CN103057247A - 铝带自动校正装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝带自动校正装置，包括铝带压紧机构及铝带校正机构。铝带压紧机构包含第一压紧直线驱动器及压紧件，铝带校正机构包含第一校正直线驱动器、第二校正直线驱动器、第一固定板、第一和第二校正件；第一压紧直线驱动器及第一校正直线驱动器均沿竖直方向装在机架上，压紧件连接于第一压紧直线驱动器的输出端，第一固定板连接于第一校正直线驱动器的输出端，第二校正直线驱动器沿水平面的前后方向装在第一固定板，第一校正件安装在第二校正直线驱动器的输出端，第二校正件对应地安装在第一固定板上，且第一校正件与第二校正件之间形成一供铝带校正用的校正区。本发明的铝带自动校正装置能提高铝带校正效率及精度，并适合自动化的场合。

Description

铝带自动校正装置

技术领域

本发明涉及一种薄膜领域用的自动校正装置，尤其涉及一种铝带自动校正装置。

背景技术

随着世界经济的快速持续增长，能源的短缺已成为制约未来发展的重要因素。同时，全球气候变暖和能源供应安全已成为世界各国共同关注的重大战略问题。在这一新形势下，大力开发利用可再生能源不仅是世界能源发展的必然趋势，也是中国能源战略的必然选择。况且我国新能源分布广泛，根据初步的资源评价，我国可再生能源资源潜力巨大，尤其在太阳能资源方面。因此，对太阳能资源的开发利用是我国以后经济发展的一个重要的举措，它为我国经济持续发展中解决能源短缺问题的提供了强有力的保障，同时也为我国环境保护提供了强有力的支持，太阳能资源的开发利用适合我国新型工业化道路要求，体现人与自然的和谐协调发展。其中，利用太阳能电池板发电是诸多利用太阳能资源开发利用的一种。

太阳能电池板是一种利用太阳能发电的设备，它是通过太阳能电池板把太阳能转化为电能，然后通过接线盒、线缆组件、控制器和逆变器把太阳能电池板转化的电能输送给交流负载、直流负载和蓄电池，从而有效的将太阳能转化为可供人们日常生活或工作的能源。目前，由于随着太阳能电池板技术的显著提高，成本的降低，光电转换效率也得到较大的提升，使得利用太阳能电池板进行发电具有广泛的市场应用前景。

众所周知，在太阳能电池板的制作过程中，会涉及到众多的精密制造工序，例如在玻璃基板上镀有透明导电氧化物（简称为镀膜玻璃基板）、对镀膜玻璃基板进行激光刻线、在玻璃基板上粘上铝带及对粘于玻璃基板上的铝带进行焊接等工序。其中，为了确保焊接后的铝带能够规整，故需在铝带焊接前，对粘于玻璃基板上的铝带进行校正处理。但是，现有对粘于玻璃基板上的铝带进行校正完全是靠操作人员借助自己的双手去完成，一方面使得操作人员容易拉起铝带，另一方面使铝带的校正不准确，降低校正精准而无法满足精密的制造要求；同时，正由于靠操作人员的手工完成，故还存在着校正效率低、人力成本大及无法适应自动化场合的缺陷。

同样，在有机发光二极管中，粘于基板上的铝带同样存在上述的缺陷。

因此，急需要一种铝带校正精准、校正效率高、成本低且能适应于自动化作业要求的铝带自动校正装置来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝带校正精准、校正效率高、成本低且能适应于自动化作业要求的铝带自动校正装置。

为实现上述的目的，本发明提供了一种铝带自动校正装置，装配在一机架上，其中，本发明的铝带自动校正装置包括铝带压紧机构及铝带校正机构；铝带压紧机构包含第一压紧直线驱动器及压紧件，铝带校正机构包含第一校正直线驱动器、第二校正直线驱动器、第一固定板、第一校正件及第二校正件；第一压紧直线驱动器及第一校正直线驱动器均沿竖直方向安装在机架上，压紧件沿水平面的左右方向连接于第一压紧直线驱动器的输出端上，第一固定板连接于第一校正直线驱动器的输出端上，第二校正直线驱动器沿水平面的前后方向安装在第一固定板，第一校正件沿水平面的左右方向安装在第二校正直线驱动器的输出端，第二校正件对应地安装在第一固定板上，且第一校正件与第二校正件之间形成一供铝带校正用的校正区。

较佳地，铝带压紧机构还包含第二压紧直线驱动器，第二压紧直线驱动器沿水平面的左右方向连接于第一压紧直线驱动器的输出端上，压紧件安装在第二压紧直线驱动器的输出端上。

较佳地，铝带压紧机构还包含一连接于第一压紧直线驱动器与第二压紧直线驱动器之间的压紧固定板，压紧固定板安装在第一压紧直线驱动器的输出端上，第二压紧直线驱动器安装在压紧固定板上。

较佳地，第一压紧直线驱动器设置有调节该第一压紧直线驱动器的输出端行程的第一压紧行程调节螺母，第二压紧直线驱动器设置有调节该第二压紧直线驱动器的输出端行程的第二压紧行程调节螺母。

较佳地，铝带校正机构还包含第三校正直线驱动器，第三校正直线驱动器沿水平面的前后方向连接于第一校正直线驱动器的输出端上，第一固定板安装在第三校正直线驱动器的输出端上。

较佳地，铝带校正机构还包含设置于第三校正直线驱动器及第一校正直线驱动器之间的第四校正直线驱动器，第四校正直线驱动器沿水平面的左右方向连接于第一校正直线驱动器的输出端上，第三校正直线驱动器连接于第四校正直线驱动器的输出端上。

较佳地，铝带校正机构还包含位于第一校正直线驱动器及第四校正直线驱动器之间的第二固定板，第二固定板安装在第一校正直线驱动器的输出端，第四校正直线驱动器安装在第二固定板上。

较佳地，铝带校正机构还包含位于第四校正直线驱动器及第三校正直线驱动器之间的第三固定板，第三固定板安装在第四校正直线驱动器的输出端上，第三校正直线驱动器安装在第三固定板上。

较佳地，第一校正直线驱动器设置有调节该第一校正直线驱动器的输出端行程的第一校正行程调节螺母，第二校正直线驱动器设置有调节该第二校正直线驱动器的输出端行程的第二校正行程调节螺母，第三校正直线驱动器设置有调节该第三校正直线驱动器的输出端行程的第三校正行程调节螺母，第四校正直线驱动器设置有调节该第四校正直线驱动器的输出端行程的第四校正行程调节螺母。

较佳地，第二校正件为两个，两第二校正件沿竖直方向呈间隔开的安装在第一固定板上，第一校正件沿竖直方向与两第二校正件呈错位的设置。

与现有技术相比，由于本发明的铝带压紧机构及铝带校正机构，当对粘于基板上的铝带进行校正时，先是铝带压紧机构的第一压紧直线驱动器沿竖直方向向下作动，驱使压紧件沿竖直方向压紧固定粘于基板上的铝带，而铝带的待校正部远离基板；接着，铝带校正机构的第一校正直线驱动器及第二校正直线驱动器同时作动，作动的第一校正直线驱动器驱使第二校正直线驱动器、第一固定板、第一校正件及第二校正件一起沿着竖直方向向下移动，而作动的第二校正直线驱动器沿着水平面的前方至后方驱使第一校正件做远离第二校正件的方向移动，从而扩大校正区的范围；随着第一校正直线驱动器驱使第二校正直线驱动器、第一固定板、第一校正件及第二校正件一起沿着竖直方向向下移动到极限位置时，同时，第二校正直线驱动器沿着水平面的前方至后方驱使第一校正件移动到极限位置，从而使压紧固定的铝带之待校正部处于校正区内；然后，第二校正直线驱动器沿水平面的后方至前方复位，驱使第一校正件做靠近第二校正件的方向移动，从而使铝带之待校正部逐渐地被抵触于第一校正件与第二校正件之间，当第二校正直线驱动器沿水平面的后方至前方复位到极限位置时，此时的铝带之待校正部正好被第一校正件与第二校正件所夹住；最后，第一校正直线驱动器沿竖直方向向上移动，驱使第二校正直线驱动器、第一固定板、第一校正件及第二校正件一起沿着竖直方向向上移动，从而使第一校正件及第二校正件一起对被铝带压紧机构所压紧固定的铝带之待校正部进行拉直而校正，从而实现对粘于基板上铝带自动化校正的目的。因此，本发明的铝带自动校正装置能提高铝带的校正精准、校正效率高并能降低铝带的校正成本，并能适应于自动化作业要求。

附图说明

图1是本发明铝带自动校正装置安装在机架上的立体结构图。

图2是图1所示铝带自动校正装置的铝带压紧机构的立体结构图。

图3是图1所示铝带自动校正装置的铝带校正机构的立体结构图。

图4是本发明铝带自动校正装置对粘于基板上的铝带进行校正的状态图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图4，本发明的铝带自动校正装置100装配在一机架200上，该机架200较优具有一横梁部210及用于支撑横梁部210的支撑部220，该支撑部220较优是连接于横梁部210的两端，以达到对横梁部210的支撑，从而使横梁部210位于基板300的上方；且本发明的铝带自动校正装置100较优用于对粘于基板300上的铝带400之待校正部410进行校正，以便于粘于在基板300上的铝带400被焊接后能整齐及规律。其中，本发明的铝带自动校正装置100包括铝带压紧机构10及铝带校正机构20。铝带压紧机构10包含第一压紧直线驱动器11及压紧件12，铝带校正机构20包含第一校正直线驱动器21、第二校正直线驱动器22、第一固定板23、第一校正件24及第二校正件25。第一压紧直线驱动器11及第一校正直线驱动器21较优为一气缸以简化提供直线驱动动力的第一压紧直线驱动器11及第一校正直线驱动器21之结构，且第一压紧直线驱动器11及第一校正直线驱动器21均沿竖直方向安装在机架200上，具体是安装在机架200的横梁部210上，为基板300上的铝带400的校正提供所需的工作空间；压紧件12沿水平面的左右方向（即是图4中箭头B所指方向）连接于第一压紧直线驱动器11的输出端上；第一固定板23较优是沿水平面的前后方向连接于第一校正直线驱动器21的输出端上，第二校正直线驱动器22沿水平面的前后方向（即是图4中箭头C所指方向）安装在第一固定板23，第一校正件24沿水平面的左右方向安装在第二校正直线驱动器22的输出端，第二校正件25对应地安装在第一固定板23上，且第一校正件24与第二校正件25之间形成一供铝带400校正用的校正区26。具体地，在本实施例中，第二校正件25为两个，两第二校正件25沿竖直方向呈间隔开的安装在第一固定板23上，第一校正件24沿竖直方向与两第二校正件25呈错位的设置，使第一校正件24及第二校正件25对铝带400的校正效果更好，减少第一校正件24及第二校正件25对材料的使用量，相应地降低重量。更具体地，如下：

较优者，前述的铝带压紧机构10还包含第二压紧直线驱动器13，第二压紧直线驱动器13较优为一气缸以简化提供直线驱动动力的第二压紧直线驱动器13之结构，且第二压紧直线驱动器13沿水平面的左右方向连接于第一压紧直线驱动器11的输出端上，压紧件12安装在第二压紧直线驱动器13的输出端上，增加压紧件12沿水平面的左右方向的活动范围，以满足对粘于基板300上铝带400进行远距离压紧的要求，而扩大本发明的铝带自动校正装置100的适用范围；其中，为了使得第二压紧直线驱动器13与第一压紧直线驱动器11之间的连接更可靠，故铝带压紧机构10还包含一连接于第一压紧直线驱动器11与第二压紧直线驱动器13之间的压紧固定板14，该压紧固定板14较优是沿水平面的左右方向安装在第一压紧直线驱动器11的输出端上，第二压紧直线驱动器13安装在压紧固定板14上，从而使得第一压紧直线驱动器11能更可靠地通过压紧固定板14去带动第二压紧直线驱动器13及压紧件12一起沿竖直方向做向上及向下的移动，从而更可靠地对粘于基板300上的铝带400进行压紧之目的。为了对第一压紧直线驱动器11沿竖直方向移动的行程进行调节，以及对第二压紧直线驱动器13沿水平面的左右方向之行程调节，故第一压紧直线驱动器11设置有调节该第一压紧直线驱动器11的输出端行程的第一压紧行程调节螺母111，第二压紧直线驱动器13设置有调节该第二压紧直线驱动器13的输出端行程的第二压紧行程调节螺母131。

同时，前述的铝带校正机构20还包含第三校正直线驱动器27，第三校正直线驱动器27较优为一气缸以简化提供直线驱动动力的第三校正直线驱动器27之结构，且第三校正直线驱动器27沿水平面的前后方向（即是图4中箭头C所指方向）连接于第一校正直线驱动器21的输出端上，第一固定板23安装在第三校正直线驱动器27的输出端上，该第三校正直线驱动器27能扩大第一固定板23、第二校正直线驱动器22、第一校正件24及第二校正件25沿水平面的前后方向之移动范围，从而扩大本发明的铝带自动校正装置100的适用范围。具体地，铝带校正机构20还包含设置于第三校正直线驱动器27及第一校正直线驱动器21之间的第四校正直线驱动器28，第四校正直线驱动器28较优为一气缸以简化提供直线驱动动力的第四校正直线驱动器28之结构，且第四校正直线驱动器28沿水平面的左右方向连接于第一校正直线驱动器21的输出端上，第三校正直线驱动器27连接于第四校正直线驱动器28的输出端上，该第四校正直线驱动器28能扩大第二校正直线驱动器22、第三校正直线驱动器27、第一固定板23、第一校正件24及第二校正件25沿水平面的左右方向移动之范围，从而扩大本发明的铝带自动校正装置100的适用范围。其中，为了使得第一校正直线驱动器21与第四校正直线驱动器28的连接更平稳可靠，故铝带校正机构20还包含位于第一校正直线驱动器21及第四校正直线驱动器28之间的第二固定板29a，该第二固定板29a较优是沿水平面的左右方向安装在第一校正直线驱动器21的输出端，第四校正直线驱动器28安装在第二固定板29a上；为了使得第三校正直线驱动器27与第四校正直线驱动器28的连接更平稳可靠，故铝带校正机构20还包含位于第四校正直线驱动器28及第三校正直线驱动器27之间的第三固定板29b，该第三固定板29b较优是沿水平面的左右方向安装在第四校正直线驱动器28的输出端上，第三校正直线驱动器27安装在第三固定板29b上；为了对第一校正直线驱动器21沿竖直方向移动的行程进行调节，第二校正直线驱动器22及第三校正直线驱动器27沿水平面的前后方向之行程调节，以及第四校正直线驱动器28沿水平面的左右方向之行程调节，故第一校正直线驱动器21设置有调节该第一校正直线驱动器21的输出端行程的第一校正行程调节螺母211，第二校正直线驱动器22设置有调节该第二校正直线驱动器22的输出端行程的第二校正行程调节螺母221，第三校正直线驱动器27设置有调节该第三校正直线驱动器27的输出端行程的第三校正行程调节螺母271，第四校正直线驱动器28设置有调节该第四校正直线驱动器28的输出端行程的第四校正行程调节螺母281。

请参阅图4，并结合图2及图3，对本发明的铝带自动校正装置如何校正粘于基板300上的铝带400之待校正部410的工作原理进行说明：当基板300位于机架200的两支撑部220内并使粘于基板300上的铝带400位于铝带压紧机构10及铝带校正机构20的工作范围内时，此时的铝带压紧机构10的第二压紧直线驱动器13沿水平面的左方至右方（即图4中箭头B所指方向）作动，驱使压紧件12沿水平面的左方至右方移动，当第二压紧直线驱动器13的输出端沿水平面的左方至右方伸出到右极限位置时，此时第二压紧直线驱动器13驱使压紧件12沿水平面的左方至右方移动到铝带400的正上方；接着，铝带压紧机构10的第一压紧直线驱动器11沿竖直方向向下（即图4中箭头A所指方向）作动，驱使第二压紧直线驱动器13及压紧件12一起朝压紧粘于基板300上的铝带400靠近，当第一压紧直线驱动器11的输出端沿竖直方向向下伸出到下极限位置时，此时第一压紧直线驱动器11驱使第二压紧直线驱动器22去带动压紧件12压紧粘于基板300上的铝带400，从而实现粘于基板300上的铝带400的压紧固定，而铝带400的待校正部410远离基板300。

然后，铝带校正机构20的第一校正直线驱动器21沿竖直方向向下（即图4中箭头A所指方向）作动的同时，第二校正直线驱动器22及第三校正直线驱动器27也沿水平面的前方至后方（即图4中箭头C所指方向）作动；作动的第一校正直线驱动器21驱使第二固定板29a、第四校正直线驱动器28、第三固定板29b、第三校正直线驱动器27、第一固定板23、第二校正直线驱动器22、第一校正件24及第二校正件25一起沿竖直方向向下移动，作动的第三校正直线驱动器27驱使第一固定板23、第二校正直线驱动器22、第一校正件24及第二校正件25一起沿水平面的前方至后方移动，作动的第二校正直线驱动器22驱使第一校正件24做远离第二校正件25的移动而扩大校正区26，为铝带400的待校正部410伸出校正区26内做好准备；当第一校正直线驱动器21的输出端沿竖直方向向下伸出到下极位置、第三校正直线驱动器27及第二校正直线驱动器22的输出端均伸出到后极位限置时，此时的第四校正直线驱动器28沿水平面的右方至左边（即是图4中箭头B所指的相反方向）作动，作动的第四校正直线驱动器28驱使第三固定板29b、第三校正直线驱动器27、第一固定板23、第二校正件25、第二校正直线驱动器22及第一校正件24一起沿水平面的右方至左方移动；当第四校正直线驱动器28的输出端沿水平面的右方至左边伸出到右极限位置时，此时铝带400的待校正部410正位于第一校正件24及第二校正件25之间的校正区26内，则第二校正直线驱动器22沿水平面的后方至前方复位，带动第一校正件24做靠近第二校正件25处移动；当第二校正直线驱动器22的输出端沿水平面的后方至前方复位到前极限位置时，从而带动第一校正件24与第二校正件25一起夹住铝带400的待校正部410之底端处，此时的第一校正直线驱动器21沿竖直方向向上复位，从而带动第二固定板29a、第四校正直线驱动器28、第三固定板29b、第三校正直线驱动器27、第一固定板23、第二校正直线驱动器22、第一校正件24及第二校正件25一起沿竖直方向向上移动，从而使第一校正件24和第二校正件25对其所夹住的铝带400之待校正部410进行拉直的校正；当第一校正直线驱动器21的输出端沿竖直方向向上复位到上极限位置时，即可使第一校正件24和第二校正件25对其所夹住的铝带400之待校正部410进行一次的拉直校正，此时的第一压紧直线驱动器11、第二压紧直线驱动器13、第三校正直线驱动器27及第四校正直线驱动器27均复位，等待下次铝带400的校正作动；不断重复上述的步骤，即可以完成铝带400校正的批量作业目的。

与现有技术相比，由于本发明的铝带压紧机构10及铝带校正机构20，当对粘于基板300上的铝带400进行校正时，先是铝带压紧机构10的第一压紧直线驱动器11沿竖直方向向下作动，驱使压紧件12沿竖直方向压紧固定粘于基板300上的铝带400，而铝带400的待校正部410远离基板300；接着，铝带校正机构20的第一校正直线驱动器21及第二校正直线驱动器22同时作动，作动的第一校正直线驱动器21驱使第二校正直线驱动器22、第一固定板23、第一校正件24及第二校正件25一起沿着竖直方向向下移动，而作动的第二校正直线驱动器22沿着水平面的前方至后方驱使第一校正件24做远离第二校正件25的方向移动，从而扩大校正区26的范围；随着第一校正直线驱动器21驱使第二校正直线驱动器22、第一固定板23、第一校正件24及第二校正件25一起沿着竖直方向向下移动到极限位置时，同时，第二校正直线驱动器22沿着水平面的前方至后方驱使第一校正件24移动到极限位置，从而使压紧固定的铝带400之待校正部410处于校正区26内；然后，第二校正直线驱动器22沿水平面的后方至前方复位，驱使第一校正件24做靠近第二校正件25的方向移动，从而使铝带400之待校正部410逐渐地被抵触于第一校正件24与第二校正件25之间，当第二校正直线驱动器22沿水平面的后方至前方复位到极限位置时，此时的铝带400之待校正部410正好被第一校正件24与第二校正件25所夹住；最后，第一校正直线驱动器21沿竖直方向向上移动，驱使第二校正直线驱动器22、第一固定板23、第一校正件24及第二校正件25一起沿着竖直方向向上移动，从而使第一校正件24及第二校正件25一起对被铝带压紧机构10所压紧固定的铝带400之待校正部410进行拉直而校正，从而实现对粘于基板300上铝带400自动化校正的目的。因此，本发明的铝带自动校正装置100能提高铝带400的校正精准、校正效率高并能降低铝带400的校正成本，并能适应于自动化作业要求。

值得注意者，本发明的铝带自动校正装置100较优是对基板300上的铝带400进行校正，当然，还可以对基板上其它需校正的带状物件也可以进行校正。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种铝带自动校正装置，装配在一机架上，其特征在于，所述铝带自动校正装置包括铝带压紧机构及铝带校正机构，所述铝带压紧机构包含第一压紧直线驱动器及压紧件，所述铝带校正机构包含第一校正直线驱动器、第二校正直线驱动器、第一固定板、第一校正件及第二校正件，所述第一压紧直线驱动器及第一校正直线驱动器均沿竖直方向安装在所述机架上，所述压紧件沿水平面的左右方向连接于所述第一压紧直线驱动器的输出端上，所述第一固定板连接于所述第一校正直线驱动器的输出端上，所述第二校正直线驱动器沿水平面的前后方向安装在所述第一固定板，所述第一校正件沿水平面的左右方向安装在所述第二校正直线驱动器的输出端，所述第二校正件对应地安装在所述第一固定板上，且所述第一校正件与所述第二校正件之间形成一供铝带校正用的校正区。

2.根据权利要求1所述的铝带自动校正装置，其特征在于，所述铝带压紧机构还包含第二压紧直线驱动器，所述第二压紧直线驱动器沿水平面的左右方向连接于所述第一压紧直线驱动器的输出端上，所述压紧件安装在所述第二压紧直线驱动器的输出端上。

3.根据权利要求2所述的铝带自动校正装置，其特征在于，所述铝带压紧机构还包含一连接于所述第一压紧直线驱动器与第二压紧直线驱动器之间的压紧固定板，所述压紧固定板安装在所述第一压紧直线驱动器的输出端上，所述第二压紧直线驱动器安装在所述压紧固定板上。

4.根据权利要求3所述的铝带自动校正装置，其特征在于，所述第一压紧直线驱动器设置有调节该第一压紧直线驱动器的输出端行程的第一压紧行程调节螺母，所述第二压紧直线驱动器设置有调节该第二压紧直线驱动器的输出端行程的第二压紧行程调节螺母。

5.根据权利要求1所述的铝带自动校正装置，其特征在于，所述铝带校正机构还包含第三校正直线驱动器，所述第三校正直线驱动器沿水平面的前后方向连接于所述第一校正直线驱动器的输出端上，所述第一固定板安装在所述第三校正直线驱动器的输出端上。

6.根据权利要求5所述的铝带自动校正装置，其特征在于，所述铝带校正机构还包含设置于所述第三校正直线驱动器及第一校正直线驱动器之间的第四校正直线驱动器，所述第四校正直线驱动器沿水平面的左右方向连接于所述第一校正直线驱动器的输出端上，所述第三校正直线驱动器连接于所述第四校正直线驱动器的输出端上。

7.根据权利要求6所述的铝带自动校正装置，其特征在于，所述铝带校正机构还包含位于所述第一校正直线驱动器及第四校正直线驱动器之间的第二固定板，所述第二固定板安装在所述第一校正直线驱动器的输出端，所述第四校正直线驱动器安装在所述第二固定板上。

8.根据权利要求6所述的铝带自动校正装置，其特征在于，所述铝带校正机构还包含位于所述第四校正直线驱动器及第三校正直线驱动器之间的第三固定板，所述第三固定板安装在所述第四校正直线驱动器的输出端上，所述第三校正直线驱动器安装在所述第三固定板上。

9.根据权利要求6所述的铝带自动校正装置，其特征在于，所述第一校正直线驱动器设置有调节该第一校正直线驱动器的输出端行程的第一校正行程调节螺母，所述第二校正直线驱动器设置有调节该第二校正直线驱动器的输出端行程的第二校正行程调节螺母，所述第三校正直线驱动器设置有调节该第三校正直线驱动器的输出端行程的第三校正行程调节螺母，所述第四校正直线驱动器设置有调节该第四校正直线驱动器的输出端行程的第四校正行程调节螺母。

10.根据权利要求1所述的铝带自动校正装置，其特征在于，所述第二校正件为两个，两所述第二校正件沿竖直方向呈间隔开的安装在所述第一固定板上，所述第一校正件沿竖直方向与两所述第二校正件呈错位的设置。

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