CN103057243B - 一体式太阳能充电键盘保护套的制作工艺及保护套 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体式太阳能充电键盘制作工艺和制作的保护套，该工艺采用VA、布料、ETFE作为原材料，将该原材料、硅胶按键及FPC板或PCB板通过层压机层压封装制成。本发明的保护套采用新的层压封装工艺，集硅胶键盘、太阳能电池充电、保护套三种功能为一体，具有防水防尘、轻薄便携、环保节能等性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种键盘保护套及其制作工艺，尤其是一体式太阳能充电键盘保护套及其制作工艺。
背景技术
随着平板电脑、触控屏手机等触控类电子设备的流行，其周边产品也随之多了起来，在众多的周边产品中最必要的就是保护套，尤其对于有着宽大身躯、搭载大尺寸触控屏的平板电脑而言，保护套更是其密不可分的配件。
保护产品是保护套的首要功用，比如避免产品表面磨损和外来污渍的侵袭，减震、缓冲撞击等等，但除此之外，保护套的功能性也同样重要，可以提升用户的操作体验。
目前市场上保护套种类繁多，其中最为典型的是保护套提供有键盘输入功能。如申请号为CN201020648541.2的中国专利申请公开一种新型ipad保护套，包括由上下两块保护板相连组成的可开合合叶式结构的保护套，在保护套的下保护板内表面上设有一键盘，键盘连接一USB数据线，所述上保护板和/或下保护板内设有夹层，所述夹层内设有充电电池及电路板，所述电路板连接充电接口，所述电路板连接一为充电电池充电的太阳能充电板，电路板上连接一发送键盘操作数据的蓝牙模块。
但目前市场上大多数的保护套采用传统制作工艺，以人造皮革作为表面材质，搭配各种面料及里布制作而成，键盘通过车缝或粘贴上去，虽然也有以硅胶、塑料、金属以及多种材料结合制成的皮套，但均存在保护套较厚较重，违背了平板电脑等移动设备便携的初衷，给用户带来不便，而且用上述材料制作工艺复杂、材料浪费且容易造成环境污染等缺陷，而且该材质造成保护套使用寿命较短、表面易磨损，且由于键盘是车缝在保护套上，不能防水防尘。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种一体式太阳能充电键盘保护套的制作工艺及制得的保护套，该工艺制作的保护套轻薄便携，集键盘、保护套、太阳能电池芯片于一体，防水防尘，且键盘通过太阳能充电，符合节能环保理念。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
一体式太阳能键盘保护套的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）裁切原材料，包括EVA、布料、ETFE，将原材料裁切成适当大小；
（2）焊接太阳能电池片引线；
（3）将硅胶按键、FPC、EVA、太阳能电池片、布料、EVA、ETFE按从下到上顺序依次放入层压机内，进行层压，得半成品，其中，层压参数为：层压压力值为0.6~1Bar，层压温度140~150℃，层压时间为70~90分钟；
（4）激光裁切半成品边缘后得成品。
其中，在步骤（1）之前对太阳能电池片电性能进行检测并分类；在步骤（3）之后检测半成品电性能，合格后进行步骤（4）。
为实现上述目的，本发明公开一种一体式太阳能键盘保护套，其特征在于，包括从下至上依次层叠排布的硅胶按键、FPC、EVA、太阳能电池片、布料、EVA、ETFE，经层压封装而成。
其中，所述保护套包括底板和盖板，所述所述硅胶按键位于底板上。
为实现上述目的，本发明公开一种一体式太阳能键盘保护套的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）裁切原材料，包括EVA、布料、ETFE，将原材料裁切成合适尺寸；
（2）将EVA、布料、太阳能电池片、EVA按从上至下顺序依次放入层压机后进行层压，得太阳能电池组件，层压参数为：层压温度40~70℃，层压时间10~30分钟，层压压力0.6~1Bar；
（3）焊接太阳能电池片引线和导线；
（4）将步骤（2）所得的太阳能电池组件和FPC按从上至下顺序放入层压机内层压，得半成品，层压参数为：层压温度40~70℃，层压时间10~30分钟，层压压力0.6~1Bar；
（5）将步骤（4）所得半成品和ETFE按从下至上顺序放入层压机内进行层压，得半成品，层压参数为：层压温度20~50℃，层压时间6~15分钟，层压压力0.6~1Bar;
（6）将步骤（5）所得半成品和硅胶按键按从上至下顺序放入层压机内进行层压得成品，层压参数为：层压温度140~150℃，层压时间70~90分钟，层压压力0.6~1Bar；
（7）激光裁切成品边缘，得保护套。
其中，在步骤（1）之前检测太阳能电池片电性能并分类；在步骤（4）中检测半成品外观及电性能参数是否合格；在步骤（6）中检测半成品电性能是否合格。
为实现上述目的，本发明还公开一种一体式太阳能键盘保护套的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）裁切原材料，包括EVA、布料、ETFE、PET，将原材料裁切成合适尺寸；
（2）焊接太阳能电池片引线及导线；
（3）将硅胶按键、PCB玻纤板、EVA、太阳能电池片、EVA、PET、布料、EVA、ETFE按从下至上顺序依次放入层压机后进行层压，得半成品，层压参数为：层压温度140~150℃，层压时间70~90分钟，层压压力0.6~1Bar；
（4）激光裁切半成品边缘，得保护套。
为实现上述目的，本发明还公开一种一体式太阳能键盘保护套，其特征在于，包括从下至上依次层叠排布的硅胶按键、PCB玻纤板、EVA、太阳能电池片、EVA、PET、布料、EVA、ETFE，经过层压封装而成。
其中，所述太阳能电池片为单晶硅。
为实现上述目的，本发明公开一种一体式太阳能键盘保护套的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）裁切原材料，包括EVA、布料、ETFE、PET，将原材料裁切成合适尺寸；
（2）将布料、PET、EVA、太阳能电池片、EVA按从上至下顺序放入层压机内进行层压，得太阳能电池组件，层压参数为：层压温度为80~120℃，层压时间10~30分钟，层压压力0.6~1Bar；
（3）焊接太阳能电池片引线；
（4）将步骤（2）的太阳能电池组件和PCB玻纤板按从上至下顺序放入层压机内层压，得半成品，层压参数为：层压温度40~70℃，层压时间10~30分钟，层压压力0.6~1Bar；
（5）将步骤（4）的半成品、EVA、ETFE按从下至上顺序放入层压机内层压，得半成品，层压参数为：层压温度20~50℃，层压时间6~15分钟，层压压力0.6~1Bar;
(7)将硅胶按键和步骤（6）的半成品按从下至上顺序放入层压机内层压，得成品，层压参数为：层压温度140~150℃，层压时间70~90分钟，层压压力0.6~1Bar;
(8)激光裁切成品边缘，得保护套。
本发明的有益效果：本发明的保护套采用新的层压封装工艺，集硅胶键盘、太阳能电池充电、保护套三种功能为一体，防水防尘、轻薄便携、环保节能、在结构上充分优化，使其在有限的空间内创造更多的便捷、实用，而且可根据电子设备尺寸及形状设计，较现有集成键盘的保护套，本发明更人性化、更便于使用。
附图说明
图1为本发明第一实施方式的保护套的结构爆炸图；
图2为本发明第二实施方式的保护套的结构爆炸图；
图3为本发明第三实施方式的保护套的结构爆炸图；
图4为本发明第四实施方式的保护套的结构爆炸图；
图5为本发明实施例的保护套的正面图；
图6为本发明实施例的保护套的背面图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
EVA薄膜为一种乙烯醋酸乙烯共聚物制成的薄膜，PET薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇制成的薄膜，ETFE的英文为：ethylene-tetra-fluoro-ethylene，中文名称为：乙烯-四氟乙烯共聚物。
第一实施方式
请参考图1，一体式太阳能键盘保护套的制作工艺，包括以下步骤：
（1）裁切原材料，包括EVA、布料、ETFE，将原材料裁切成适当大小；
（2）焊接太阳能电池片引线；
（3）将硅胶按键、FPC、EVA、太阳能电池片、布料、EVA、ETFE按从下到上顺序依次放入层压机内，进行层压，得半成品，其中，层压参数为：层压压力值为0.6~1Bar，层压温度140~150℃，层压时间为70~90分钟；
（4）激光裁切半成品边缘后得成品。
其中，在步骤（1）之前可以先对太阳能电池片电性能进行检测并分类，包括对功率等级进行检测；
在步骤（1）中可根据电子设备尺寸确定原材料大小进行裁切；
在步骤（2）中，焊接太阳能电池片引线；
在步骤（3）之后检测半成品电性能，包括开路电压、短路电流、峰值功率等性能，合格后进行步骤（4），在步骤（4）中使用激光裁切键盘边缘，使保护套整体外形符合设计要求。
请同时参考图1、图5、图6，一体式太阳能键盘保护套，包括从下至上依次层叠排布的硅胶按键、FPC、EVA、太阳能电池片、布料、EVA、ETFE，经层压封装而成。
其中，所述保护套包括底板和盖板，所述所述硅胶按键位于底板上。由于保护套采用硅胶按键、FPC、EVA、布料等材质制作，使得保护套具有韧性，可以弯曲，在用作平板电脑保护套时，将平板电脑放置于盖板内侧，合上底板和盖板即可；在使用时，保护套的盖板侧可以作为支架，支撑平板电脑，平板电脑和键盘之间形成最佳角度，通过键盘向平板电脑进行输入，符合用户的使用习惯。
在本发明的保护套ETFE、EVA及布料层的边缘均预留有至少1.5cm的空间，可以在保护套摔落时起到一定缓冲作用，以更好保护电子设备。
本发明的太阳能电池片为太阳能芯片，太阳能芯片是具有光电效应的半导体器件，可以实现光能到电能的转换，
在本实施方式中，FPC柔性板一方面用以支撑太阳能电池片，另一方面集成有键盘控制电路，用以实现键盘输入功能。作为一种输入方式，该FPC柔性板上可以集成有蓝牙无线传输模块，也可以集成USB总线，保护套通过USB数据线和平板电脑、手机等设备之间进行数据通信。在以下的实施方式中，FPC柔性板的功能相同，不再重复说明。
本发明的保护套和平板电脑、手机等设备之间还可以进行电力传输，比如，当平板电脑电量不足时，将保护套与平板电脑电连接，实现保护套向平板电脑供电。由于该保护套内设太阳能电池片，故无论在室内还是室外均可以实现太阳能向电能的转换。还可以在该保护套内设置蓄电池，比如设置于盖板的内侧，用以在电量较足时储蓄电能，在电量不足时对外输出电能。
第二实施方式
请参考图2，一体式太阳能键盘保护套的制作工艺，包括以下步骤：
（1）裁切原材料，包括EVA、布料、ETFE，将原材料及太阳能电池片、FPC、硅胶按键根据电子产品裁切成合适尺寸；
（2）将EVA、布料、太阳能电池片、EVA按从上至下顺序依次放入层压机后进行层压，得太阳能电池组件，层压参数为：层压温度40~70℃，层压时间10~30分钟，层压压力0.6~1Bar；
（3）焊接太阳能电池片引线；
（4）将步骤（2）所得的太阳能电池组件和FPC按从上至下顺序放入层压机内层压，得半成品，层压参数为：层压温度40~70℃，层压时间10~30分钟，层压压力0.6~1Bar，该步骤的低温层压使得原材料初步粘合，防止材料偏移，便于后续操作；而且由于先初步粘合，可减少现有常规封装造成的移位、变形、等不良情况发生。
（5）将步骤（4）所得半成品和ETFE按从下至上顺序放入层压机内进行层压，得半成品，层压参数为：层压温度20~50℃，层压时间6~15分钟，层压压力0.6~1Bar;在该步骤中，使用低温层压，初步粘合ETFE，放置ETFE在后续的高温层压中出现气泡；
（6）将步骤（5）所得半成品和硅胶按键按从上至下顺序放入层压机内进行层压得成品，层压参数为：层压温度140~150℃，层压时间70~90分钟，层压压力0.6~1Bar；该步骤使用高温层压，EVA完全固化，使组件各原料之间相互高度粘合；
（7）激光裁切成品边缘，得保护套。
作为一种优选方式，上述实施例中，在步骤（1）之前检测太阳能电池片电性能并分类；在步骤（4）中检测半成品外观及电性能参数是否合格；在步骤（6）中检测半成品电性能是否合格。
使用该工艺制造的一体式太阳能充电键盘保护套，其结构特征与第一实施方式中保护套相同，在此不再赘述。
第三实施方式
请参考图3，一体式太阳能键盘保护套的制作工艺，包括以下步骤：
（1）裁切原材料，包括EVA、布料、ETFE、PET，将原材料及太阳能电池片、PCB玻纤板、硅胶按键按照电子产品裁切成合适尺寸；
（2）焊接太阳能电池片引线及导线；
（3）将硅胶按键、PCB玻纤板、EVA、太阳能电池片、EVA、PET、布料、EVA、ETFE按从下至上顺序依次放入层压机后进行层压，得半成品，层压参数为：层压温度140~150℃，层压时间70~90分钟，层压压力0.6~1Bar；
（4）激光裁切半成品边缘，得保护套。
请同时参考图3、图5和图6，为采用上述制作工艺制成的一体式太阳能键盘保护套，包括从下至上依次层叠排布的硅胶按键、PCB玻纤板、EVA、太阳能电池片、EVA、PET、布料、EVA、ETFE，经过层压封装而成。
作为一种实施方式，上述太阳能电池片为单晶硅。
在本实施方式中，PCB玻纤板为一种用在太阳能电池片的硬性固定件。PCB玻纤板一方面用以支撑太阳能电池片，另一方面集成有键盘控制电路，用以实现键盘输入功能。作为一种输入方式，该PCB玻纤板上可以集成有蓝牙无线传输模块，也可以集成USB总线，保护套通过USB数据线和平板电脑、手机等设备之间进行数据通信。在以下的实施方式中，PCB玻纤板的功能相同，不再重复说明。
第四实施方式
请参考图4，一体式太阳能键盘保护套的制作工艺，包括以下步骤：
（1）裁切原材料，包括EVA、布料、ETFE、PET，将原材料及太阳能电池片、PCB玻纤板、硅胶按键根据电子产品外形裁切成合适尺寸；
（2）将布料、PET、EVA、太阳能电池片、EVA按从上至下顺序放入层压机内进行层压，得太阳能电池组件，层压参数为：层压温度为80~120℃，层压时间10~30分钟，层压压力0.6~1Bar；
（3）焊接太阳能电池片引线；
（4）将步骤（2）的太阳能电池组件和PCB玻纤板按从上至下顺序放入层压机内层压，得半成品，层压参数为：层压温度40~70℃，层压时间10~30分钟，层压压力0.6~1Bar；在该步骤中，使用低温层压，使原材料初步粘合，防止材料偏移，便于后续操作；而且由于先初步粘合，可减少现有常规封装造成的移位、变形、等不良情况发生。
（5）将步骤（4）的半成品、EVA、ETFE按从下至上顺序放入层压机内层压，得半成品，层压参数为：层压温度20~50℃，层压时间6~15分钟，层压压力0.6~1Bar;在该步骤中，通过低温层压，初步粘合ETFE，防止后续高温出现气泡；
(7)将硅胶按键和步骤（6）的半成品按从下至上顺序放入层压机内层压，得成品，层压参数为：层压温度140~150℃，层压时间70~90分钟，层压压力0.6~1Bar;在该步骤中，EVA完全固化，使组件各原料之间像话高度粘合，达到产品性能要求；
(8)激光裁切成品边缘，得保护套。
作为一优选方案，在该实施方式中，在步骤（1）之前可根据需要检测太阳能电池片电性能并分类；在步骤（8）之前还可以检测成品电性能是符合要求，符合要求的成品再进行边缘裁切，得保护套成品。
由于本发明的一体式护套内置太阳能电池片，可将光能转换成电能，实现对可再生清洁能源的使用，符合低碳环保理念。
传统的键盘都有使用外壳、而本产品只使用了硅胶按键，减少材料成本，大大降低对环境的污染；
传统的键盘保护套是通过人工组装制成，而本发明的保护套通过层压机层压封装而成，减少了人力的装配工艺，降低人工成本。
经过检验，经过以上工艺制作的一体式太阳能充电键盘保护套，其平均厚度为3.8mm，普通的同尺寸的厚度一般为10mm左右，本发明的一体式厚度仅为同类产品的三分之一，而且实现了保护套的轻薄，真正做到便携。且由于本发明采用ETFE、EVA、PET等材料，实现保护套可弯曲、耐磨、不粘脏、使用寿命较长，使用起来更为舒适。
本发明的保护套不仅适用于平板电脑，而且手板、电子书、MP3、MP3、照相机、GPS导航等设备都可以配套使用。
以上该仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一体式太阳能键盘保护套的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)裁切原材料，包括EVA、布料、ETFE，将原材料裁切成适当大小；
(2)焊接太阳能电池片引线；
(3)将硅胶按键、FPC、EVA、太阳能电池片、布料、EVA、ETFE按从下到上顺序依次放入层压机内，进行层压，得半成品，其中，层压参数为：层压压力值为0.6～1Bar，层压温度140～150℃，层压时间为70～90分钟；
(4)激光裁切半成品边缘后得成品。
2.根据权利要求1所述的一体式太阳能键盘保护套制作工艺，其特征在于，在步骤(1)之前对太阳能电池片电性能进行检测并分类；在步骤(3)之后检测半成品电性能，合格后进行步骤(4)。
3.一体式太阳能键盘保护套的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)裁切原材料，包括EVA、布料、ETFE，将原材料裁切成合适尺寸；
(2)将EVA、布料、太阳能电池片、EVA按从上至下顺序依次放入层压机后进行层压，得太阳能电池组件，层压参数为：层压温度40～70℃，层压时间10～30分钟，层压压力0.6～1Bar；
(3)焊接太阳能电池片引线；
(4)将步骤(2)所得的太阳能电池组件和FPC按从上至下顺序放入层压机内层压，得半成品，层压参数为：层压温度40～70℃，层压时间10～30分钟，层压压力0.6～1Bar；
(5)将步骤(4)所得半成品和ETFE按从下至上顺序放入层压机内进行层压，得半成品，层压参数为：层压温度20～50℃，层压时间6～15分钟，层压压力0.6～1Bar；
(6)将步骤(5)所得半成品和硅胶按键按从上至下顺序放入层压机内进行层压得成品，层压参数为：层压温度140～150℃，层压时间70～90分钟，层压压力0.6～1Bar；
(7)激光裁切成品边缘，得保护套。
4.根据权利要求3所述的一体式太阳能键盘保护套制作工艺，其特征在于，在步骤(1)之前检测太阳能电池片电性能并分类；在步骤(4)中检测半成品外观及电性能参数是否合格；在步骤(6)中检测半成品电性能是否合格。
5.一体式太阳能键盘保护套的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)裁切原材料，包括EVA、布料、ETFE、PET，将原材料裁切成合适尺寸；
(2)焊接太阳能电池片引线及导线；
(3)将硅胶按键、PCB玻纤板、EVA、太阳能电池片、EVA、PET、布料、EVA、ETFE按从下至上顺序依次放入层压机后进行层压，得半成品，层压参数为：层压温度140～150℃，层压时间70～90分钟，层压压力0.6～1Bar；
(4)激光裁切半成品边缘，得保护套。
6.一体式太阳能键盘保护套的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)裁切原材料，包括EVA、布料、ETFE、PET，将原材料裁切成合适尺寸；
(2)将布料、PET、EVA、太阳能电池片、EVA按从上至下顺序放入层压机内进行层压，得太阳能电池组件，层压参数为：层压温度为80～120℃，层压时间10～30分钟，层压压力0.6～1Bar；
(3)焊接太阳能电池片引线；
(4)将步骤(2)的太阳能电池组件和PCB玻纤板按从上至下顺序放入层压机内层压，得半成品，层压参数为：层压温度40～70℃，层压时间10～30分钟，层压压力0.6～1Bar；
(5)将步骤(4)的半成品、EVA、ETFE按从下至上顺序放入层压机内层压，得半成品，层压参数为：层压温度20～50℃，层压时间6～15分钟，层压压力0.6～1Bar；
(6)将硅胶按键和步骤(5)的半成品按从下至上顺序放入层压机内层压，得成品，层压参数为：层压温度140～150℃，层压时间70～90分钟，层压压力0.6～1Bar；
(7)激光裁切成品边缘，得保护套。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150415 Termination date: 20201228 |
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