CN103062711B - 光源壳体、包括该光源壳体的发光体、制备方法及其应用 - Google Patents
光源壳体、包括该光源壳体的发光体、制备方法及其应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种光源壳体、包括该光源壳体的发光体、制备方法及其应用,其中光源壳体与配光膜结合为一体,在发光体内部除原有的高光效光源外,另加了高效率配光膜的部分;光源与具有配光膜的光源壳体结合为一体,具有良好的密封性,不用担心灰尘、飞虫和雨水的进入,延长了使用寿命;避免了老式光源、反光器分开造成的安装时光源在反光器的位置不适合,形成配光曲线不好的问题,具有很好的配光曲线;在对老旧灯具进行改造时,不用更换灯具和反光器就能达到非常好的照明效果,省时、省力、省费用,等于少投入就变成新灯,经济、简单、节能、环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种光源壳体及包括该光源壳体的发光体、发光体的制备方法及其应用,具体是一种通过吹泡工艺制备的光源壳体其具有配光的功能因此应用该玻璃壳体的发光体的路灯可无需附加配光器件即可,属于照明灯具应用的技术领域。
背景技术
现有技术中路灯、隧道灯,光源发出的光线是发散的,如果没有对光源进行配光,照射在路面上的光型为面积较大的圆形光斑,会有部分光散落到路面之外而没有被利用,如图1(a)所示。为了满足对路面的亮度、照度、均匀度的要求,且尽可能使得大部分光都分布在道路面上以提高路灯光源的利用率,减少不必要的浪费,通常需要对路灯的光源进行配光,光源输出的光线照射在路面上所形成的光型或光斑以矩形为佳,如图1(b)所示。
为了实现路灯的良好的配光曲线,现有技术中采用在光源外部设置的反光器对光源进行配光。如现有专利文献CN101255974A公开了一种配光方法、配光杯及采用该配光杯的路灯,其路灯包括灯杆,安装在灯杆顶部的配光杯,配光杯内设置有光源,配光杯杯口为长方形,其长度方向和宽度方向上的散射角为一预定值,杯壁内表面为根据斯涅耳定律用几分迭代法计算的自由曲面,杯壁的长度方向向上反射光线的散射角与杯口散射角相同,杯壁的宽度方向上反射光线的散射角与杯口散射角相同,杯口的长度方向与马路方向同向。通过在光源外部设置配光杯的形式确实可以得到良好的配光曲线。但是,由于路灯是暴露在自然环境中使用的,在安装时,如果光源和反光器及灯壳连接处的密封性能不好,可能会使光源腔内进水、有小虫飞入、有灰尘落入等情况,影响光源的发光亮度和使用寿命。另外,光源和反光器是分离的,在安装时,如果光源安装的角度不合适,那可能会使反光器对光源发出的光线的反射效果不好,也即得不到良好的配光曲线。再者,外加反光灯罩,增加了路灯的成本,也增加了装配路灯过程中的工序,在进行路灯更换时费时费力还造成较大浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中的路灯或隧道灯将光源和反光器分离开,容易影响密封性能以及在更新换代时成本较高的问题从而提供一种在内部设置配光膜的光源壳体,应用该光源壳体的发光体以及该发光体的制备方法及其应用。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种光源壳体,包括玻璃壳,所述玻璃壳上部分为配光面,其余部分为出光面;配光膜,光反射率为90%以上,形成于所述配光面表面;所述配光膜表面成型有若干配光凸起。
所述配光膜的材料为多晶氧化铝。
所述配光膜的厚度为10微米。
所述配光面与所述出光面的面积比为2:1。
一种发光体,:包括上述的光源壳体以及安装于所述光源壳体内的光源。
所述光源为气体放电光源。
制备上述的发光体的方法,包括如下步骤:
S1:采用玻璃吹泡工艺形成玻璃壳并对其进行钢化处理,所述玻璃壳上部分为配光面,其余部分为出光面;
S2:在所述配光面部分镀覆一层光反射率为90%以上的配光膜,所述配光膜表面成型有若干配光凸起,形成所述光源壳体;
S3:安装光源在所述光源壳体内部,调试得到所需配光曲线;
S4:将所述光源壳体内部抽成真空后,烧结密封,得到发光体。
所述步骤S2中,采用多晶氧化铝材料制备所述配光膜。
所述步骤S2中,镀覆的所述配光膜的厚度为10微米。
所述步骤S1中,制备得到的所述玻璃壳中,所述配光面与所述出光面的面积比为2:1。
所述步骤S4中,烧结温度为750±5度,烧结时间为150秒。
一种上述的发光体作为路灯发光体的用途。
一种上述的发光体作为隧道灯发光体的用途。
本发明的上述技术方案与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本发明所述光源壳体和发光体,直接设置有配光面,并在配光面上镀覆上配光膜,配光膜具有大于90%的光反射率,同时还具有用于实现良好配光曲线的配光凸起。光源与具有配光膜的光源壳体结合为一体,具有良好的密封性,不用担心灰尘、飞虫和雨水的进入,延长了使用寿命。
(2)本发明所述光源壳体和发光体,光源与具有配光膜的光源壳体结合为一体,避免了老式光源、反光器分开造成的安装时光源在反光器的位置不适合,形成配光曲线不好的问题,具有很好的配光曲线。
(3)本发明所述光源壳体和发光体,光源与具有配光膜的光源壳体结合为一体,在对老旧灯具进行改造时,不用更换灯具和反光器就能达到非常好的照明效果,省时、省力、省费用,等于少投入就变成新灯,经济、简单、节能、环保、
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中,
图1(a)是路灯光源未经过配光的光型示意图;
图1(b)是路灯光源经过配光后的光型示意图;
图2是本发明所述光源壳体的配光面一侧的结构示意图;
图3是本发明所述发光体的出光面一侧的结构示意图。
图中附图标记表示为:1-玻璃壳,101-配光面,102-出光面,2-配光膜,201-配光凸起,3-光源。
具体实施方式
本实施例提供一种光源壳体,如图2和图3所示,包括玻璃壳1,所述玻璃壳1上部分为配光面101,其余部分为出光面102,作为优选的实施方式,所述配光面101与所述出光面102的面积比为2:1;配光膜2,光反射率为90%以上,形成于所述配光面101表面;所述配光膜2表面成型有若干配光凸起201。所述配光凸起201可以根据所述光源壳体应用的场合需要,以及所述光源壳体内部光源的实际发光情况设计成不同的结构,例如当应用路灯中时,可以设计为与现有路灯中的反光器内部的结构相似,只是将所现有的反光器按比例缩小得到。因此,根据不同应用场合的不同需求,可以对所述配光凸起201进行结构上的改变,而如何做出改变以实现适于不同应用场合的配光曲线属本领域技术人员所公知的技术,此不详述。
现有技术中,光反射率为90%以上的材料很多,因此所述配光膜2的材料可以根据用户自身的需求来选择,本实施例中所述配光膜2的材料优选为多晶氧化铝,进一步地,所述配光膜2的厚度为10微米。
本实施例还提供发光体,包括上述的光源壳体以及安装于所述光源壳体内的光源3。所述光源3可以采用具有高出光效率的为气体放电光源。从图2和图3中可以看出,所述光源3发出的光,可以通过所述配光面101进行配光之后全部反射到所述出光面102一侧,经由所述出光面102发射出去。
本实施例所述发光体的制备方法,包括如下步骤:
S1:采用玻璃吹泡工艺形成玻璃壳1并对其进行钢化处理,所述玻璃壳1上部分为配光面101,其余部分为出光面102;
S2:在所述配光面101部分镀覆一层光反射率为90%以上的配光膜2,所述配光面101与所述出光面102的面积比为2:1;
所述配光膜2表面成型有若干配光凸起201,形成所述光源壳体;所述配光膜2的材料为多晶氧化铝,且其镀覆厚度为10um;
S3:安装光源3在所述光源壳体内部,通过调整所述光源3安装时的具体位置及与所述光源壳体之间的位置关系,调试得到所需配光曲线;
S4:将所述光源壳体内部抽成真空后,烧结密封,烧结温度为750±5度,烧结时间为150秒,最终得到发光体。
本实施例的上述发光体可作为路灯发光体、隧道灯发光体等使用。
本实施例中的上述方案将光源壳体与配光膜2结合为一体,在发光体内部除原有的高光效光源外,另加了高效率配光膜2的部分;取代了老式灯泡与反光器分开的弊端,具有以下有益效果:
(1)光源3与具有配光膜2的光源壳体结合为一体,具有良好的密封性,不用担心灰尘、飞虫和雨水的进入,延长了使用寿命。
(2)光源3与具有配光膜2的光源壳体结合为一体,避免了老式光源、反光器分开造成的安装时光源在反光器的位置不适合,形成配光曲线不好的问题,具有很好的配光曲线。
(3)光源3与具有配光膜2的光源壳体结合为一体,在对老旧灯具进行改造时,不用更换灯具和反光器就能达到非常好的照明效果,省时、省力、省费用,等于少投入就变成新灯,经济、简单、节能、环保。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (2)
1.一种制备发光体的方法,其特征在于,所述发光体包括:光源壳体以及安装于所述光源壳体内的光源(3);所述光源壳体包括玻璃壳(1),所述玻璃壳(1)上部分为配光面(101),其余部分为出光面(102);配光膜(2),光反射率为90%以上,形成于所述配光面(101)表面;所述配光膜(2)表面成型有若干配光凸起(201);所述方法包括如下步骤:
S1:采用玻璃吹泡工艺形成玻璃壳(1)并对其进行钢化处理,所述玻璃壳(1)上部分为配光面(101),其余部分为出光面(102);
S2:在所述配光面(101)部分镀覆一层光反射率为90%以上的配光膜(2),所述配光膜(2)表面成型有若干配光凸起(201),形成所述光源壳体;
S3:安装光源(3)在所述光源壳体内部,调试得到所需配光曲线;
S4:将所述光源壳体内部抽成真空后,烧结密封,得到发光体;
所述步骤S2中,采用多晶氧化铝材料制备所述配光膜(2),且镀覆的所述配光膜(2)的厚度为10微米;
所述步骤S4中,烧结温度为750±5度,烧结时间为150秒。
2.根据权利要求1所述的制备发光体的方法,其特征在于:
所述步骤S1中,制备得到的所述玻璃壳(1)中,所述配光面(101)与所述出光面(102)的面积比为2:1。
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