CN103063250A - 振动试验设备故障监测系统及方法 - Google Patents

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CN103063250A CN2012105718601A CN201210571860A CN103063250A CN 103063250 A CN103063250 A CN 103063250A CN 2012105718601 A CN2012105718601 A CN 2012105718601A CN 201210571860 A CN201210571860 A CN 201210571860A CN 103063250 A CN103063250 A CN 103063250A
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陈俊
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Abstract

本发明公开了一种振动试验设备故障监测系统及方法。本发明主要是通过在振动试验设备内安装复数个传感单元,用以实时监测振动试验设备运行状况;以及,以一控制单元接收将该复数个传感单元输出的监测信号,并将所述监测信号与预设的标准信号比对,进而判别振动试验设备的运行状态正常与否。本发明能够早期检出故障,防止造成严重后果,从而减少用户的维修保养成本,并且避免出现振动试验结果错误率高的问题;同时能够实现对振动试验设备运行状态的在线监测,无需将振动试验设备停机,从而可有效保障振动试验设备的工作效率。

Description

振动试验设备故障监测系统及方法
技术领域
本发明特别涉及一种振动试验设备故障监测系统及方法,属于振动试验技术领域。
背景技术
为评定机械、电子等产品的元器件、零部件及整机在运输及使用环境中的抵抗能力,通常需要对其进行振动测试。目前,此类振动测试一般是借助电动振动台等振动试验设备进行的。但现有的振动试验设备在经过一段时间的使用后,往往会出现性能下降、零件受损或整体结构发生变化等问题,故而目前一般需要定期对振动试验设备进行停机检修。但这样往往会引起诸多问题,例如,无法及时探知振动试验设备的损伤,尤其在出现操作人员难以觉察的轻微故障的情况下,可能导致如下后果,即:其一,振动试验设备带病运行,直至严重受损而无法运行;其二,在轻微故障被检出之前,利用振动试验设备所获的振动试验结果准确度较差,存在较高的误判率。
发明内容
本发明旨在提供一种振动试验设备故障监测系统及方法,其能实现对振动试验设备运行故障的早期及实时监测,防止造成严重后果,从而克服了现有技术中的不足。
为实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:
一种振动试验设备故障监测系统,包括:
用以监测振动试验设备运行状况的复数个传感单元,该复数个传感单元安装在振动试验设备内;
以及,用于接收该复数个传感单元输出的监测信号,并将所述监测信号与预设的标准信号比对,进而判别振动试验设备的运行状态正常与否的控制单元。
一种振动试验设备故障监测方法,包括:
在振动试验设备内安装复数个传感单元,用以实时监测振动试验设备运行状况;
以一控制单元接收将该复数个传感单元输出的监测信号,并将所述监测信号与预设的标准信号比对,进而判别振动试验设备的运行状态正常与否。
具体而言,所述监测信号包括与振动试验设备的失真度、均匀度及横向参数之中的至少一个相关的监测信号,但不限于此。
作为可以实施的方案之一,所述传感单元包括三向传感器。
作为较为优选的方案之一,所述控制单元包括数据处理模块,所述数据处理模块分别与预存有标准信号的存储模块和该复数个传感单元连接。
进一步的,所述控制单元还包括人机界面模块,所述人机界面模块与数据处理模块连接。
作为较为优选的方案之一,所述控制单元与振动试验设备的控制系统集成设置或一体设置。
作为较为优选的方案之一,主要由所述控制单元和该复数个传感单元组成的振动试验设备故障监测系统是与所述振动试验设备同步运行。
与现有技术相比,本发明的优点包括:
(1)能够实现对振动试验设备运行状态的在线监测,无需将振动试验设备停机,从而可有效保障振动试验设备的工作效率;
(2)能够早期检出故障,防止造成严重后果,从而减少用户的维修保养成本,并且避免出现振动试验结果错误率高的问题。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例中振动试验设备故障监测系统的结构框图。
具体实施方式
以下结合附图及一较佳实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
如前所述,鉴于现有技术的不足,本案发明人提供了一种能实现对振动试验设备的运行状态进行在线监控,并早期发现故障的振动试验设备故障监测系统及方法。
作为本发明的一个方面,参阅图1,其涉及的振动试验设备故障监测系统可以包括:
用以监测振动试验设备运行状况的多个传感单元,该等传感单元安装在振动试验设备内,其安装位置和数量等可依据实际应用的需要而适当调整;
以及,用于接收该复数个传感单元输出的监测信号,
并将所述监测信号与预设的标准信号比对,进而判别振动试验设备的运行状态正常与否的控制单元。
而相应的,作为本发明的另一个方面,其涉及的振动试验设备故障监测方法可以包括:
在振动试验设备内安装多个传感单元,用以实时监测振动试验设备运行状况;
以一控制单元接收该多个传感单元输出的监测信号,并将所述监测信号与预设的标准信号比对,进而判别振动试验设备的运行状态正常与否。
前述监测信号可以包括与振动试验设备的失真度、均匀度及横向参数等相关的监测信号,但不限于此。
更为具体的,前述传感单元可以包括三向传感器,例如,各种类型的三向力传感器、三向加速度传感器等等,但不限于此。
而对于前述控制单元来说,其可以包括数据处理模块和存储模块等,所述数据处理模块可分别与预存有标准信号的和前述的多个传感单元连接,其中存储模块内可预存有前述的标准信号,并还可用于接收和存储前述的监测信号。
进一步的,前述控制单元还可包括人机界面模块,该人机界面模块与数据处理模块连接。
在该控制单元工作时,数据处理模块可接收各传感器输出的监测信号,并将之与标准信号比对,并将比对结果通过人机界面显示。
前述控制单元可采用计算机系统等,前述人机界面模块可包括显示屏及操作面板等,亦可采用触控屏等。藉此人机界面,一方面操作人员可及时探知振动试验设备的运行情况及故障发生情况,比如,故障发生的位置、程度及可能的原因等;另一方面亦有助于操作人员及时作出应对,比如及时停机或者及时排除可能导致振动试验设备运行故障的某些运行程序错乱等问题。
另外,前述控制单元亦可与振动试验设备的控制系统集成设置或一体设置,如此可进一步地降低用户的使用成本,且更有利于实现振动试验设备的自检修。
前述振动试验设备故障监测系统的运行方式可以包括:
(1)在振动试验设备启动时,振动试验设备故障监测系统同步或预先启动,并同步监测振动试验设备中各组成单元的运行状况,从而在振动试验设备启动时即可及时排除故障,进而有效保障振动试验结果的准确性;
和/或,(2)在振动试验设备运行时,振动试验设备同步运行,实现对振动试验设备运行状态的在线、实时监控,且不影响振动试验设备的工作效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修改,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振动试验设备故障监测系统,其特征在于,包括:
用以监测振动试验设备运行状况的复数个传感单元,该复数个传感单元安装在振动试验设备内;
以及,用于接收该复数个传感单元输出的监测信号,并将所述监测信号与预设的标准信号比对,进而判别振动试验设备的运行状态正常与否的控制单元。
2.根据权利要求1所述的振动试验设备故障监测系统,其特征在于,所述监测信号包括与振动试验设备的失真度、均匀度及横向参数之中的至少一个相关的监测信号。
3.根据权利要求1或2所述的振动试验设备故障监测系统,其特征在于,所述传感单元包括三向传感器。
4.根据权利要求1或2所述的振动试验设备故障监测系统,其特征在于,所述控制单元包括数据处理模块,所述数据处理模块分别与预存有标准信号的存储模块、该复数个传感单元及人机界面模块连接。
5.根据权利要求4所述的振动试验设备故障监测系统,其特征在于,所述控制单元与振动试验设备的控制系统集成设置或一体设置。
6.一种振动试验设备故障监测方法,其特征在于,包括:
在振动试验设备内安装复数个传感单元,用以实时监测振动试验设备运行状况;
以一控制单元接收将该复数个传感单元输出的监测信号,并将所述监测信号与预设的标准信号比对,进而判别振动试验设备的运行状态正常与否。
7.根据权利要求6所述的振动试验设备故障监测方法,其特征在于,所述监测信号包括与振动试验设备的失真度、均匀度及横向参数之中的至少一个相关的监测信号。
8.根据权利要求6所述的振动试验设备故障监测方法,其特征在于,所述控制单元包括数据处理模块,所述数据处理模块分别与预存有标准信号的存储模块、该复数个传感单元和人机界面模块连接。
9.根据权利要求8所述的振动试验设备故障监测方法,其特征在于,所述控制单元与振动试验设备的控制系统集成设置或一体设置。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的振动试验设备故障监测方法,其特征在于,主要由所述控制单元和该复数个传感单元组成的振动试验设备故障监测系统与所述振动试验设备同步运行。
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