CN103055476A

CN103055476A - 球拍框架的制作方法

Info

Publication number: CN103055476A
Application number: CN2012105813521A
Authority: CN
Inventors: 徐建昇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2013-04-24
Also published as: CN103239840A

Abstract

本发明公开一种球拍框架的制作方法，包括以下步骤：（1）预制拍框部和中管部；（2）将膨胀纤维带缠绕于拍框部与中管部之间的拼合处，该膨胀纤维带包括纤维布及发泡膜，缠绕束紧带使之完全覆盖住膨胀纤维带；（3）放入烘箱中加热，发泡膜受热膨胀而挤压于束紧带和纤维布之间，使纤维布压合在拍框部和中管部的外壁面上定型；（4）将束紧带剥离；本发明之制作方法取用发泡膜体积又小变大膨胀而形成外压力，可从根本上避免以往之夹砂问题，无需对球拍框架进行修平，提高作业生产效率，也避免由于修平不当而造成纤维布断开现象的出现，保证连接强度，提升最终产品的成型品质，并且无需使用模具，制作更简单，成本更低，效率更高。

Description

球拍框架的制作方法

技术领域

本发明涉及羽毛球拍或网球拍等球拍的制作领域技术，尤其是指一种直接利用发泡膜的膨胀力挤压纤维布来作为球拍组装成型之外压力的球拍框架的制作方法。

背景技术

目前，习知的球拍框架的制作方法是：首先预制拍框部和中管部，然后将拍框部和中管部拼合，并使用纤维布缠绕于拍框部和中管部之间的拼合处，接着，将拍框部和中管部一并放入挤压模具加热，并通过挤压模具的挤压使得纤维布固化成型，冷却脱模以后，即可使得拍框部和中管部连接固定一起，从而制得球拍框架。

然而，前述现有之球拍框架的制作方法所存在的不足之处在于以下方面：由于纤维布在加热固化的成型中需要进行挤压，使得纤维布的覆盖面积由大变小，从而导致纤维布固化成型后容易出现夹砂（即毛刺）问题，此时需要对球拍框架进行修平作业，导致生产效率低下，同时，在修平作业的过程中，由于对纤维布修整的程度难以控制，极易将纤维布修断，降低了拍框部和中管部之间的连接强度，从而影响最终产品的成型质量；此外，现有之球拍框架在制作的过程中需要使用到模具，增加了产品的制作成本，同时在制作过程中需要频繁地进行开模和合模，制作过程比较繁琐，不能大批量生产，生产效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种球拍框架的制作方法，其能有效解决现有之球拍框架的制作方法存在效率低、制作成本高并且成型后产品质量差的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种球拍框架的制作方法，包括有以下步骤：

（1）预制拍框部和中管部，将拍框部和中管部拼合一起；

（2）组接拍框部和中管部，将膨胀纤维带缠绕于拍框部与中管部之间的拼合处，该膨胀纤维带至少包括有一层纤维布以及一层覆盖于该纤维布上的发泡膜，该纤维布贴合于拍框部和中管部的外壁面上，接着，将束紧带缠绕束紧于拍框部与中管部之间的拼合处并完全覆盖住该膨胀纤维带；

（3）固化成型，将前述组接一起的拍框部和中管部放入烘箱并加热，在加热的过程中，该发泡膜受热膨胀而挤压于束紧带和纤维布之间，使得纤维布压合在拍框部和中管部的外壁面上定型；

（4）将束紧带剥离即可得到成品。

作为一种优选方案，所述发泡膜全覆盖或者部分覆盖住该纤维布的表面。

作为一种优选方案，所述膨胀纤维带包括有两层前述纤维布以及一层发泡膜，该层发泡膜夹设于该两层纤维布之间，其中一层纤维布贴合于拍框部和中管部的外壁面上，另一层纤维布外露。

作为一种优选方案，所述膨胀纤维带还包括有一层离型层，该离型层夹设于发泡膜和纤维布之间，在前述步骤（4），取出成品后，将离型层撕掉，以便去除膨胀后的发泡膜。

作为一种优选方案，所述纤维布为碳纤维布或者玻璃纤维布。

作为一种优选方案，所述束紧带为束紧用的塑胶带。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过将膨胀纤维带缠绕于拍框部与中管部之间的拼合处，并将束紧带缠绕束紧于拍框部与中管部之间的拼合处并完全覆盖住该膨胀纤维带，利用该膨胀纤维带上的发泡膜受热膨胀而挤压于束紧带和纤维布之间，使得纤维布压合在拍框部和中管部的外壁面上定型，取代了传统之采用模具进行挤压加热成型的方式，本发明之制作方法取用发泡膜体积又小变大膨胀而形成外压力，可从根本上避免以往之夹砂问题，无需再对球拍框架进行修平，提高作业生产效率，也避免了由于修平不当而造成纤维布断开现象的出现，保证了拍框部和中管部之间的连接强度，提升最终产品的成型品质；并且，制作过程中无需使用任何模具，大大降低了产品的制作成本，同时也简化了制作程序，能够实现大批量生产，生产效率进一步得到提高。

二、通过于发泡膜和纤维布之间设置有离型层，当纤维布固化成型后，可将离型层撕掉，以便去除膨胀后的发泡膜，从而使得产品外观美观，并减少拍框部和中管部连接处的体积。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例中制作过程的状态示意图；

图2是本发明之较佳实施例中制作过程的另一状态示意图；

图3是本发明之较佳实施例中制作完成的成品图；

图4是本发明之较佳实施例中第一种膨胀纤维带的主视图；

图5是本发明之较佳实施例中第一种膨胀纤维带的截面图；

图6是本发明之较佳实施例中第二种膨胀纤维带的主视图；

图7是本发明之较佳实施例中第二种膨胀纤维带的截面图；

图8是本发明之较佳实施例中第三种膨胀纤维带的主视图；

图9是本发明之较佳实施例中第三种膨胀纤维带的截面图；

图10是本发明之较佳实施例中第四种膨胀纤维带的主视图；

图11是本发明之较佳实施例中第四种膨胀纤维带的截面图。

附图标识说明：

10、拍框部 20、中管部

30、膨胀纤维带 31、纤维布

32、发泡膜 33、离型层

40、束紧带。

具体实施方式

请参照图1至图11所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体制作过程，包括有以下步骤：

（1）预制拍框部10和中管部20，将拍框部10和中管部20拼合一起形成三通结构。

（2）组接拍框部10和中管部20，如图1所示，将膨胀纤维带30缠绕于拍框部10与中管部20之间的拼合处，该膨胀纤维带30缠绕于拍框部10与中管部20上可为一层或多层，该膨胀纤维带30至少包括有一层纤维布31以及一层覆盖于该纤维布31上的发泡膜32，该纤维布31为碳纤维布或者玻璃纤维布，该纤维布31贴合于拍框部10和中管部20的外壁面上，接着，将束紧带40缠绕束紧于拍框部10和中管部20之间的拼合处并完全覆盖住该膨胀纤维带30，该束紧带40为束紧用的塑胶带。

（3）固化成型，将前述组接一起的拍框部10和中管部20放入烘箱并加热，如图2所示，在加热的过程中，该发泡膜32受热膨胀而挤压于束紧带40和纤维布31之间，使得纤维布31压合在拍框部10和中管部20的外壁面上定型。

（4）将束紧带40剥离即可得到成品（如图3）。

以及，本发明可以采用以下不同膨胀纤维带30，均可达到相同的效果：

第一种，如图4和图5所示，该膨胀纤维带30包括有一层纤维布31以及一层覆盖于该纤维布31上的发泡膜32，该发泡膜32全覆盖住该纤维布31的表面上。

第二种，如图6和图7所示，该膨胀纤维带30包括有一层纤维布31以及一层覆盖于该纤维布31上的发泡膜32，该发泡膜32部分覆盖住该纤维布31的表面上，如此使得可在拍框部10与中管部20的外壁面上先缠绕多层纤维布31后在缠绕附有发泡膜32的纤维布31。

第三种，如图8和图9所示，该膨胀纤维带30包括有两层前述纤维布31以及一层发泡膜32，该层发泡膜32夹设于该两层纤维布31之间，其中一层纤维布31贴合于拍框部10和中管部20的外壁面上，另一层纤维布31外露，如此使得固化成型后外露于拍框部10和中管部20连接处的材质为纤维材质，使产品外观美观。

第四种，如图10和图11所示，该膨胀纤维带30包括有一层纤维布31、一层发泡膜32以及一层离型层33，该离型层33夹设于发泡膜32和纤维布31之间，在前述步骤（4），取出成品后，将离型层33撕掉，以便去除膨胀后的发泡膜32，从而使得产品外观美观，并减少拍框部10和中管部20连接处的体积。

本发明的设计重点在于：首先，通过将膨胀纤维带缠绕于拍框部与中管部之间的拼合处，并将束紧带缠绕束紧于拍框部与中管部之间的拼合处并完全覆盖住该膨胀纤维带，利用该膨胀纤维带上的发泡膜受热膨胀而挤压于束紧带和纤维布之间，使得纤维布压合在拍框部和中管部的外壁面上定型，取代了传统之采用模具进行挤压加热成型的方式，本发明之制作方法取用发泡膜体积又小变大膨胀而形成外压力，可从根本上避免以往之夹砂问题，无需再对球拍框架进行修平，提高作业生产效率，也避免了由于修平不当而造成纤维布断开现象的出现，保证了拍框部和中管部之间的连接强度，提升最终产品的成型品质；并且，制作过程中无需使用任何模具，大大降低了产品的制作成本，同时也简化了制作程序，能够实现大批量生产，生产效率进一步得到提高。其次，通过于发泡膜和纤维布之间设置有离型层，当纤维布固化成型后，可将离型层撕掉，以便去除膨胀后的发泡膜，从而使得产品外观美观，并减少拍框部和中管部连接处的体积。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种球拍框架的制作方法，其特征在于：包括有以下步骤：

（1）预制拍框部和中管部，将拍框部和中管部拼合一起；

（4）将束紧带剥离即可得到成品。

2.根据权利要求1所述的球拍框架的制作方法，其特征在于：所述发泡膜全覆盖或者部分覆盖住该纤维布的表面。

3.根据权利要求1所述的球拍框架的制作方法，其特征在于：所述膨胀纤维带包括有两层前述纤维布以及一层发泡膜，该层发泡膜夹设于该两层纤维布之间，其中一层纤维布贴合于拍框部和中管部的外壁面上，另一层纤维布外露。

4.根据权利要求1所述的球拍框架的制作方法，其特征在于：所述膨胀纤维带还包括有一层离型层，该离型层夹设于发泡膜和纤维布之间，在前述步骤（4），取出成品后，将离型层撕掉，以便去除膨胀后的发泡膜。

5.根据权利要求1所述的球拍框架的制作方法，其特征在于：所述纤维布为碳纤维布或者玻璃纤维布。

6.根据权利要求1所述的球拍框架的制作方法，其特征在于：所述束紧带为束紧用的塑胶带。