CN103027785B - 人工晶体植入头和防止植入头腔体内进入异物的方法 - Google Patents

Abstract

本发明披露了人工晶体植入头和防止植入头腔体内进入异物的方法。所述植入头包括定位卡槽，在将植入头安装到人工晶体植入器上时，人工晶体植入器上的卡抓槽借助卡爪卡紧定位卡槽的定位面。所述定位卡槽分别设置在装载人工晶体的植入头腔体两侧且位于所述植入头的人工晶体入口两侧，所述植入头的人工晶体入口与所述定位卡槽错开排列且不在一个平面上。本发明还披露了一种利用上述植入头防止人工晶体植入头的腔体内进入异物的方法。采用本发明的植入头和防止人工晶体植入头的腔体内进入异物的方法更加安全可靠，能够有效地避免在将推注式人工晶体植入头安装到植入器上的过程中异物进入植入头内并随后随人工晶体被推注到人眼内，从而引起眼内炎症。

Description

人工晶体植入头和防止植入头腔体内进入异物的方法

技术领域

本发明主要涉及人工晶体植入头和防止植入头腔体内进入异物的方法。具体而言，本发明涉及一种能够避免在将人工晶体植入头安装到植入器上的过程中植入头腔体内进入异物的安全植入头和一种能够防止在将人工晶体植入头安装到植入器上的过程中植入头腔体内进入异物的方法。

背景技术

在目前临床上所采用的推注式人工晶体植入法中，需要先将装载人工晶体的独立植入头安装到植入器上，然后再将人工晶体推注植入到人眼内。然而这种方法在实际临床应用中存在着一定程度的潜在失效风险和明显不足。

具体而言，在将人工晶体植入头安装到植入器上的时候，植入器上的卡抓槽借助卡爪通过形状配合卡紧推注式植入头上的定位卡槽的定位面。图1示意性地示出了装载有人工晶体2的现有技术的推注式植入头1的结构主视图。在将植入头1安装到人工晶体植入器上时为了防止将植入头装错方向，现有技术植入头1仅在植入头腔体9的一侧设置一个定位卡槽3。而在现有技术植入头1的植入头腔体9的另一侧装卡人工晶体植入器的定位面10与将人工晶体2装载进入到植入头1中的人工晶体入口5平面A相齐平。由于植入头1装卡人工晶体植入器的定位面与人工晶体装载入口5处在同一平面上，这将会使上述安装过程中切削下来少量的碎末通过人工晶体装载入口5直接进入植入头腔体9。之后在将人工晶体推注植入人眼的过程中，所述碎末会随着人工晶体2被推注到眼内，从而有可能会引起眼内炎症。

对于植入人工晶体的外科医生而言，在推注式人工晶体植入操作过程中是否能够保持人工晶体不会受到污染是必须要考虑的因素。因此，所需要的是能够避免在将人工晶体植入头安装到植入器上的过程中植入头腔体内进入异物的安全植入头和一种能够防止在将人工晶体植入头安装到植入器上的过程中植入头腔体内进入异物的方法。

发明内容

本发明鉴于上述问题而提出，其目的在于提供一种能够避免在将人工晶体植入头安装到植入器上的过程中植入头腔体内进入异物的植入头和一种能够防止在将人工晶体植入头安装到植入器上的过程中植入头腔体内进入异物的方法。

按照本发明的一个方面，提供了一种能够避免在将人工晶体植入头安装到植入器上的过程中植入头腔体内进入异物的人工晶体植入头，所述植入头包括定位卡槽，在将所述植入头安装到人工晶体植入器上时，人工晶体植入器上的卡抓槽借助卡爪卡紧所述定位卡槽的定位面，其特征在于，所述定位卡槽分别设置在装载人工晶体的植入头腔体两侧且位于所述植入头的人工晶体入口两侧，所述植入头的人工晶体入口与所述定位卡槽的定位面错开排列且不在一个平面上。

在本发明的一个优选实施例中，位于所述植入头的腔体两侧的所述定位卡槽的长度可以是不同的，从而形成定位卡槽的双边错位结构。

在本发明的另一个优选实施例中，所述定位卡槽的内边可以各设有一个倒角。

在本发明的另一个优选实施例中，所述倒角的两个直角边长度可以分别在0.1-0.5毫米的范围内。

按照本发明的另一个方面，提供了一种能够防止在将人工晶体植入头安装到植入器上的过程中植入头腔体内进入异物的方法，所述方法包括以下步骤：

提供如上文中所述的人工晶体植入头；

使植入器上的卡抓槽借助卡爪卡紧所述定位卡槽的定位面，从而将所述植入头安装到人工晶体植入器上。

与目前现有技术中的推注式植入头以及人工晶体推注式植入法相比，采用本发明的人工晶体植入头和防止植入头腔体内进入异物的方法更加安全可靠，能够有效地避免在将人工晶体植入头安装到植入器上的过程中异物进入植入头腔体内且防止随后在将人工晶体推注植入人眼的过程中所述异物会随着人工晶体被推注到人眼内，引发眼内炎症。

附图说明

根据以下的附图以及说明描述，本发明的特征、优点将变得更加明了，其中：

图1示意性地示出了装载有人工晶体的现有技术的推注式植入头的结构的主视图；

图2示意性地示出了装载有人工晶体的本发明的推注式植入头的结构的主视图；

图3A示意性地示出了本发明的人工晶体植入头和人工晶体植入器的与所述植入头装配连接部分的透视图，其中所述植入头与所述人工晶体植入器处于未装配状态；

图3B示意性地示出了本发明的人工晶体植入头和人工晶体植入器的透视图，其中所述植入头与所述人工晶体植入器处于未装配状态；

图4A示意性地示出了本发明的人工晶体植入头和人工晶体植入器的侧向透视图，其中所述植入头与所述人工晶体植入器处于未装配状态；

图4B示意性地示出了本发明的人工晶体植入头和人工晶体植入器的侧向透视图，其中所述植入头与所述人工晶体植入器处于装配过程中；

图4C示意性地示出了本发明的人工晶体植入头和人工晶体植入器的侧向透视图，其中所述植入头已被安装装配到所述人工晶体植入器上面；

图5示意性地示出了已安装到人工晶体植入器上的本发明的人工晶体植入头的定位卡槽的定位面与人工晶体入口的错开排列结构（即本发明的人工晶体植入头的定位卡槽的定位面与人工晶体入口不在同一平面上）；

图6示意性地示出了安装到人工晶体植入器上的本发明的人工晶体植入头的三维视图。

在本申请的附图中使用相同的附图标号表示相同或相似的元件。

附图标号说明

1  植入头

2  人工晶体（IOL）

3  第一定位卡槽

3’第二定位卡槽

4  第一卡抓槽

4’第二卡抓槽

5  人工晶体入口

6  第一倒角

6’第二倒角

7  第一卡爪

7’第二卡爪

8  植入器

9  植入头腔体

10  人工晶体植入器的定位面

A   人工晶体入口平面

B   第一定位卡槽的定位面

B’第二定位卡槽的定位面。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。

图2示意性地示出了装载有人工晶体2的本发明的推注式植入头的结构的主视图。植入头1包括第一定位卡槽3和第二定位卡槽3’，第一定位卡槽3和第二定位卡槽3’分别被设置在装载人工晶体2的植入头腔体9的两侧且位于所述植入头1的人工晶体入口5两侧，所述植入头1的人工晶体入口平面A（参照图5中的标注）与第一定位卡槽3的定位面B（参照图5中的标注）和第二定位卡槽3’的定位面B’（参照图5中的标注）错开排列且不在一个平面上。在将独立的植入头1安装到人工晶体植入器8上时，人工晶体植入器8上的第一卡抓槽4和第二卡抓槽4’借助第一卡爪7和第二卡爪7’分别卡紧植入头1上的第一定位卡槽3的定位面B和第二定位卡槽3’ 的定位面B’。在将植入头1安装到人工晶体植入器8上时为了防止将植入头1装错方向，在本实例中，位于植入头腔体9一侧的第一定位卡槽3的长度大于位于植入头腔体9另一侧的第二定位卡槽3’的长度，从而形成定位卡槽的双边错位结构。

当然，所属领域的技术人员能够意识到：植入头1的第一定位卡槽3的长度也可以小于植入头1的第二定位卡槽3’的长度。另一种可选方式是，植入头1的第一定位卡槽3的长度也可以等于植入头1的第二定位卡槽3’的长度。

由于所述植入头的人工晶体入口平面A与第一定位卡槽3的定位面B和第二定位卡槽3’的定位面B’不在同一平面上，当将植入头1在装卡到植入器8上的时候（参见图4A-4C和图5），植入器8的卡爪卡紧推注式植入头定位卡槽的定位面，第一定位卡槽3和第二定位卡槽3’的定位面与植入器的卡爪互相滑插咬合过程中产生的碎末就没有机会落入人工晶体入口。

如图2所示，可选地，分别在第一定位卡槽3和第二定位卡槽3’的内边各设有一个倒角6,6’，以便于植入器上的卡爪插入并且能够减少在将植入头卡装到植入器上的过程中所产生的切削碎末产生量。在本实例中，所述倒角的大小为0.3×45°（即所述倒角为直边长0.3毫米,角度是45度形成的直角三角形）。当然，本领域的技术人员可以意识到，所述倒角的两个直角边长度也可以分别在0.1-0.5毫米的范围内。 

图3A示意性地示出了本发明的植入头1和人工晶体植入器8的与所述植入头装配连接部分的透视图，其中所述植入头与所述人工晶体植入器处于未装配状态。图3B示意性地示出了本发明的植入头1和人工晶体植入器8的透视图，其中所述植入头与所述人工晶体植入器处于未装配状态。从图中可以看到：在将植入头1安装到人工晶体植入器8上时，人工晶体植入器8上的卡抓槽4，4’分别与推注式植入头的定位卡槽3，3’形成形状配合连接。人工晶体植入器8上的卡爪7，7’分别要卡住植入头1的定位卡槽3，3’的定位面B，B’。

图4A－图4C示意性地示出了将本发明的植入头装卡到人工晶体植入器上面的各个过程的侧向透视图。图4A示意性地示出了本发明的植入头1和人工晶体植入器8的侧向透视图，其中所述植入头与所述人工晶体植入器处于未装配状态。图4B示意性地示出了本发明的植入头1和人工晶体植入器8的侧向透视图，其中所述植入头与所述人工晶体植入器处于装配过程中。图4C示意性地示出了本发明的植入头1和人工晶体植入器8的侧向透视图，其中所述植入头已被安装装配到所述人工晶体植入器上面。在将植入头1安装到人工晶体植入器8上时，人工晶体植入器8上的卡抓槽借助卡爪通过形状配合卡紧推注式植入头定位卡槽的定位面。

图5示意性地示出了已安装到人工晶体植入器8上的本发明的植入头1的定位卡槽的定位面与人工晶体入口的错开排列结构（即本发明的人工晶体植入头的定位卡槽的定位面与人工晶体入口不在同一平面上）。

图6示意性地示出了安装到人工晶体植入器上的本发明的人工晶体植入头1的三维视图。从图中可以清楚地看到：所述植入头1的人工晶体入口平面A与第一定位卡槽3的定位面B和第二定位卡槽3’的定位面B’不在同一平面上，这种结构布置能够有效地避免在将推注式人工晶体植入头安装到植入器上的过程中植入头内进入异物。

此外，本发明还提供了一种能够防止在将人工晶体植入头安装到植入器上的过程中人工晶体植入头的腔体内进入异物的方法，所述方法包括以下步骤：提供如上文中所述的本发明的人工晶体植入头；使植入器上的卡抓槽借助卡爪卡紧所述定位卡槽的定位面，从而将所述植入头装配到植入器上。

前文中所描述的实施例仅为示例性的而非限制性的。因此，在不脱离本文所公开的发明构思的情况下，所属领域的技术人员可对上述实施例进行修改或改变。因此，本发明的保护范围仅由所附权利要求书的范围来限定。

Claims (4)

1.一种人工晶体植入头，所述植入头包括定位卡槽，在将所述植入头安装到人工晶体植入器上时，人工晶体植入器上的卡抓槽借助卡爪卡紧所述定位卡槽的定位面，其特征在于，所述定位卡槽分别设置在装载人工晶体的植入头腔体两侧且位于所述植入头的人工晶体入口两侧，所述植入头的人工晶体入口与所述定位卡槽的定位面错开排列且不在一个平面上，且位于所述植入头的腔体两侧的所述定位卡槽的长度不同，从而形成定位卡槽的双边错位结构。

2.根据权利要求1所述的人工晶体植入头，其特征在于，所述定位卡槽的内边各设有一个倒角。

3.根据权利要求2所述的人工晶体植入头，其特征在于，所述倒角的两个直角边的长度分别在0.1-0.5毫米的范围内。

4.一种防止在将人工晶体植入头安装到植入器上的过程中人工晶体植入头的腔体内进入异物的方法，所述方法包括以下步骤：

提供如权利要求1-3中任一项所述的人工晶体植入头；以及

使植入器上的卡抓槽借助卡爪卡紧所述定位卡槽的定位面，从而将所述植入头安装到人工晶体植入器上。