CN103033840B - 一种pet机晶体阵列组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PET机晶体阵列组装方法，包括以下步骤：S1：将单根晶体依次装入有挤压定型空间的夹具中；S2：利用光学胶将单根晶体装配成基本晶体阵列单元的形状；S3：调整夹具的挤压定型空间并挤压装入其中的基本晶体阵列以形成晶体阵列。S4：当夹具挤压基本晶体阵列时，使多余的光学胶从夹具上设置的孔中流出。本发明采用由两个凹形推挡组件和L型推挡组件构成的方形框架来挤压晶体阵列，不仅可以方便、高效的组装多种尺寸晶体阵列，同时能够方便的将单根晶体粘接成分布均匀、一致性良好的晶体阵列，解决了手工制备晶体阵列中晶体排列不均匀与晶体对齐一致性差的问题，显著提升后期制备PET机的探测效率。

Description

一种PET机晶体阵列组装方法

技术领域

本发明涉及PET机的定位装配技术领域，特别涉及一种PET机用晶体阵列的组装方法。

背景技术

PET（PositronEmissionTomography，正电子发射断层扫描）是一种无创伤、无害的用于测量病人体内放射性标记物质三维密度分布的技术，目前已经在医疗诊断中得到广泛的使用。它可以更加细微地从分子水平上观察活体组织和病灶的代谢、细胞增殖、受体分布和血液灌注情况，在更高的层次上满足了当下临床工作和科研发展的需求。

目前PET机的探测器结构主要由闪烁晶体阵列与光电倍增管阵列两部分耦合组成，放射性物质发出射线并击中的闪烁晶体阵列并发出荧光，光电倍增管搜集放大这些光信号并转换成电信号，便可以通过判断电信号的位置及强弱确定放射性元素的分布情况。

在晶体阵列装配过程中，必须达到阵列中晶体分布的高度均匀性、二维面上X方向、Y方向对齐的高度一致性之后，才能保障晶体阵列与光电倍增管的对齐耦合质量与探测器的探测效率。通常的手工组装阵列方法在效率较低的同时，也很难达到均匀性与一致性的要求，影响PET机的最终性能。因此，需要一种能提高组装效率且晶体阵列排列均匀与晶体阵列对齐的一致性高的PET机阵列组装方法。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高组装效率且晶体阵列排列均匀与晶体阵列对齐的一致性高的PET机阵列组装方法。装置极大的提高了组装效率，晶体排列的均匀性与晶体对齐的一致性的明显提高，最大程度避免了由于晶体阵列组装较差而降低的探测器效率问题。

本发明的目的是这样实现的：

本发明提供的PET机晶体阵列组装方法，包括以下步骤：

S1：将单根晶体依次装入有挤压定型空间的夹具中；

S2：利用光学胶将单根晶体装配成基本晶体阵列单元的形状；

S3：调整夹具的挤压定型空间并挤压装入其中的基本晶体阵列以形成晶体阵列。

进一步，还包括以下步骤：

S4：当夹具挤压基本晶体阵列时，使多余的光学胶从夹具上设置的孔中流出。

进一步，所述夹具的挤压定型空间是通过水平凹形推挡组件、竖直凹形推挡组件与L形推挡组件围成的长方体空间。

进一步，所述夹具的调整按照以下方式进行：

S31：固定L形推挡组件保持不动；

S32：分别推压竖直凹形推挡组件与水平凹形推挡组件以便缩小长方体空间。

进一步，所述竖直凹形推挡组件与水平凹形推挡组件的推压是通过设置于其上的螺杆进行的。

进一步，所述螺杆分别对准竖直凹形推挡组件与水平凹形推挡组件中部进行推压。

本发明的优点在于：本发明采用由两个凹形推挡组件和L型推挡组件构成的方形框架来挤压晶体阵列，不仅可以方便、高效的组装多种尺寸晶体阵列，同时能够方便的将单根晶体粘接成分布均匀、一致性良好的晶体阵列，解决了手工制备晶体阵列中晶体排列不均匀与晶体对齐一致性差的问题，显著提升后期制备PET机的探测效率。该装配方法，操作简单，成本低廉，显著提高了组装效率。最大程度避免了由于阵列组装较差而引起的探测器效率问题。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为PET机晶体阵列的组装装置图；

图2为根据本发明的PET机晶体阵列的组装装置结构示意图；

图3为根据本发明的PET机晶体阵列的组装装置的活动螺杆与凹形推挡组件的连接方式示意图；

图4为根据本发明的PET机晶体阵列的组装装置应用于晶体阵列装配的结构示意图；

图5为根据本发明的PET机晶体阵列的组装方法流程示意图。

图中，方形框架1、框架底座2、两个活动螺杆3、凹形推挡组件4、凹形推挡组件5和“L”型推挡组件6、两颗固定“L”型推挡组件的螺钉7，通气孔8、基本晶体阵列单元9。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

图1为PET机晶体阵列的组装装置图，图2为根据本发明的PET机晶体阵列的组装装置结构示意图，图3为根据本发明的PET机晶体阵列的组装装置的活动螺杆与凹形推挡组件的连接方式示意图，图4为根据本发明的PET机晶体阵列的组装装置应用于晶体阵列装配的结构示意图，本装置包括方形框架1及与其相连接的框架底座2、两个活动螺杆3（其中一个为第一螺杆31，另一个为第二螺杆32）、凹形推挡组件4（即第一凹形推挡组件）、凹形推挡组件5（即第二凹形推挡组件）和L型推挡组件6及两颗固定L型推挡组件的螺钉7（其中一个为第一螺钉71，另一个为第二螺钉72），通气孔8。另外两个凹形推挡组件与L型推挡组件所构成的挤压定型空间，框架底座2作为晶体阵列组装的支撑面与基准平面。为了使晶体阵列沿X、Y轴受力均匀，两活动螺杆要正对于凹形组件4、凹形组件5与固定L推挡组件6组成晶体阵列挤压定型空间的中心。

图3所示为根据本发明的PET机晶体阵列的组装装置的活动螺杆与凹形推挡组件的连接方式示意图。通过这种方式，活动螺杆3可与凹形推挡组件4和凹形推挡组件5相连接，并可以通过旋转活动螺杆3来控制两个凹形推挡组件的运动。

图4为根据本发明的PET机晶体阵列的组装装置应用于晶体阵列装配的结构示意图。如图4所示，将由多个单根晶体和光学胶装配成基本晶体阵列单元9，置于凹形推挡组件4、凹形推挡组件5及在L型推挡组件的空间进行挤压，就可以将该基本晶体阵列单元9压紧并自然对齐。

为了使两个凹形推挡组件与在L型推挡组件能够相互配合挤压基本阵列单元，故其中的一个凹形推挡组件5的宽度与在L型推挡组件6的短边宽度相等，且略小于所要组装的晶体阵列单元的宽度。另一方面，为保证每一根组成阵列的单根能够挤压到位，上述宽度差不能超过单根晶体的宽度。因此，在图3所示的实施方式中，一个凹形推挡组件4的宽度大于所要组装的晶体阵列的宽晶体度，另一个凹形推挡组件及L型推挡组件的短边长度相等，且与所要组装的晶体阵列的宽度差小于阵列中单根晶体的1/2。

图5为根据本发明的PET机晶体阵列的组装方法流程示意图，如图所示：本发明提供的PET机晶体阵列组装方法，是通过PET机晶体阵列的组装装置来实现的，该装置的作用相当于一种夹具，该装置包括底座、框架、推挡组件和驱动装置；所述框架设置于底座上，所述驱动装置设置于框架上；所述推挡组件设置于框架内部；所述推挡组件在驱动装置的作用下围成与待组装的晶体阵列相匹配的挤压定型空间。包括以下步骤：

S1：将单根晶体依次装入有挤压定型空间的夹具中；

S2：利用光学胶将单根晶体装配成基本晶体阵列单元的形状；

S3：调整夹具的挤压定型空间并挤压装入其中的基本晶体阵列以形成晶体阵列。

S4：当夹具挤压基本晶体阵列时，使多余的光学胶从夹具上设置的孔中流出。

所述夹具的挤压定型空间是通过水平凹形推挡组件、竖直凹形推挡组件与L形推挡组件围成的长方体空间。

所述夹具的调整按照以下方式进行：

S31：固定L形推挡组件保持不动；

S32：分别推压竖直凹形推挡组件与水平凹形推挡组件以便缩小长方体空间。

挤压过程中用游标卡尺实时测量，直到阵列尺寸达到设计要求为止。

所述竖直凹形推挡组件与水平凹形推挡组件的推压是通过设置于其上的螺杆进行的。

所述螺杆分别对准竖直凹形推挡组件与水平凹形推挡组件中部进行推压。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种PET机晶体阵列组装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将单根晶体依次装入有挤压定型空间的夹具中；

S2：利用光学胶将单根晶体装配成基本晶体阵列单元的形状；

S3：调整夹具的挤压定型空间并挤压装入其中的基本晶体阵列以形成晶体阵列；

所述夹具的挤压定型空间是通过水平凹形推挡组件、竖直凹形推挡组件与L形推挡组件围成的长方体空间；

所述竖直凹形推挡组件与水平凹形推挡组件的推压是通过设置于其上的螺杆进行的；

水平凹形推挡组件的宽度大于所要组装的晶体阵列的晶体宽度，竖直凹形推挡组件及L型推挡组件的短边长度相等，且与所要组装的晶体阵列的宽度差小于阵列中单根晶体的1/2。

2.根据权利要求1所述的PET机晶体阵列组装方法，其特征在于：还包括以下步骤：

S4：当夹具挤压基本晶体阵列时，使多余的光学胶从夹具上设置的孔中流出。

3.根据权利要求1所述的PET机晶体阵列组装方法，其特征在于：所述夹具的调整按照以下方式进行：

S31：固定L形推挡组件保持不动；

S32：分别推压竖直凹形推挡组件与水平凹形推挡组件以便缩小长方体空间。

4.根据权利要求1所述的PET机晶体阵列组装方法，其特征在于：所述螺杆分别对准竖直凹形推挡组件与水平凹形推挡组件中部进行推压。