CN103034876A - 基于rfid技术的钢水罐追踪系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于RFID技术的钢水罐追踪系统，数个射频读卡器固定于钢水罐运行轨道两侧及各注水室、受水室旁且与耐高温抗金属射频卡相同高度处，交换机、上位机安装于各注水室、受水室内，数个射频卡各安装在数个射频卡保护装置内，各射频卡保护装置固定于各钢水罐外表面上，电路连接为各射频读卡器与相对应的交换机双向连接，各交换机与相对应的上位机双向连接，各上位机与服务器双向连接，各交换机与服务器单向连接。技术效果是实现了钢水罐的全程实时跟踪管理，减低了运行过程的热损耗，降低了原煤和燃油的消耗，提高了运行效率、降低了成本、减少了污染、降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种追踪系统，特别涉及一种基于RFID技术的钢水罐追踪系统。
背景技术
目前，钢铁企业在生产和运输环境中有很多难点，钢水对温度对环境和电子设备的要求极高就是其突出的问题，原采用的鱼雷罐方式不仅造成热量的损失，还会提高成本、降低效率。钢水注入时，由于环境温度极高只能远距离查看钢水罐的大致型号，人工决定需要注入多少钢水，随着钢水罐使用时间的增加，保温层和保护层性能不断下降，操作人员凭经验再次注入同样的钢水可能造成极大地危险，此外还不能跟踪钢水罐处于什么状态和到达什么位置。
RFID是利用无线方式对电子数据载体(电子标签)进行识别的一种新兴技术。与接触式IC卡和条形码识别等系统比较，它有着巨大的优势，可承受更高的温度、更恶劣的环境和远距离读写。
发明内容
鉴于实际生产的需要和科学技术的发展，本发明利用射频识别技术，能有效实现对数量大、分布区域广的信息进行智能化管理，达到高效快捷运作的目的，具体技术方案是，一种基于RFID技术的钢水罐追踪系统，包括服务器、上位机、交换机、射频读卡器、射频卡和射频卡保护装置，其特征在于：数个射频读卡器固定于钢水罐运行轨道两侧及各注水室、受水室旁且与耐高温抗金属射频卡相同高度处，交换机、上位机安装于各注水室、受水室内，数个射频卡各安装在数个射频卡保护装置内，各射频卡保护装置固定于各钢水罐外表面上，电路连接为各射频读卡器与相对应的交换机双向连接，各交换机与相对应的上位机双向连接，各上位机与服务器双向连接，各交换机与服务器单向连接；注水室系统流程分为以下步骤：
（1）、射频卡信息，在快到达注水室位置时，射频读卡器实时读取耐高温抗金属射频卡内容积、使用时间、位置、温度等信息传送给服务器；
（2）、下达调度指令，服务器对射频卡信息进行任务匹配、向各注水室上位机下达调度指令；
（3）、回传执行结果，各注水室执行调度指令，上位机经交换机向服务器回传执行结果；
（4）、向射频卡写入新信息，服务器实时接受各受水室的任务请求，采集存储钢水罐受水后的新信息并通过射频读卡器写入射频卡内；
（5）、如有剩余，则射频卡再次记录钢水体积、温度、时间、位置等信息，并按中心提供的调度指令去往下一个受水室。
所述的射频卡保护装置包括金属盒、链条帘、支架，金属盒与支架固定在一起，链条帘焊接在金属盒后表面上，使用时，射频卡正表面对着金属盒前表面安装于金属盒内。
本发明的技术效果是实现了钢水罐的全程实时跟踪管理，减低了运行过程的热损耗，降低了原煤和燃油的消耗，提高了运行效率、降低了成本、减少了污染、降低了劳动强度。
附图说明
图1是本发明的钢水罐监测追踪系统示意图。
图2是本发明的射频卡安装位置图。
图3是本发明的电路连接图。
图4是本发明的注水室系统流程图。
具体实施方式
射频读卡器采用MOBY –U，读写距离为0.15-3米，可参数化；存储容为磁电RAM容量32KB；耐高温抗金属射频卡采用MDSU589，符合IS018000-4标准的2.4G无线射频传感器，内部存储容量为1K字节，
如图1、2、3所示，各射频卡保护装置安装为金属盒与支架固定在一起，链条帘焊接在金属盒后表面上，数个射频卡正表面对着金属盒前表面安装于金属盒内，各安装在数个射频卡保护装置内，数个射频读卡器固定于钢水罐运行轨道两侧及各注水室、受水室旁且与射频卡相同高度处，交换机、上位机安装于各注水室、受水室内，各射频卡保护装置固定于各钢水罐外表面上，电路连接为各射频读卡器与相对应的交换机双向连接，各交换机与相对应的上位机双向连接，各上位机与服务器双向连接，各交换机与服务器单向连接。
数据采集方法：
（1） 钢水罐追踪管理过程中分布于轨道两侧和注水室、受水室旁的读卡器通过无线的方式遵循标准完成射频卡内信息的读取和写入。
（2）系统中的温度信息由原来企业提供的比色测温装置提供，位置信息即读卡器所在位置，系统中运行的软件都含有一个所有读卡器编号与位置信息对应的数据库，根据收到的读卡器编号解析位置信息；钢水罐容积信息与罐体射频卡的编号存储于软件数据中，射频卡的TID为全球唯一编号，以此作为罐体的标示，软件收到编号信息即可根据数据库解析罐体信息。
信号处理过程：
（1）、装有射频卡的钢水罐到达注水室时，附近的读卡器读取射频卡内罐体容积、使用时间、需求钢水体积信息传输给本室上位机，本室上位机会显示此信息，如钢水罐外形、实际容积，同时中心服务器提供本次任务信息如任务请求部门、需求体积、时间、温度等信息。操作人员经过确认之后执行此次任务，本次过程涉及的任务请求、温度、时间、位置、容积等信息写入本室上位机，同时将执行结果传输到中心服务器。
（2）、离开注水室时，本次注入钢水体积、温度、时间、位置等信息写入射频卡。
（3）、钢水罐在到达受水室任务请求部门途中，轨道旁边的读卡器读取射频卡，同时将信息传输给中心服务器，中心服务器将数据传输给受水室任务请求部门，以再次确立本钢水罐的运行速度和路线。
（4）、钢水罐到达受水室附近，读卡器读取射频卡内信息并将信息传到本室上位机，显示钢水体积、温度、来源时间、来源位置等信息并与正在进行的任务进行匹配处理，并将处理结果传到中心服务器。本次过程涉及的任务请求、温度、时间、位置、容积等信息写入本室上位机。
（5）、如有剩余，则射频卡再次记录钢水体积、温度、时间、位置等信息，并按中心提供的调度指令去往下一个受水室。
Claims (2)
1.一种基于RFID技术的钢水罐追踪系统，包括服务器、上位机、交换机、射频读卡器、射频卡和射频卡保护装置，其特征在于：数个射频读卡器固定于钢水罐运行轨道两侧及各注水室、受水室旁且与耐高温抗金属射频卡相同高度处，交换机、上位机安装于各注水室、受水室内，数个射频卡各安装在数个射频卡保护装置内，各射频卡保护装置固定于各钢水罐外表面上，电路连接为各射频读卡器与相对应的交换机双向连接，各交换机与相对应的上位机双向连接，各上位机与服务器双向连接，各交换机与服务器单向连接；注水室系统流程分为以下步骤：
（1）、射频卡信息，在快到达注水室位置时，射频读卡器实时读取耐高温抗金属射频卡内容积、使用时间、位置、温度等信息传送给服务器；
（2）、下达调度指令，服务器对射频卡信息进行任务匹配、向各注水室上位机下达调度指令；
（3）、回传执行结果，各注水室执行调度指令，上位机经交换机向服务器回传执行结果；
（4）、向射频卡写入新信息，服务器实时接受各受水室的任务请求，采集存储钢水罐受水后的新信息并通过射频读卡器写入射频卡内；
（5）、如有剩余，则射频卡再次记录钢水体积、温度、时间、位置等信息，并按中心提供的调度指令去往下一个受水室。
2.如权利要求1所述的一种基于RFID技术的钢水罐追踪系统，其特征在于：所述的射频卡保护装置包括金属盒、链条帘、支架，金属盒与支架固定在一起，链条帘焊接在金属盒后表面上，使用时，射频卡正表面对着金属盒前表面安装于金属盒内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104987494A CN103034876A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 基于rfid技术的钢水罐追踪系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104987494A CN103034876A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 基于rfid技术的钢水罐追踪系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103034876A true CN103034876A (zh) | 2013-04-10 |
Family
ID=48021754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012104987494A Pending CN103034876A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 基于rfid技术的钢水罐追踪系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103034876A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016112175B3 (de) * | 2016-07-04 | 2017-12-28 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Optimierung der Abläufe in einem Schmelzbetrieb mittels Positionserfassung von Transportbehältnissen in Echtzeit |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101837439A (zh) * | 2009-03-13 | 2010-09-22 | 韩国生产技术研究院 | 一种熔融铝集成管理系统及方法 |
| TW201219127A (en) * | 2010-08-26 | 2012-05-16 | Sms Concast Ag | Arrangement for measuring physical parameters in continuous casting moulds |
| CN102722689A (zh) * | 2012-07-09 | 2012-10-10 | 天津市电视技术研究所 | 基于rfid技术的冶金钢水罐监测追踪系统及其实现方法 |
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2012
- 2012-11-30 CN CN2012104987494A patent/CN103034876A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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