CN103042547B - 蝶形塑纤滤料剪切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蝶形塑纤滤料剪切机，在机架上由其前部至后部依次安装着第一旋转辊式导引器、转辊式牵拉预紧器、第二转辊式导引器和间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器，第一旋转辊式导引器和第二转辊式导引器的结构为：在圆柱体外周壁上设置着环形导槽，转辊式牵拉预紧器和间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器的共同结构为：辊体由辊体构成，牵拉页板由条形板体构成，在辊体外周壁上设置着插槽，条形板体配合固定插在插槽内，条形板体设置着豁口卡缝；间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器其辊体与棘轮同轴固装，铰接臂体上端铰接在曲轴一端偏离其转轴轴心的端面上，铰接臂体下端设置着与棘轮配合的棘爪，棘轮止动爪通过弹簧和机架连接，被弹簧压触在棘轮上，曲轴连杆轴颈与连杆一端铰接，连杆另一端与条形滑道滑动接触配合，并安装有刀座，在刀座上固装的裁切刀其刀刃指向第二辊体。本发明克服现有手工剪切彗星滤料产出效率低的问题,不仅能自动切割蝶形塑纤滤料，而且能大幅提高切割生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动剪切蝶形或彗星(塑纤)滤料的机械装置，特别是蝶形塑纤滤料剪切机。
背景技术
目前，没有专门自动切割公知相似的蝶形或彗星(塑纤)滤料等的设备，全是手工加工，生产的效率低，根据现有手工剪切的统计，手工剪切量为4kg/日·人，不能满足市场的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蝶形塑纤滤料剪切机，克服现有手工剪切蝶形或彗星(塑纤)滤料产出效率低的问题,不仅能自动切割蝶形塑纤滤料，而且能大幅提高切割生产效率。
本发明的目的是这样实现的：一种蝶形塑纤滤料剪切机，在机架上由其前部至后部依次安装着第一旋转辊式导引器、转辊式牵拉预紧器、第二转辊式导引器和间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器，第一旋转辊式导引器和第二转辊式导引器的结构均为：在圆柱体外周壁上设置着环绕圆柱体中心轴线的环形导槽，所有环形导槽均沿圆柱体轴向分布，可自转的圆柱体安装在机架上，转辊式牵拉预紧器由第一辊体和第一组牵拉页板构成，间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器由第二辊体、第二组牵拉页板、棘轮、具有棘爪的铰接臂体、棘轮止动爪、连杆、条形滑道、曲轴、刀座和裁切刀构成；转辊式牵拉预紧器和间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器的共同结构为：第一辊体和第二辊体均由圆柱形辊体构成，第一组牵拉页板和第二组牵拉页板均由条形板体构成，在圆柱形辊体外周壁上均布设置着沿其长度方向延伸的插槽，环绕圆柱形辊体的转轴轴线而布设的条形板体其底侧配合插在插槽内以固装在圆柱形辊体上，条形板体其横截面所呈现的长条形臂体沿着圆柱形辊体横截面所呈现的圆形径向延伸，相对竖立固定在圆柱形辊体外周壁上，每一条形板体的顶侧均布设置着沿其顶侧排列的豁口卡缝，可自转的上述圆柱形辊体安装在机架上；间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器所独有的结构为：在机架上或在第二辊体的一端上安装着可与第二辊体同步转动的棘轮，在机架上部安装着位于第二辊体上方的可旋转的曲轴，铰接臂体上端铰接在曲轴一端偏离其转轴轴心的端面上，铰接臂体下端设置着可使棘轮正向间歇转动的棘爪，可防止棘轮反向于上述正向而倒转的棘轮止动爪铰接在机架上，并通过弹簧和机架连接，被弹簧压触在棘轮的单向齿上，曲轴的连杆轴颈与连杆的一端铰接，在机架上设置着条形滑道，条形滑道其长度方向朝向所述的第二辊体延伸，连杆的另一端在条形滑道内并与条形滑道滑动接触配合，连杆的另一端还安装有刀座，在刀座上固装着呈平面板体状的裁切刀，裁切刀的刀刃指向第二辊体。
本发明的工作原理为：在曲轴由原动机驱动旋转之前，曲轴由原动机驱动旋转，先将每一条串接为一体的串珠状彗星或蝶形滤料顺着第一旋转辊式导引器上设置的环形导槽(环形导槽可起到对串珠状彗星或蝶形滤料进行导向的作用)，以经过转辊式牵拉预紧器其第一组牵拉页板顶侧均布设置的豁口卡缝，第一组牵拉页板的豁口卡缝可将串珠状彗星或蝶形滤料的类球状节状体卡住(节状体得最大直径大于第一组牵拉页板的豁口卡缝的宽度)，再顺着第二旋转辊式导引器上设置的环形导槽，最后经过间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器第二组牵拉页板顶侧均布设置的豁口卡缝(节状体得最大直径大于第二组牵拉页板的豁口卡缝的宽度)，开启原动机(如电动机)，曲轴旋转，带动铰接臂体下端设置的棘爪勾动棘爪(及第二辊体)单向间歇转动，并同时带动铰接在曲轴连杆轴颈上的裁切刀沿条形滑道往复运动(裁切刀的刀刃始终指向间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器的第二辊体)，而位于转辊式牵拉预紧器和间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器之间的串珠状彗星或蝶形滤料则始终处于被绷紧状态，并被第二辊体牵引至裁切刀下方，曲轴转动一周，棘爪勾动棘轮的转动一个齿，第二辊体被棘爪勾转而旋转一格，裁切刀配合正好再向下运动切断位于第二组牵拉页板相邻两条形板体之间的彗星或蝶形滤料，即第二辊体转动一格，裁切刀则向下切断依次再上升，依次往复循环工作，最终实现机械自动化切割彗星或蝶形滤料。本发明是能自动化切割蝶形或彗星(塑纤)滤料的机械装置，克服现有手工剪切彗星滤料产出效率低的问题,不仅能自动切割蝶形塑纤滤料，而且能大幅提高切割生产效率。
附图说明
下面将结合附图对发明作进一步说明。
图1为本发明总体的第一侧剖视连接结构示意图；
图2为图1中A处有关棘轮和棘爪的结果放大示意图；
图3为本发明总体的第二侧剖视连接结构示意图；
图4为本发明总体的第三侧剖视连接结构示意图；
图5为本发明第一旋转辊式导引器(以及第二旋转辊式导引器)的结构形状示意图；
图6为图5中第一旋转辊式导引器B-B向剖面结构示意图；
图7为本发明第二辊体的结构形状示意图；
图8为图7中第二辊体的C-C向剖面结构示意图；
图9为本发明第二组牵拉页板的结构形状示意图；
图10为本发明第一辊体的结构形状示意图；
图11为图10中第一辊体的D-D向剖面结构示意图；
图12为本发明第一组牵拉页板的结构形状示意图；
图13为本发明环形箍的结构形状示意图；
图14为图13中环形箍的E-E向剖面结构示意图；
图15为本发明圆形固定盘的结构形状示意图；
图16为图15中圆形固定盘的F-F向剖面结构示意图；
图17为本发明刀座的第一侧视结构形状示意图；
图18为本发明刀座的第二侧视结构形状示意图；
图19为图17中圆形固定盘的G-G向剖面结构示意图；
图20为本发明裁切刀的结构形状示意图；
图21为本发明曲轴的结构形状示意图；
图22为图21中曲轴的H-H向剖面结构示意图；
图23为图21中曲轴的J-J向剖面结构示意图。
具体实施方式
一种蝶形塑纤滤料剪切机，如图1、图3和图4所示，在机架1上由其前部至后部依次安装着第一旋转辊式导引器、转辊式牵拉预紧器、第二转辊式导引器和间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器，第一旋转辊式导引器和第二转辊式导引器的结构均为：在圆柱体外周壁上设置着环绕圆柱体中心轴线的环形导槽，所有环形导槽均沿圆柱体轴向分布，可自转的圆柱体(通过轴承和转轴)安装在机架1上，如图5和图6所示的为第一旋转辊式导引器的结构，第一旋转辊式导引器由第一圆柱体13构成，在第一圆柱体13外周壁上均布设置着环绕其几何中心的环形导槽130，第一圆柱体13通过其本体设置的第一连续转轴14安装在机架1上，第一连续转轴14与第一圆柱体13具有的共同的旋转轴心，如图1和图4所示，第二转辊式导引器与第一旋转辊式导引器结构相同，由第二圆柱体9构成，在第二圆柱体9外周壁设置的环形导槽如第一圆柱体13外周壁上均布设置的环形导槽130，第二圆柱体9通过其本体设置的第二连续转轴10安装在机架1上，故有关第二转辊式导引器的结构视图省略；如图1、图3、图4和图10、图11、图12所示，转辊式牵拉预紧器由第一辊体12和第一组牵拉页板120构成，如图3和图4所示，间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器由第二辊体20、第二组牵拉页板21、棘轮7、具有棘爪的铰接臂体4、棘轮止动爪6、连杆16、条形滑道15、曲轴3、刀座18和裁切刀19构成；转辊式牵拉预紧器和间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器的共同结构为：第一辊体12和第二辊体20均由圆柱形辊体构成，第一组牵拉页板120和第二组牵拉页板21均由条形板体构成，在圆柱形辊体外周壁上均布设置着沿其长度方向延伸的插槽，环绕圆柱形辊体的转轴轴线而布设的条形板体其底侧配合插在插槽内以固装在圆柱形辊体上，条形板体其横截面所呈现的长条形臂体沿着圆柱形辊体横截面所呈现的圆形径向延伸，相对竖立固定在圆柱形辊体外周壁上，每一条形板体的顶侧均布设置着沿其顶侧排列的豁口卡缝，设置在条形板体上的豁口卡缝形成近似于梳齿状的结构，可自转的上述圆柱形辊体安装在机架1上，如图7和图8所示，间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器其中的组件之一第二辊体20由外形呈圆柱体状的辊筒构成，辊筒其内部为空心，在该辊筒的外筒周壁201上均布设置着沿其中心轴线(长度)方向延伸的插槽203，该辊筒上设置的插槽203的数量可以为26个，如图9所示，间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器其中的组件之一第二组牵拉页板21其底侧配合固定插在第二辊体20上设置的插槽203内，在第二组牵拉页板21顶侧上均布设置着沿其长度方向排列的豁口卡缝22，如图1、图3和图4、图7、图8所示，第二辊体20通过在其自身设置的轴孔202中配合固装的间歇转轴8安装在机架1上，第二辊体20可绕该间歇转轴8旋转，如图10和图11所示，转辊式牵拉预紧器其中的组件之一第一辊体12由外形也呈圆柱体状的实心圆柱体构成，在该实心圆柱体周壁上均布设置着沿其中心轴线(长度)方向延伸的插槽121，实心圆柱体上设置的插槽121的数量为4个，明显少于上述第二辊体20上的插槽203的数量，如图12所示，间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器其中的组件之一第一组牵拉页板120其底侧配合固定插在第一辊体12上设置的插槽121内，在第一组牵拉页板120顶侧上均布设置着沿其长度方向排列的豁口卡缝122；间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器所独有的结构为：在机架1上或在第二辊体20的一端上安装着可与第二辊体20同步转动的棘轮7，即第二辊体20和棘轮都固装在同一可转动的转轴(该转轴通过轴承安装在机架1)上，围绕该转轴同步转动，在机架1上部安装着位于第二辊体20上方的可旋转的曲轴3，铰接臂体4上端铰接在曲轴3一端偏离其转轴轴心(偏心处)的端面上，铰接臂体4下端设置着可使棘轮7正向间歇转动的棘爪5，棘爪5与棘轮7相动配合，如图2所示，棘爪5与棘轮7的单向齿70的背面72滑动配合，与其单向齿70的正面71接触配合，可防止棘轮7反向于上述正向而倒转的棘轮止动爪6铰接在机架1上，棘轮止动爪6与棘轮7相动配合，并通过弹簧和机架1连接，被弹簧压触在棘轮7的单向齿70上，与棘轮7的单向齿70背面72滑动接触配合，与其单向齿70的正面71接触配合，如图1、图3和图4所示，曲轴3的连杆轴颈31与连杆16的一端铰接，在机架1上设置着条形滑道15，条形滑道15其长度方向朝向所述的第二辊体20延伸，连杆16的另一端在条形滑道15内并与条形滑道15滑动接触配合，连杆16的另一端还安装着刀座18，在刀座18上固装着呈平面板体状的裁切刀19，裁切刀19的刀刃191(借助其与连杆16下端的铰接配合关系和重力)指向第二辊体20。
如图3和图4所示，所述第二辊体20两端分别通过第二紧固件固装着环形箍80，所述的第二组牵拉页板21设置于两环形箍80之间，第二组牵拉页板21底侧通过环形箍80被固定插在第二辊体20周壁上设置的插槽121内。
如图13和图14所示，环形箍80上具有环绕其圈体几何中心均布设置的第二螺孔82，第二螺孔82其开口沿圆形环形箍80的径向指向环形箍80的几何中心轴线，所述的第二紧固件为第二螺栓81，如图3、图13和图14所示，第二螺栓81与第二螺孔82通过螺纹配合，并安装在第二螺孔82内。
如图4所示，所述第一辊体12两端分别通过第一紧固件固装着圆形固定盘11，所述的第一组牵拉页板120设置于两圆形固定盘11之间(图中未示出，比照有关第二辊体20和环形箍81结构关系的图4)，第一组牵拉页板120底侧通过圆形固定盘11被固定插在第一辊体12周壁上设置的插槽121内，如图11所示。
如图15和图16所示，圆形固定盘11的一侧具有环绕其几何中心轴线而均布设置的第一螺孔110和轴孔111，轴孔111的中心轴线与圆形固定盘11的中心轴线重合，在圆形固定盘11的另一侧端面上设置着圆形凹面112和围绕该圆形凹面112的环形台面113，该圆形凹面112和环形台面113均为平面，圆形凹面112在圆形固定盘11上形成的圆形凹孔114与上述所说的轴孔111相连通，第一螺孔110其开口指向圆形固定盘11的几何中心轴线，所述的第一紧固件为第一螺栓(图中未示出)，第一螺栓与第一螺孔110通过螺纹配合，安装在第一螺孔110内。
如图17、图18和图19所示，所述的刀座18由一对片状挂接件180、连接板181和挂接板184构成，该对片状挂接件180分别设置着沿其厚度穿透其本体的铰接孔182，与连接板181垂直并固接在连接板181中部，挂接板184与连接板181相垂直并固接在连接板181上，挂接板184上均布设置着沿其长度方向排列的第一组安装孔183；如图3和图20所示，在所述的裁切刀19上相应设置着与上述第一组安装孔183相同的第二组安装孔190，在裁切刀19的刀刃191上均布设置着角形豁口192，该角形豁口192设置有分别沿着其两边延伸的八字形刀刃193，角形豁口192的开口位于裁切刀19其刀刃191所在的一侧并指向第二辊体20，角形豁口192的尖端的指向朝向刀座18，与其角形豁口192的开口指向相反。
如图3、图21、图22和图23所示，在所述曲轴3一端偏离其转轴轴心的端面上设置着偏心销孔2，铰接臂体4上端固接有定轴销200，定轴销200配合插入偏心销孔2内，与偏心销孔2旋转动配合，铰接臂体4上端通过上述相配合的定轴销200和偏心销孔2铰接在所述曲轴3一端偏离其转轴轴心的端面上。
如图3和图4所示，所述的连杆16通过销轴17铰接在刀座18上。
如图4所示，裁切刀19呈平面板体状，与第二辊体20中心转轴轴线平行。
Claims (9)
1.一种蝶形塑纤滤料剪切机，其特征在于：在机架(1)上由其前部至后部依次安装着第一旋转辊式导引器、转辊式牵拉预紧器、第二转辊式导引器和间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器，第一旋转辊式导引器和第二转辊式导引器的结构均为：在圆柱体外周壁上设置着环绕圆柱体中心轴线的环形导槽，所有环形导槽均沿圆柱体轴向分布，可自转的圆柱体安装在机架(1)上，转辊式牵拉预紧器由第一辊体(12)和第一组牵拉页板(120)构成，间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器由第二辊体(20)、第二组牵拉页板(21)、棘轮(7)、具有棘爪的铰接臂体(4)、棘轮止动爪(6)、连杆(16)、条形滑道(15)、曲轴(3)、刀座(18)和裁切刀(19)构成；转辊式牵拉预紧器和间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器的共同结构为：第一辊体(12)和第二辊体(20)均由圆柱形辊体构成，第一组牵拉页板(120)和第二组牵拉页板(21)均由条形板体构成，在圆柱形辊体外周壁上均布设置着沿其长度方向延伸的插槽，环绕圆柱形辊体的转轴轴线而布设的条形板体其底侧配合插在插槽内以固装在圆柱形辊体上，条形板体其横截面所呈现的长条形臂体沿着圆柱形辊体横截面所呈现的圆形径向延伸，相对竖立固定在圆柱形辊体外周壁上，每一条形板体的顶侧均布设置着沿其顶侧排列的豁口卡缝，可自转的上述圆柱形辊体安装在机架(1)上；间歇自转牵拉式张紧裁切脱料器所独有的结构为：在机架(1)上或在第二辊体(20)的一端上安装着可与第二辊体(20)同步转动的棘轮(7)，在机架(1)上部安装着位于第二辊体(20)上方的可旋转的曲轴(3)，铰接臂体(4)上端铰接在曲轴(3)一端偏离其转轴轴心的端面上，铰接臂体(4)下端设置着可使棘轮(7)正向间歇转动的棘爪(5)，可防止棘轮(7)反向于上述正向而倒转的棘轮止动爪(6)铰接在机架(1)上，并通过弹簧和机架(1)连接，被弹簧压触在棘轮(7)的单向齿(70)上，曲轴(3)的连杆轴颈(31)与连杆(16)的一端铰接，在机架(1)上设置着条形滑道(15)，条形滑道(15)其长度方向朝向所述的第二辊体(20)延伸，连杆(16)的另一端在条形滑道(15)内并与条形滑道(15)滑动接触配合，连杆(16)的另一端还安装着刀座(18)，在刀座(18)上固装着呈平面板体状的裁切刀(19)，裁切刀(19)的刀刃(191)指向第二辊体(20)。
2.根据权利要求1所述的蝶形塑纤滤料剪切机，其特征是：所述第二辊体(20)两端分别通过第二紧固件固装着环形箍(80)，所述的第二组牵拉页板(21)设置于两环形箍(80)之间，第二组牵拉页板(21)底侧通过环形箍(80)被固定插在第二辊体(20)周壁上设置的插槽(121)内。
3.根据权利要求2所述的蝶形塑纤滤料剪切机，其特征是：环形箍(80)上具有环绕其圈体几何中心均布设置的第二螺孔(82)，第二螺孔(82)其开口沿圆形环形箍(80)的径向指向环形箍(80)的几何中心轴线，所述的第二紧固件为第二螺栓(81)，第二螺栓(81)与第二螺孔(82)通过螺纹配合，并安装在第二螺孔(82)内。
4.根据权利要求1所述的蝶形塑纤滤料剪切机，其特征是：所述第一辊体(12)两端分别通过第一紧固件固装着圆形固定盘(11)，所述的第一组牵拉页板(120)设置于两圆形固定盘(11)之间，第一组牵拉页板(120)底侧通过圆形固定盘(11)被固定插在第一辊体(12)周壁上设置的插槽(121)内。
5.根据权利要求4所述的蝶形塑纤滤料剪切机，其特征是：圆形固定盘(11)的一侧具有环绕其几何中心轴线而均布设置的第一螺孔(110)和轴孔(111)，在圆形固定盘(11)的另一侧端面上设置着圆形凹面(112)和围绕该圆形凹面(112)的环形台面(113)，该圆形凹面(112)和环形台面(113)均为平面，圆形凹面(112)在圆形固定盘(11)上形成的圆形凹孔(114)与上述所说的轴孔(111)相连通，第一螺孔(110)其开口指向圆形固定盘(11)的几何中心轴线，所述的第一紧固件为第一螺栓，第一螺栓与第一螺孔(110)通过螺纹配合，安装在第一螺孔(110)内。
6.根据权利要求1所述的蝶形塑纤滤料剪切机，其特征是：所述的刀座(18)由一对片状挂接件(180)、连接板(181)和挂接板(184)构成，该对片状挂接件(180)分别设置着沿其厚度穿透其本体的铰接孔(182)，与连接板(181)垂直并固接在连接板(181)中部，挂接板(184)与连接板(181)相垂直并固接在连接板(181)上，挂接板(184)上均布设置着沿其长度方向排列的第一组安装孔(183)；在所述的裁切刀(19)上相应设置着与上述第一组安装孔(183)相同的第二组安装孔(190)，在裁切刀(19)的刀刃(191)上均布设置着角形豁口(192)，该角形豁口(192)设置有分别沿着其两边延伸的八字形刀刃(193)，角形豁口(192)的开口位于裁切刀(19)其刀刃(191)所在的一侧并指向第二辊体(20)，角形豁口(192)的尖端的指向朝向刀座(18)，与其角形豁口(192)的开口指向相反。
7.根据权利要求1所述的蝶形塑纤滤料剪切机，其特征是：在所述曲轴(3)一端偏离其转轴轴心的端面上设置着偏心销孔(2)，铰接臂体(4)上端固接有定轴销(200)，定轴销(200)配合插入偏心销孔(2)内，与偏心销孔(2)旋转动配合，铰接臂体(4)上端通过上述相配合的定轴销(200)和偏心销孔(2)铰接在所述曲轴(3)一端偏离其转轴轴心的端面上。
8.根据权利要求1所述的蝶形塑纤滤料剪切机，其特征是：所述的连杆(16)通过销轴(17)铰接在刀座(18)上。
9.根据权利要求1所述的蝶形塑纤滤料剪切机，其特征是：裁切刀(19)呈平面板体状，与第二辊体(20)中心转轴轴线平行。
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