CN103046762A - 应用于液压爬模技术的可周转的硬质安全防护工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于液压爬模技术的可周转的硬质安全防护工具,用于爬模外围外立面安全防护,包括钢板,钢板上沿其长度方向并排设有条形凸起,钢板上还设有圆孔,圆孔均匀的分布在钢板上。钢板上圆孔开孔率为34%。钢板加工工艺为冷压冷轧工艺,开孔率为34%的压型钢板经过冷压冷轧工艺形成防护所需的硬质防护工具。所述钢板大小、钢板上圆孔孔径大小、圆孔间距及钢板上的开孔率可根据现场实际需要做调整。本发明通风透气好且牢固安全不易损坏,又能实现防护的标准化,本发明安全、美观,能根据现场实际情况调整防护工具的尺寸大小满足其需求,并且可重复利用,同时保障了人身安全,提高现场整体形象。
Description
技术领域
本发明涉及一种安全防护工具,尤其是一种应用于液压爬模技术的可周转的硬质安全防护工具。
背景技术
采用先进的液压爬模技术,安全施工的重点之一便是爬模外围外立面安全防护;根据以往实践做法,液压爬模外立面用优质阻燃密目安全网进行全立面封闭式防护,属于柔性防护,此做法因楼层的增高受风力影响极易损坏,对施工人员易形成安全隐患且影响美观。
发明内容
为解决传统安全网防护受风力影响易损坏、易形成安全隐患且美观度较差,本发明提供一种受风力影响小、安全隐患低以及美观可重复使用的应用于液压爬模技术的可周转的硬质安全防护工具。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
一种应用于液压爬模技术的可周转的硬质安全防护工具,包括钢板,所述钢板上沿其长度方向并排设有条形凸起,所述钢板上还设有圆孔,所述圆孔均匀的分布在钢板上。
所述钢板上的圆孔开孔率为34%。
所述钢板为压型钢板。
所述钢板加工工艺为冷压冷轧工艺,所述开孔率为34%的压型钢板经过冷压冷轧工艺形成防护所需的硬质防护工具。
所述钢板条形凸起截面形状为下部开口的等腰梯形。
所述钢板大小、钢板上圆孔孔径大小、圆孔间距及钢板上的开孔率可根据现场实际需要做调整。
本发明的有益效果是:
本发明突破了传统的安全网防护做法,从另外一种角度提供了一种工具式的液压爬模硬质安全防护工具,采用孔隙率为34%的薄钢板做硬质防护,通风透气好,且牢固安全不易损坏,又能实现防护的标准化,本发明安全、美观,能根据现场实际情况调整防护工具的尺寸大小满足其需求,并且可重复利用,同时保障了人身安全,提高现场整体形象。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,应用于液压爬模技术的可周转的硬质安全防护工具,主体由压型钢板构成,也可采用1000mm×1500mm的薄钢板,在其上沿其长度方向压制条形凸起,条形凸起形状为下部开口的等腰梯形,并在薄钢板上均匀的开设圆孔,孔径为20mm、圆孔中心间距为10mm,薄钢板上开孔率为34%,薄钢板的孔径、间距、开孔率可根据现场实际情况的不同需要进行相应的调整,开孔率为34%的薄钢板经过冷压或冷轧工艺后形成防护所需的硬质防护工具。
应当理解的是,本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种应用于液压爬模技术的可周转的硬质安全防护工具,包括钢板,其特征是:所述钢板上沿其长度方向并排设有条形凸起,所述钢板上还设有圆孔,所述圆孔均匀的分布在钢板上。
2.根据权利要求1所述的应用于液压爬模技术的可周转的硬质安全防护工具,其特征是:所述钢板上的圆孔开孔率为34%。
3.根据权利要求2所述的应用于液压爬模技术的可周转的硬质安全防护工具,其特征是:所述钢板为压型钢板。
4.根据权利要求3所述的应用于液压爬模技术的可周转的硬质安全防护工具,其特征是:所述钢板加工工艺为冷压冷轧工艺,所述开孔率为34%的压型钢板经过冷压冷轧工艺形成防护所需的硬质防护工具。
5.根据权利要求4所述的应用于液压爬模技术的可周转的硬质安全防护工具,其特征是:所述钢板条形凸起截面形状为下部开口的等腰梯形。
6.根据权利要求5所述的应用于液压爬模技术的可周转的硬质安全防护工具,其特征是:所述钢板大小、钢板上圆孔孔径大小、圆孔间距及钢板上的开孔率可根据现场实际需要做调整。
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CN201210566760XA CN103046762A (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 应用于液压爬模技术的可周转的硬质安全防护工具 |
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CN1426859A (zh) * | 2001-12-19 | 2003-07-02 | 王广武 | 内联接压型钢板 |
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2012
- 2012-12-18 CN CN201210566760XA patent/CN103046762A/zh active Pending
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