CN103017365A - 一种采用二氧化硅砂防飞溅全玻璃太阳能热管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用二氧化硅砂防飞溅全玻璃太阳能热管，包括玻璃外管和玻璃内管，所述玻璃内管外壁上涂有吸收涂层，所述玻璃外管与玻璃内管的夹层内设置为真空；其特征在于：还包括冷凝管，所述玻璃外管与玻璃内管端部熔融密封，形成端面，所述端面与冷凝管熔融密封连接；所述冷凝管与玻璃内管贯通并在抽真空后于所述玻璃内管底部放入少量二氧化硅砂并注入导热介质。本发明结构简单，集热效果好，使用寿命长。

Description

一种采用二氧化硅砂防飞溅全玻璃太阳能热管
技术领域
本发明涉及一种太阳能集热管，具体涉及一种采用二氧化硅砂防飞溅全玻璃太阳能热管。
背景技术
目前，随着不可再生能源的缺乏，诸如太阳能这种可再生能源越来越得到人们的重视，因此太阳能热水器得到了广泛的应用和普及，而应用于太阳能热水器的真空集热管随着消费者需求的提高也在不断地改进。全玻璃太阳能热管是一个内外双层管与单层管所组成，内外管之间为高真空度夹层，内管内腔具有低真空度。内外双层管一端为太阳能集热管，即蒸发段，单层管一端为冷凝段，即热交换段。现有全玻璃太阳能热管外管的端部在内管上部与其外壁熔融密封，熔融密封处以下为内外双层管即蒸发段，而熔融密封处以上为单层管即冷凝段。此种结构极易造成外管与内管的熔融密封处断裂，使用寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种采用二氧化硅砂防飞溅全玻璃太阳能热管，结构简单，集热效果好，使用寿命长。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种采用二氧化硅砂防飞溅全玻璃太阳能热管，包括玻璃外管和玻璃内管，所述玻璃内管外壁上涂有吸收涂层，所述玻璃外管与玻璃内管的夹层内设置为真空；其特征在于：还包括冷凝管，所述玻璃外管与玻璃内管端部熔融密封，形成端面，所述端面与冷凝管熔融密封连接；所述冷凝管与玻璃内管贯通并在抽真空后于所述玻璃内管底部放入少量二氧化硅砂并注入导热介质。
作为进一步的改进，所述玻璃外管与玻璃内管端部的夹层内设有金属卡环。
作为进一步的改进，所述冷凝管顶部设有金属帽。
本发明的外管外径为Φ58cm，长180cm，内管外径为Φ47cm，长177.5cm，冷凝管外径可以为Φ47～Φ58cm，长12cm；金属卡环设置于距内外管端口3～4cm处。
在本发明中，玻璃外管与玻璃内管端部的夹层内的真空度为5.0×10-3Pa；玻璃内管内的真空度通常为1.0×10-2Pa。
本发明的有益效果是:由三支玻璃管组成，玻璃外管与玻璃内管顶部熔融密封，形成端面，冷凝管再与端面熔融密封连接，将冷凝管熔融对接至已封口的端面，是一种全新的嫁接技术，不易断裂，延长使用寿命；在玻璃内管底部设有少量二氧化硅砂，可有效防止内管过热时引起的介质飞溅而致使内管破裂，有效延长使用寿命；金属卡环可有效固定玻璃外管与玻璃内管，有助于玻璃外管与玻璃内管的熔融密封；冷凝管顶部的金属帽可加速散热，保护气孔不受热量冲击。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
下面结合附图对本发明做进一步说明。
具体实施方式
如附图1所示，一种采用二氧化硅砂防飞溅全玻璃太阳能热管，包括外径为Φ58cm、长180cm的玻璃外管1，外径为Φ47cm、长177.5cm的玻璃内管2和外径为Φ50cm，长12cm的冷凝管6。在玻璃内管2外壁上涂有吸收涂层；在玻璃外管1与玻璃内管2之间的端部设有金属卡环5，以固定玻璃外管1和玻璃内管2，然后将玻璃外管1与玻璃内管2端部熔融密封，形成端面4；该端面4与冷凝管6熔融在一起，形成密封连接，冷凝管6与玻璃内管2贯通。玻璃外管1与玻璃内管2的夹层内设置为真空，玻璃内管2内抽真空且设有导热介质长在玻璃内管2底部设有少量二氧化硅砂3；在冷凝管6顶部还设有金属帽7。

Claims (3)

1.一种采用二氧化硅砂防飞溅全玻璃太阳能热管，包括玻璃外管(1)和玻璃内管(2)，所述玻璃内管(2)外壁上涂有吸收涂层，所述玻璃外管(1)与玻璃内管(2)的夹层内设置为真空；其特征在于：还包括冷凝管（6），所述玻璃外管(1)与玻璃内管(2)端部熔融密封，形成端面(4)，所述端面(4)与冷凝管(6)熔融密封连接；所述冷凝管(6)与玻璃内管(2)贯通并在抽真空后于所述玻璃内管(2)底部放入少量二氧化硅砂(3)并注入导热介质。
2.如权利要求1所述的采用二氧化硅砂防飞溅全玻璃太阳能热管，其特征在于：所述玻璃外管(1)与玻璃内管(2)端部的夹层内设有金属卡环(5)。
3.如权利要求1所述的采用二氧化硅砂防飞溅全玻璃太阳能热管，其特征在于：所述冷凝管(6)顶部设有金属帽(7)。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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