CN103032832B - Led灯具零组件定位装置 - Google Patents

Abstract

一种LED灯具零组件定位装置，其包括一上壳和一下壳，该下壳的底壁为一平板，该平板上设置至少一定位槽，该定位槽的开口处具有相对较小的宽度，该至少一定位槽内收容至少一定位块，该定位块可以固定于该定位槽内，或可在该定位槽内滑动，该上壳与该下壳一端通过连接铰链连接，该上壳包括一主板和一扣合板，该扣合板设置于主板的顶端并与该主板倾斜相交，该扣合板底部向该主板一侧延伸一手持部，从该手持部顶部倾斜而出一倒钩，所述下壳一侧设置一U型槽。本发明LED灯具零组件定位装置通过于其平板上设置至少一定位槽，并配合定位元件而实现该LED灯具中相关零组件的简单定位。

Description

LED灯具零组件定位装置

【技术领域】

本发明涉及一种LED灯具零组件定位装置，特别涉及一种外置的LED灯具零组件定位装置。

【背景技术】

传统的光源耗电量，寿命短，更换光源频繁，维修费用高，更换下来的大量废弃光源不可回收再利用，同时造成严惩的环境污染。

随着发光二极管(Light Emitting Diode，简称：LED)的诞生，随着技术的不断进步，LED的发光效率大大超过白炽灯，甚至达到荧光灯的发光效率。与传统光源相比，LED光源基本无毒害，无电磁污染，且具有体积小，耗能低，光效高，发热量相对较低和使用寿命长，损坏率低等多方面优点，成为取代传统照明灯具有必然趋势。对于LED路灯，隧道灯，矿灯而言由于长期处于室处的露天环境之下，LED灯头的设计势必会影响到整个LED灯的使用和维修，而LED路灯，隧道灯的电池是一个较易出现故障的零部件，目前的路灯LED驱动电源一般会安装于灯壳之内，一旦需要检修，则必须要打开整个灯壳，工序麻烦且耗时较长。一般的LED隧道灯的驱动电源一般装置在一个外置的电源盒内，而该电源盒一般由多个面通过螺丝固定，而拆卸时亦需要一颗颗的拆除螺丝钉再进行更换，从而增加的了检修或更换的工序，时间，同时由于路灯，隧道灯的更换均在马路上，故长时间的人工操作，极易引起交通事故，造成工作人员及交通上不必要的影响。

【发明内容】

为克服现有技术之零组件安装不便问题，本发明提供一种具有安装方便的LED灯具零组件定位装置。

本发明解决技术问题的技术方案是：提供一种LED灯具零组件定位装置，其包括一上壳和一下壳，该下壳的底壁为一平板，该平板上设置至少一定位槽，该定位槽的开口处具有相对较小的宽度，该至少一定位槽内收容至少一定位块，该定位块可以固定于该定位槽内，或可在该定位槽内滑动，该上壳与该下壳一端通过连接铰链连接，该上壳包括一主板和一扣合板，该扣合板设置于主板的顶端并与该主板倾斜相交，该扣合板与该主板的倾斜角度为5°-85°，该扣合板底部向该主板一侧延伸一手持部，从该扣合板顶部倾斜而出一倒钩，所述下壳一侧顶端向下壳内方向倾斜设置一U型槽。

优选地，该定位槽为一个，两个，或多个，当该定位槽为两个或多个时，该定位槽平行间隔设置，该二相邻定位槽之间的间距可以相同或不同。

优选地，该定位槽之间的间距为10MM-150MM的任一值。

优选地，该定位槽之间的间距为30MM，35MM，45MM，50MM，70MM或80MM。

优选地，二相邻定位槽之间界定一平面结构。

优选地，该定位块上具有一通孔或者一突起柱或者一卡扣件。

优选地，该至少一定位槽可以相对该平板外突，或者相对该平板内延。

优选地，进一步包括一从该平板两端延伸的二侧壁，一左端盖，一右端盖，该二侧壁与该上壳，该左右端盖配合界定一盒体，以收容零组件于其中。

优选地，收容于该LED灯具零组件定位装置内的零组件上设置具有定位孔的定位片或定位块或定位柱，或者是弹性定位元件。

相较于现有技术，本发明LED灯具零组件定位装置通过该上壳上的手持部可非常方便操作人员进行操作。再，该左，右侧壁的外侧分别设置一个定位框，其可非常方便的实现该LED灯具零组件定位装置于该LED灯具上的固定，如固定于该LED灯具的外框架上，作为框架上的一部分，或者定位于LED灯具的外侧。

【附图说明】

图1是本发明第一实施方式LED灯具零组件定位装置的立体图。

图2是图1所示第二实施方式LED灯具零组件定位装置的立体图。

图3是图1所示第三实施方式LED灯具零组件定位装置的立体图。

图4是图1所示第四实施方式LED灯具零组件定位装置的立体图。

图5是图1所示第五实施方式LED灯具零组件定位装置的立体图。

图6是图1所示第六实施方式LED灯具零组件定位装置的立体图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，该LED灯具零组件定位装置100包括一上壳38，一下壳1，一左端盖36，一右端盖6，及一连接铰链5。该上壳38与下壳1通过连接铰链5进行连接，该左端盖36与右端盖6分别通过螺丝钉固定于该下壳1的两侧。

该下壳1呈一U型结构，其包括一第一侧壁11，一第二底壁13，及一第三侧壁15，该第一侧壁11与该第三侧壁15相对设置，分别从该第二底壁13的向外沿伸而出。该第一侧壁11的高度矮于该第三侧壁15的高度。该第一侧壁11的上部向内凹形成了一收容槽111，其沿该第一侧壁11的边长方向平行设置。该第三侧壁15的顶端向壳内方向倾斜延伸一U型定位槽151，该U型定位槽151沿该第三侧壁15的边长方向平行设置，但与其倾斜成一定的斜度。该第二底壁13上设置两个定位槽131，该定位槽131间隔设置，其间距为35MM或45MM，在间隔设置的二定位槽131之间进一步包括一平面133，该平面133系用于与收容于该LED灯具零组件定位装置100内的电器元件的底面相接触，以进行快速热传导的特别设计。该电器元件可以是电源39，电路控制器(图未示)等等。该定位槽131为一U型结构，且在其开口处向内设置二相对的倒角1311，以缩小其开口处的宽度。该每一定位槽131内进一步收容至少二固定块40，该二固定块40通过该二相对的倒角1311而限制于该定位槽131内。该固定块40的中心设置一螺孔，通过一螺钉穿过该电源39的固定元件391的螺孔及该固定块，从而可直接定位该电源39于其上。该固定元件391可以是一垫片，也可以是一从该电源39盒体向处延伸的突起或端块。

该上壳38包括一主板381，一侧壁383，从该主板381底侧延伸而出，与其成近90度，一扣合板385，与该主板381倾斜相交，成5度-85度均可。该侧壁383包括一定位通孔3831，其设置于该侧壁383的顶端。该扣合板385设置于该主板381的顶端，其底部向该主板381一侧延伸一手持部3851，该手持部3851具有一平滑表面，其顶部设置一与其倾斜相交的定位倒钩3853。

该左端盖36的外侧设置一定位框363，其内侧两端设置二定位片361，该二定位片361分别与该下壳1的第一侧壁11与该第三侧壁15相对应，通过螺丝钉固定该左端盖36于该下壳1上。该二定位片361之间包括多个护线圈37，用于引入多根电源线进入该LED灯具零组件定位装置100。

该右端盖6的外侧设置一定位框63，其内侧两端设置二定位片61，该二定位片61分别与该下壳1的第一侧壁11与该第三侧壁15相对应，通过螺丝钉固定该右端盖6于该下壳1上。

在组装过程中，操作人员首先通过螺丝钉将该左，右端盖36，6的定位片361，61分别定位于该下壳1的两端，然后通过了一连接铰链5插入该上壳38侧壁383的定位通孔3831与该下壳1的第一侧壁11的收容槽111内，该连接铰链5为一U型铰链，其两端分别插入该定位通孔3831与该收容槽111。同时操作人员将相关的电器元件，如电源39，通过螺钉穿过其固定元件391的螺孔及定位槽131的固定块40，拧紧螺钉后抬高固定块40位置并使固定块40卡在定位槽131的凹槽内以固定该电源39于该下壳1的第二底壁13上，并将该电源39的底面紧密接触于该第二底壁13的平面133，以便于热量的传递。

在使用过程中，使用人员在安装该电器元件，如电源39的过程非常简单，其仅需要将该电源39通过螺丝钉与该下壳1的定位槽内的定位块配合即可实现固定。

如图二所示，该LED灯具零组件定位装置200为一具有开口式盒体，其底部平面233上仅设置一条定位槽231，该定位槽231向该盒体的底部外突。该定位槽231为一U型结构，其在其开口处向内设置二相对的倒角2311，以缩小其开口处的宽度。

如图三所示，该LED灯具零组件定位装置300为一具有开口式盒体，其底部上设置二条定位槽331，该定位槽331向该盒体的底部外突，该二定位槽331之间界定一平面333。该每一定位槽331为一U型结构，其在其开口处向内设置二相对的倒角3311，以缩小其开口处的宽度。该二定位槽331的中心间距为35MM或45MM或80MM。

如图四所示，该LED灯具零组件定位装置400为一具有开口式盒体，其底部上设置二条定位槽431，该定位槽431向该盒体的底部外突，该二定位槽431之间界定一平面433。该每一定位槽431为一U型结构，其在其开口处向内设置二相对的倒角3311，以缩小其开口处的宽度。该相邻二定位槽431的中心间距为30MM，35MM，45MM，50MM，70MM或80MM，且其相邻二定位槽431的中心间距可以相同或者可以不同。

如图五所示，该LED灯具零组件定位装置500为一平板，其包括一突起501，位于其中部，在该突起501与该平板的二倒角处分别设置一条定位槽531，该定位槽531与该突起501具有相同的高度，沿同一方向延伸，该二定位槽531之间的突起501界定一平面533。该每一定位槽531为一U型结构，其在其开口处向内设置二相对的倒角5311，以缩小其开口处的宽度。该相邻二定位槽531的中心间距为30MM，35MM，45MM，50MM，70MM或80MM。

如图六所示，该LED灯具零组件定位装置600为一固定板，其为一平板，其上设置二定位槽631，该定位槽631向该平板内侧突起，该二定位槽631之间的突起601界定一平面633。该每一定位槽631为一U型结构，其在其开口处向内设置二相对的倒角6311，以缩小其开口处的宽度。该相邻二定位槽631的中心间距为30MM，35MM，45MM，50MM，70MM或80MM。

相较于现有技术，本发明LED灯具零组件定位装置通过于其第二底壁上设置至少一定位槽，并配合定位块而实现该LED灯具中相关电器元件的简单定位。

本发明LED灯具零组件定位装置100并不限于上述各种实施方式，其亦可以做以下变形设计方案，如，该相邻定位槽之间的间距可以是10MM-150MM的任一值，使用者可根据需要进行调整，但以30MM，35MM，45MM，50MM，70MM或80MM为最佳的选择。再，该定位槽收容的固定块亦可以是中心具有一突起结构，该突起结构可以是一螺纹柱，也可以是一弹性突起。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种LED灯具零组件定位装置，其包括一上壳和一下壳，该下壳的底壁为一平板，其特征在于：该平板上设置至少一定位槽，该定位槽的开口处具有相对较小的宽度，该至少一定位槽内收容至少一定位块，该定位块可以固定于该定位槽内，或可在该定位槽内滑动，该上壳与该下壳一端通过连接铰链连接，该上壳包括一主板和一扣合板，该扣合板设置于主板的顶端并与该主板倾斜相交，该扣合板与该主板的倾斜角度为5°-85°，该扣合板底部向该主板一侧延伸一手持部，从该扣合板顶部倾斜而出一倒钩，所述下壳一侧顶端向下壳内方向倾斜设置一U型槽。

2.如权利要求1所述的LED灯具零组件定位装置，其特征在于：该定位槽为一个，两个，或多个，当该定位槽为两个或多个时，该定位槽平行间隔设置，该二相邻定位槽之间的间距可以相同或不同。

3.如权利要求2所述的LED灯具零组件定位装置，其特征在于：该定位槽之间的间距为10MM-150MM的任一值。

4.如权利要求2所述的LED灯具零组件定位装置，其特征在于：该定位槽之间的间距为30MM，35MM，45MM，50MM，70MM或80MM。

5.如权利要求2所述的LED灯具零组件定位装置，其特征在于：二相邻定位槽之间界定一平面结构。

6.如权利要求1所述的LED灯具零组件定位装置，其特征在于：该定位块上具有一通孔或者一突起柱或者一卡扣件。

7.如权利要求1所述的LED灯具零组件定位装置，其特征在于：该至少一定位槽可以相对该平板外突，或者相对该平板内延。

8.如权利要求1至7中任一项所述的LED灯具零组件定位装置，其特征在于：进一步包括一从该平板两端延伸的二侧壁，一左端盖，一右端盖，该二侧壁与该上壳，该左右端盖配合界定一盒体，以收容零组件于其中。

9.如权利要求8所述的LED灯具零组件定位装置，其特征在于：收容于该LED灯具零组件定位装置内的零组件上设置具有定位孔的定位片或定位块或定位柱，或者是弹性定位元件。