线圈引弧舌距离为6毫米~8毫米;G、安装隔离罩:将穿有隔离罩的尼龙棒安装在开关前板和后板上。与现有技术相比,本发明解决了目前负荷开关安装工艺方法的生产效率低和产品一致性不高等问题。
Description
技术领域
本发明涉及电力系统输配电设备制造技术领域,尤其是一种负荷开关的装配工艺方法。
背景技术
现有的高压气体绝缘负荷开关一般都是在一个焊接而成的框架内进行装配的,由于焊接过程的热量较大,造成所述框架的变形难以控制,有时由于所述框架变形过大而无法一次性将开关元件安装到位,不得不多次来回手工修正安装位置,既费时又费工,而且生产效率和产品质量难以得到保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够保证生产效率和产品质量的负荷开关装配工艺方法。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种负荷开关装配工艺方法包括有如下步骤:
A、预装静刀头部件:用圆头螺帽通过紧固端将静刀头竖直安装在上绝缘梁上;
B、预装动刀部件:将动刀汇流排竖直安装在下绝缘梁上,然后在所述动刀汇流排的内凹的球面表面均匀涂抹一层厚度大约0.1mm的耐高温导电脂层,再将动刀杆的凸面安装在所述动刀汇流排的凹面上;
C、预装包含转轴的地刀部件:将接地刀头穿过转轴后安装在U形槽上;
D、紧固开关后板和开关前板:将开关后板置于一个平台上,将预装静刀头部件、预装动刀部件和预装包含转轴的地刀部件逐个预紧在所述开关后板上后再紧固到所述开关前板上;
E、连接动刀杆与转轴:通过销钉将连杆的一端装人两片所述动刀杆之间,其另一端与所述转轴连接;
F、安装消弧线圈:用螺栓将所述消弧线圈紧固在静刀头上,先调整动刀与静刀开距为10毫米,再调整动刀与所述消弧线圈引弧舌距离为6毫米~8毫米;
G、安装隔离罩:将穿有所述隔离罩的尼龙棒安装在所述开关前板和所述开关后板上。
由于采用了上述方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本发明有效提高了负荷开关装配生产效率。
2、本发明适用于流水线生产。
附图说明
图1是本发明的装配流程图。
图2是本发明实施例的主视结构示意图。
图3是图2的右视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
图1、图2和图3所示的本负荷开关装配工艺方法包括有如下步骤:
A、预装静刀头部件:用圆头螺帽通过紧固端将静刀头1竖直安装在上绝缘梁2上;
B、预装动刀部件:将动刀汇流排3竖直安装在下绝缘梁4上,然后在动刀汇流排3的内凹的球面表面均匀涂抹一层厚度大约0.1mm的耐高温的导电膏,再将动刀杆6的凸面安装在动刀汇流排3的凹面上;
C、预装包含转轴的地刀部件:将接地刀头7穿过转轴8后安装在U形槽上10;
D、紧固开关后板12和开关前板11:将开关后板12置于一个平台上,将预装静刀头部件、预装动刀部件和预装包含转轴的地刀部件逐个预紧在开关后板12上后再紧固到开关前板11上;
E、连接动刀杆6与转轴:通过销钉将连杆5的一端装人两片动刀杆6之间,其另一端与转轴8连接;
F、安装消弧线圈13:用螺栓将消弧线圈紧固在静刀头1上,先调整动刀与静刀开距为10毫米,再调整动刀与消弧线圈13引弧舌距离为6毫米~8毫米;
G、安装隔离罩:将穿有隔离罩14的尼龙棒15安装在开关前板11和开关后板12上。
Claims (1)
1.一种负荷开关装配工艺方法,其特征在于包括有如下步骤:
A、预装静刀头部件:用圆头螺帽通过紧固端将静刀头竖直安装在上绝缘梁上;
B、预装动刀部件:将动刀汇流排竖直安装在下绝缘梁上,然后在所述动刀汇流排的内凹的球面表面均匀涂抹一层厚度大约0.1mm的耐高温导电脂层,再将动刀杆的凸面安装在所述动刀汇流排的凹面上;
C、预装包含转轴的地刀部件:将接地刀头穿过转轴后安装在U形槽上;
D、紧固开关后板和开关前板:将开关后板置于一个平台上,将预装静刀头部件、预装动刀部件和预装包含转轴的地刀部件逐个预紧在所述开关后板上后再紧固到所述开关前板上;
E、连接动刀杆与转轴:通过销钉将连杆的一端装人两片所述动刀杆之间,其另一端与所述转轴连接;
F、安装消弧线圈:用螺栓将所述消弧线圈紧固在静刀头上,先调整动刀与静刀开距为10毫米,再调整动刀与所述消弧线圈引弧舌距离为6毫米~8毫米;
G、安装隔离罩:将穿有所述隔离罩的尼龙棒安装在所述开关前板和所述开关后板上。
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