CN103017451A - 用于制冷设备的风道管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制冷设备的风道管，包括：下管部，所述下管部内具有下管槽，所述下管部的外壁上设有位于所述上开口两侧且延伸在所述下管部的整个长度上的插舌板；和上管部，所述上管部内具有上管槽，所述上管部通过卡扣结构扣合在所述下管部上以便所述下管槽和所述上管槽形成通道，所述上管部的外壁上设有位于所述下开口两侧且延伸在所述上管部的整个长度上的插槽板，所述插槽板具有插槽，所述插舌板插入配合到所述插槽内。根据本发明实施例的用于制冷设备的风道管，插舌板与插槽卡紧可以使风导管两侧配合紧密，有效防止风导管内形成漏泡，可靠性强；并且该风导管结构简单，装配方便，可操作性强，降低了制备成本。

Description

用于制冷设备的风道管

技术领域

本发明涉及家用电器制备技术领域，更具体地，涉及一种用于制冷设备的风道管。

背景技术

目前的制冷设备中，对于不规则的风道管，若使用整体成型，注塑成型难点较多，若采用其它成型方式，价格较贵。现有技术中，风道组件的两侧主要靠搭边结构，风道接口口部靠卡扣把上下风道件卡紧组合。

现有技术存在如下缺点：

1.风道管组件两侧，因卡槽外围的边凸起较短，易出现漏泡。

2.风道管组件开口处结合，只是靠卡扣卡紧，在实际应用中易出现漏泡。

3.风道管组件与箱体预装的时候，因受箱体内部风道的影响，插入箱胆的部分太短，预装后的箱体在搬动中，风道管的接口部位易脱出箱胆的风口。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种配合简单、装配方便且可靠性强的用于制冷设备的风道管。

根据本发明实施例的用于制冷设备的风道管，包括：下管部，所述下管部内具有下管槽，所述下管槽的两端敞开，所述下管槽的上表面敞开以形成上开口，所述下管部的外壁上设有位于所述上开口两侧且延伸在所述下管部的整个长度上的插舌板；和上管部，所述上管部内具有上管槽，所述上管槽的两端敞开，所述上管槽的下表面敞开以形成下开口，所述上管部通过卡扣结构扣合在所述下管部上以便所述下管槽和所述上管槽形成通道，所述上管部的外壁上设有位于所述下开口两侧且延伸在所述上管部的整个长度上的插槽板，所述插槽板具有插槽，所述插舌板插入配合到所述插槽内。

根据本发明实施例的用于制冷设备的风道管，通过在风导管的下管部和上管部的两侧设置可以互相配合的插舌板和插槽，插舌板与插槽卡紧可以使风导管两侧配合紧密，有效防止风导管内形成漏泡，可靠性强；并且该风导管结构简单，装配方便，可操作性强，降低了制备成本。

另外，根据本发明实施例的用于制冷设备的风道管，还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述插舌板为L形，所述L形插舌板的竖直肢与所述下管部的外壁间隔开，所述插槽板为倒L形，所述倒L形插槽板的竖直肢与所述上管部的外壁间隔开以便所述倒L形插槽板的竖直肢与所述上管部的外壁限定出所述插槽。

根据本发明的一个实施例，所述卡扣结构包括设在所述倒L形插槽板的竖直肢上的卡槽，和设在所述L形插舌板的竖直肢的外壁面上与所述卡槽卡合的卡舌。

根据本发明的一个实施例，所述卡舌与所述插舌板一体形成。

根据本发明的一个实施例，所述下管部的两端分别设有环形的下凸缘板，所述上管部的两端的外周壁上分别设有上凸缘板，所述上凸缘板与所述下凸缘板彼此贴合且所述上管部的两端分别伸入所述下凸缘板内以便所述上管部的两端与所述下管部的两端分别对应地平齐。

根据本发明的一个实施例，所述下凸缘板的侧面上设有用于支撑所述上凸缘板的凸台。

根据本发明的一个实施例，所述上凸缘板与所述上管部一体形成，且所述下凸缘板与所述下管部一体形成。

根据本发明的一个实施例，所述上管部的横截面为倒U形，所述下管部的横截面为U形。

根据本发明的一个实施例，所述上管部和所述下管部均为半管。

根据本发明的一个实施例，所述上管部与所述插槽板一体形成，所述下管部与所述插舌板一体形成。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于制冷设备的风道管的下管部结构示意图；

图2是根据本发明实施例的用于制冷设备的风道管的上管部结构示意图；

图3是根据本发明实施例的用于制冷设备的风道管的装配结构示意图；

图4是根据本发明实施例的用于制冷设备的风道管的另一角度的装配结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图具体描述根据本发明实施例的用于制冷设备的风道管。

如图1至图4所示，根据本发明实施例的用于制冷设备的风道管包括：下管部10和上管部20。

具体而言，如图1所示，下管部10内具有下管槽11，下管槽11的两端敞开，下管槽11的上表面敞开以形成上开口，下管部10的外壁上设有位于上开口两侧且延伸在下管部10的整个长度上的插舌板12。

如图2所示，上管部20内具有上管槽21，上管槽21的两端敞开，上管槽21的下表面敞开以形成下开口，上管部20通过卡扣结构30（如图3所示）扣合在下管部10上以便下管槽11和上管槽21形成通道，上管部20的外壁上设有位于下开口两侧且延伸在上管部20的整个长度上的插槽板22，插槽板22具有插槽221，插舌板12插入配合到插槽221内。

由此，根据本发明实施例的用于制冷设备的风道管，通过在风导管的下管部10和上管部20的两侧设置可以互相配合的插舌板12和插槽221，插舌板12与插槽221卡紧可以使风导管两侧配合紧密，有效防止风导管内形成漏泡，可靠性强；并且该风导管结构简单，装配方便，可操作性强，降低了制备成本。

需要理解的是，关于插舌板12和插槽板22的结构和形状没有特殊限制，只要满足插舌板12可以与插槽板22配合并且起到防止风导管漏泡的效果即可。

考虑到发泡液的流动性，使用插槽结构，发泡液若要流入风道管，就要走U形路线。优选地，根据本发明的一个实施例，插舌板12为L形，L形插舌板12的竖直肢与下管部10的外壁间隔开，插槽板22为倒L形，倒L形插槽板22的竖直肢与上管部20的外壁间隔开以便倒L形插槽板22的竖直肢与上管部20的外壁限定出插槽221。插舌板12和插槽板22的板厚度大于5.5mm以保证装配稳定性。由此，该插舌板12和插槽板22结构合理，装配方便，并且装配之后放漏泡效果明显。根据塑料件的装配间隙和发泡液的流程距离，能阻止发泡液流入风道管内形成漏泡。风道管两侧均有插舌板12和插槽板22结构，能卡紧风导管的两侧，能保证装配的可靠性。并且在风道管形状不规则情况下，可以采用上下或者左右对插的结构，经过组合来实现风导管的装配，这样能分解部件成型的难度，便于操作，降低成本。

具体地，根据本发明的一个实施例，卡扣结构30包括设在倒L形插槽板22的竖直肢上的卡槽31（如图2所示），和设在L形插舌板12的竖直肢的外壁面上与卡槽31卡合的卡舌32（如图1所示）。由此，可以通过卡舌32与卡槽31的配合实现下管部10和上管部20的装配，并且该装配结构简单，成型方便。

优选地，根据本发明的一个实施例，卡舌32与插舌板12一体形成。由此，可以在不影响卡舌32与插舌板12的功能的基础上保证卡舌32与插舌板12的结构稳定性，并且降低了成型难度，缩减了成本。

如图1和图3所示，根据本发明的一个实施例，下管部10的两端分别设有环形的下凸缘板13，上管部20的两端的外周壁上分别设有上凸缘板23，上凸缘板23与下凸缘板13彼此贴合且上管部20的两端分别伸入下凸缘板13内以便上管部20的两端与下管部10的两端分别对应地平齐（如图3所示）。由此，可以保证上管部20与下管部10装配到位。

优选地，根据本发明的一个实施例，下凸缘板13的侧面上设有用于支撑上凸缘板23的凸台14（如图4所示）。由此，可以实现上凸缘板23在下凸缘板13上的装配。

具体地，根据本发明的一个实施例，上凸缘板23与上管部20一体形成，且下凸缘板13与下管部10一体形成。由此，在不影响上凸缘板23以及下凸缘板13的功能的基础上，可以降低成型难度，缩减制备成本。

关于上管部20和下管部10的形状没有特殊限制，根据本发明的一个实施例，上管部20的横截面为倒U形，下管部10的横截面为U形。优选地，上管部20和下管部10均为半管。进一步地，上管部20与插槽板22一体形成，下管部10与插舌板12一体形成。由此，该风导管结构合理，装配方便，并且成型难度小，降低了制备成本。

总而言之，根据本发明实施例的用于制冷设备的风道管，可以有效防止风导管内形成漏泡，可靠性强；并且该风导管结构简单，装配方便，可操作性强，降低了制备成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于制冷设备的风道管，其特征在于，包括：

下管部，所述下管部内具有下管槽，所述下管槽的两端敞开，所述下管槽的上表面敞开以形成上开口，所述下管部的外壁上设有位于所述上开口两侧且延伸在所述下管部的整个长度上的插舌板；和

上管部，所述上管部内具有上管槽，所述上管槽的两端敞开，所述上管槽的下表面敞开以形成下开口，所述上管部通过卡扣结构扣合在所述下管部上以便所述下管槽和所述上管槽形成通道，所述上管部的外壁上设有位于所述下开口两侧且延伸在所述上管部的整个长度上的插槽板，所述插槽板具有插槽，所述插舌板插入配合到所述插槽内。

2.根据权利要求1所述的用于制冷设备的风道管，其特征在于，所述插舌板为L形，所述L形插舌板的竖直肢与所述下管部的外壁间隔开，所述插槽板为倒L形，所述倒L形插槽板的竖直肢与所述上管部的外壁间隔开以便所述倒L形插槽板的竖直肢与所述上管部的外壁限定出所述插槽。

3.根据权利要求2所述的用于制冷设备的风道管，其特征在于，所述卡扣结构包括设在所述倒L形插槽板的竖直肢上的卡槽，和设在所述L形插舌板的竖直肢的外壁面上与所述卡槽卡合的卡舌。

4.根据权利要求3所述的用于制冷设备的风道管，其特征在于，所述卡舌与所述插舌板一体形成。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于制冷设备的风道管，其特征在于，所述下管部的两端分别设有环形的下凸缘板，所述上管部的两端的外周壁上分别设有上凸缘板，所述上凸缘板与所述下凸缘板彼此贴合且所述上管部的两端分别伸入所述下凸缘板内以便所述上管部的两端与所述下管部的两端分别对应地平齐。

6.根据权利要求5所述的用于制冷设备的风道管，其特征在于，所述下凸缘板的侧面上设有用于支撑所述上凸缘板的凸台。

7.根据权利要求5所述的用于制冷设备的风道管，其特征在于，所述上凸缘板与所述上管部一体形成，且所述下凸缘板与所述下管部一体形成。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于制冷设备的风道管，其特征在于，所述上管部的横截面为倒U形，所述下管部的横截面为U形。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于制冷设备的风道管，其特征在于，所述上管部和所述下管部均为半管。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于制冷设备的风道管，其特征在于，所述上管部与所述插槽板一体形成，所述下管部与所述插舌板一体形成。

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