CN103058391A - 一种利用黄孢原毛平革菌处理柑橘罐头生产废水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于微生物应用领域和废水处理领域,公开了一种利用黄孢原毛平革菌处理柑橘罐头生产废水中果胶的方法,包括以下步骤:a.调节柑橘罐头生产废水pH值为3-7;b.向废水中加入黄孢原毛平革菌湿菌球,于28℃-37℃搅拌条件下进行处理,处理过程中搅拌速度为20-200rpm,反应时间不少于48h;c.反应完成后,沉淀分离出菌球,完成对柑橘罐头生产废水中的果胶处理。本发明具有操作条件简单、易于实施、应用范围广、所用菌球无需改造和预处理、成本低、处理效率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于微生物应用领域和废水处理领域,具体涉及一种利用黄孢原毛平革菌处理柑橘罐头生产废水的方法。
背景技术
我国是柑橘生产大国,柑橘产量居世界第二,生产的柑橘大部分鲜食,一部分用来加工,加工以生产柑橘罐头为主。在柑橘罐头生产过程中会产生大量的废水,该废水含有大量有机物、悬浮物及果胶。其中果胶是一种高分子聚合物,其附着性很强,会粘附并包裹菌胶团,且具有自然增稠性,给废水生物处理带来困难;果胶质和纤维类物质还会使污泥成浆状或糊状,造成脱水困难;污泥中的有机质极易腐烂、酸败,部分滤出的溶解性果胶回流到废水处理系统后,会恶化生物处理性能,使处理系统运行失稳。现行物化和生化组合处理工艺对柑橘罐头生产废水中果胶的去除效果较差,使得柑橘罐头生产废水处理逐渐成为困扰企业发展的重大障碍。
传统的处理柑橘罐头生产废水的方法主要有气浮(混凝沉淀)---水解酸化---活性污泥处理法、水解---生物接触氧化处理法、提取果胶---生物处理法、废水培养螺旋藻法。但这些方法普遍存在处理效果不好,花费高等缺点。
针对以上情况,现需提供一种新的技术方法来处理柑橘罐头生产废水,提高柑橘罐头废水中果胶的去除率。生物修复技术是环境领域近年来发展起来的处理有机物的新技术,在处理有机污染废水时,微生物消耗废水中的有机物作为自身代谢的能源和碳源,达到净化水质的目的。
发明内容
本发明目的是提供一种操作条件简单,易于实施、应用范围广、成本低、微生物利用率高的处理柑橘罐头废水的方法。
为了实现上述目的,本发明通过对柑桔罐头生产废水排放规律和水量水质进行分析,提出以下技术方案:
一种利用黄孢原毛平革菌去除柑橘罐头生产废水中的果胶的方法,具体操作步骤如下:
1. 调节柑橘罐头生产废水pH值为3-7;
2.向废水中加入黄孢原毛平革菌,于28℃-37℃搅拌条件下进行处理,处理过程中搅拌速率为20-200 rpm,反应时间不少于48 h;
3.反应完成后,沉淀出菌球,完成对柑橘罐头生产废水中的果胶处理。
优选的,向废水中加入的黄孢原毛平革菌为黄孢原毛平革菌的湿菌球。
进一步的,黄孢原毛平革菌湿菌球的制备方法包括以下步骤:
a. 接种扩增培养基上的黄孢原毛平革菌孢子;
b. 将刮取的孢子移入无菌水中,制成孢子悬液;
c. 再将孢子悬液接种于装有培养液的生物反应器中,于28℃-37℃温度下搅拌培养48-72 h,培养时搅拌速度为20-200 rpm;
d. 培养结束后,沉淀得黄孢原毛平革菌湿菌球。
优选的,所述废水处理过程中,pH值为4-6.5,
更为优选的,所述废水处理过程中,pH值为4.5-6,
最优选的,所述废水处理过程中,pH值为5。
优选的,所述方法是以处理的废水中果胶浓度为500-5000 mg/L。
优选的,所述废水处理过程中,反应时间为72-120 h,
更为优选的,所述废水处理过程中,反应时间为84h。
本发明与现有技术相比,具有如下显出效果:
本发明的方法是直接将经扩大培养的黄孢原毛平革菌菌球加入柑橘罐头生产废水中,以去除废水中的果胶,处理成本较低,操作条件简单;
进一步的,本发明方法中所使用的黄孢原毛平革菌菌球是直接利用平板培养的孢子粉经无菌水液体扩大纯培养后,沉淀所得,制备成本低,易于培养;
进一步的,本发明的方法可以实现对柑橘罐头生产废水中果胶的去除,同时也可以去除大部分化学需氧量(COD),其中果胶去除率可达98%,COD去除率也能达到80%上,对柑橘罐头生产废水提供一种高效的处理方法。
附图说明
图1是本发明实施例1中扩大培养制取黄孢原毛平革菌菌球的步骤图;
图2是本发明实施例1中对柑橘罐头生产废水进行处理的步骤图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
1. 扩大培养制取黄孢原毛平革菌菌球
本发明所用黄孢原毛平革菌购于中国工业微生物菌种保藏中心(CICC),菌种编号为40719。
如图1所示,具体步骤包括:
a. 步骤11刮取孢子:刮取平板扩增培养基上的黄孢原毛平革菌孢子;
b. 步骤12制备孢子悬液:将孢子移入无菌水中,制成孢子悬液;
c. 步骤13振荡培养:将孢子悬液接种于装有培养液的生物反应器中,于30℃下恒温搅拌培养,培养时搅拌速度控制在150 rpm,培养72 h;
d. 步骤14,培养完成后沉淀得黄孢原毛平革菌菌球。
2. 对柑橘罐头生产废水中的果胶进行处理
具体步骤包括:
a. 步骤21调节pH值:本实施例中用NaOH溶液或HCl溶液调节废水水样的pH值。选择五个果胶浓度为600 mg/L的废水水样,分别调节其pH值,使其pH值分别变为3、4、5、6、7;
b. 步骤22加入湿菌球进行培养:分别往上述五个浓废水水样中加入前述制得的黄孢原毛平革菌菌球(每升废水中加入15 g,以黄孢原毛平革菌菌球湿重计),在30℃下恒温搅拌培养96 h,搅拌速度控制在150 rpm,
c. 步骤33过滤菌球,测定果胶浓度:培养完后,沉淀出黄孢原毛平革菌湿菌球,然后分别测定各废水样品经处理后的果胶浓度,测定结果见表1。
表1:黄孢原毛平革菌在不同pH值条件下对废水中果胶和COD的去除率
pH值 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
果胶去除率(%) | 69.31 | 78.52 | 97.65 | 89.30 | 50.42 |
COD去除率(%) | 46.92 | 53.81 | 80.16 | 63.47 | 30.43 |
由表1可知,当pH值在4-6之间变化时,黄孢原毛平革菌对果胶的去除率较高,且在pH值为5时,果胶和COD的去除率达到最大值,分别为98%和80%
实施例2
1. 扩大培养制取黄孢原毛平革菌菌球
本步骤与实施例1的步骤1相同。
2. 对柑橘罐头生产废水中的果胶进行处理
调节废水pH为5,往果胶的初始浓度分别为200、400、600、800和1000 mg/L的五个待处理废水水样中上述制得的黄孢原毛平革菌菌球(每升废水中加入15 g,以黄孢原毛平革菌菌球湿重计),在30℃下恒温搅拌培养96 h,搅拌速度控制在150 rpm,处理完成后,分别测定各废水样品经处理后的果胶浓度,测定结果见表2。
表1:黄孢原毛平革菌在不同果胶浓度条件下对废水中果胶和COD的去除率
果胶浓度(mg/L) | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 |
果胶去除率(%) | 89.52 | 94.75 | 96.50 | 97.38 | 97.95 |
COD去除率(%) | 74.35 | 77.54 | 75.38 | 78.92 | 77.67 |
由表2可知,当废水中果胶浓度在200—1000 mg/L之间变化时,黄孢原毛平革菌对果胶和COD的去除率都较高。
实施例3
1. 扩大培养制取黄孢原毛平革菌菌球
本步骤与实施例1的步骤1相同。
2. 对柑橘罐头生产废水中的果胶进行处理
调节废水pH为5,往果胶的初始浓度为600 mg/L的待处理废水水样中上述制得的黄孢原毛平革菌菌球(每升废水中加入15 g,以黄孢原毛平革菌菌球湿重计),在30℃下恒温搅拌培养120 h,搅拌速度控制在150 rpm。在反应处理过程中,按不同的时间间隔取样,分别测定样品中果胶和COD浓度,测定结果见表3。
表3:黄孢原毛平革菌在不同时间条件下对废水中果胶和COD的去除率
时间(h) | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 |
果胶去除率(%) | 23.45 | 46.98 | 67.52 | 85.32 | 90.81 |
COD去除率(%) | 18.36 | 26.84 | 39.87 | 65.83 | 70.76 |
时间(h) | 72 | 84 | 96 | 120 | |
果胶去除率(%) | 94.10 | 96.53 | 97.93 | 97.52 | |
COD去除率(%) | 75.53 | 79.78 | 80.02 | 79.79 |
由表3可以看出,黄孢原毛平革菌对果胶和COD的去除在84 h已趋于平衡,在反应达到平衡时,黄孢原毛平革菌对果胶和COD均能达到较好的处理效果。在实际应用过程中,可根据实际情况来确定反应时间。
由实例1-3可知,采用本发明的方法来处理柑橘罐头生产废水,对果胶和COD均能达到较好的处理效果。
综上所述,本发明通过对柑桔罐头生产废水排放规律和水量水质进行分析,以黄孢原毛平革菌来分解处理柑橘罐头废水中的主要污染物---果胶,为柑桔罐头生产废水的高效处理提供依据,开辟黄孢原毛平革菌在废水处理中应用的新领域。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本发明,任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内,都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改,因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种利用黄孢原毛平革菌处理柑橘罐头生产废水中果胶的方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.调节柑橘罐头生产废水pH值为3-7;
b.向废水中加入黄孢原毛平革菌,于28℃-37℃搅拌条件下进行处理,处理过程中搅拌速度为20-200 rpm,反应时间不少于48 h;
c.反应完成后,沉淀出菌球,完成对柑橘罐头生产废水中的果胶处理。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,向废水中加入的黄孢原毛平革菌为黄孢原毛平革菌的湿菌球。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:黄孢原毛平革菌湿菌球的制备方法包括以下步骤:
a.接种扩增培养基上的黄孢原毛平革菌孢子;
b.将黄孢原毛平革菌孢子移入无菌水中,制成孢子悬液;
c.将孢子悬液接种于装有培养液的生物反应器中,于28℃-37℃温度下搅拌培养48-72 h,培养时搅拌速度为20-200 rpm;
d.培养结束后,沉淀分离得黄孢原毛平革菌湿菌球。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的方法,其特征在于:所述废水处理过程中,pH值为4-6.5。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述废水处理过程中,pH值为4.5-6。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述废水处理过程中,pH值为5。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述废水中果胶浓度为500-5000 mg/L。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:所述废水处理过程中,反应时间为72-120 h。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于:所述废水处理过程中,反应时间为84h。
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