CN103015908A - 包括生产油管构件、具有辅助管道的连续油管方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于竖井操作的油管构件，其包括围绕生产油管的硬芯挤压套管，生产油管设置成从其所穿过的竖井接收产生的流体，并且该油管构件还包括一个或多个辅助管道，其布置成用于与竖井设备连通。套管的横截面为矩形，具有一对相对的平坦侧，能够缠绕到卷筒上，使得该平坦侧与卷筒的旋转轴线平行。套管材料的材料比生产油管更具有回弹性且更软，以便易于允许油管构件的卷绕。单式套管为生产油管旁边的管道中的电子线路、液压线路和其它连通线路提供良好的保护，成本低廉并且油管构件易于制造。

Description

包括生产油管构件、具有辅助管道的连续油管方法

技术领域

本发明涉及用于竖井操作中的油管构件，例如用于与井底潜水泵连通或控制井底潜水泵。此外，本发明涉及利用连续的塑料和/或金属脐带油管构件将泵运用到已有活井孔中的方法，泵为例如ESP(电动潜水泵，Electrical Submersible Pump)、HSP(液压潜水泵，HydraulicSubmersible Pump)、喷射泵或其它人工提升设备，该油管构件具有穿过的生产通道和延伸穿过的至少一个辅助管道。

背景技术

在油井和气井领域中，ESP(电动潜水泵)、HSP(液压潜水泵)通常用于从油井和气井排出竖井孔流体。潜水泵具有各种尺寸和容量。潜水泵通常连接至常规有接缝的螺纹联接油管的底部。然后，在ESP的情况下，当油管插入到竖井孔中时，电缆线离开卷筒并且被束缚到有接缝的管的侧面上(当该管插入到竖井孔中时)。在HSP的情况下，液压流体线路能够类似地束缚到有接缝的管的侧面上。

常规的ESP运用系统要求重装甲缆线，原因是其通常在运用期间在套管和油管之间摩擦而显著磨损。这种类型的运用是缓慢且昂贵的。

以下的现有技术文献示出了用于竖井操作的油管的各种实例。术语Restarick等人的美国专利申请2003/0181085、属于Murtland的美国专利3,871,734、属于Walling的美国专利4,336,415、属于Neuroth等人的美国专利6,192,983、属于Chitwood等人的美国专利6,857,486、属于Quigley等人的美国专利6,706,348、属于Terry等人的美国专利6,296,066、属于Williams等人的美国专利5,913,337、属于Hurtman的美国专利5,553,666、属于Sas-Jawrosky的美国专利5,285,204、以及属于Sas-Jawrosky等人的美国专利5,285,008。

通常，现有技术试图在复杂的油管构件中包括多个管道，要求管道以螺旋方式形成以平衡沿油管纵向方向的张力和/或要求分层彼此缠绕的形成油管的复杂制造工艺。因此，现有技术试图形成具有多功能的油管构件在许多情况下是昂贵且不实际的。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供一种连续油管(coiled tubing)方法，其包括：

提供可卷绕的生产油管，生产油管沿纵向方向延伸并且设置成从所穿过的竖井接收产生的流体；

提供至少一个辅助管道，至少一个辅助管道设置成接收用于与井底竖井设备连通的辅助线路；

绕生产油管和至少一个辅助管道一体地挤压套管材料，使得套管材料形成围绕生产油管和至少一个辅助管道的单式套管，其沿着生产油管的纵向方向延伸；以及

将套管材料形成为回弹性的，使得套管材料的硬度比生产油管的硬度软。

通过提供其中具有生产油管和辅助管道的单式套管，油管构件能够通过简单的挤压工艺以低成本容易地制造。在单式套管中通过挤压形成的为回弹性的塑料硬芯(solid core)还为管道中的电子线路、液压线路和其它连通线路提供良好的保护，同时易于允许油管构件的卷绕。通过将单式套管进一步设置成横截面为方形，管道和油管通道能够在套管的方形横截面的相对平行侧之间被平衡，以平衡将油管构件缠绕到卷筒上时施加给管道和油管通道的张力。这避免了与现有技术中所要求的螺旋构造相关的额外的成本。

优选地，本发明包括将套管材料形成为：

i)沿纵向方向比生产油管和至少一个辅助管道更柔软且更易伸展；

ii)包括整个是连续且无缝的热塑性硫化产品，更具体地为硫化橡胶改进的聚丙烯；

iii)具有在30至70范围内的肖氏D硬度，更优选为大约50的肖氏D硬度；

iv)具有比生产油管低的拉伸强度，使得拉伸屈服强度在1400psi至1900psi之间，更优选地为大约1650psi；以及

v)在拉伸屈服下具有大约40％的延伸率。

生产油管优选地包括可卷绕金属油管，例如碳钢。

在一些实例中，在绕生产油管挤压套管材料之前，将粘合剂涂覆到生产油管上，使得油管构件较适合于用在较高压力的应用中，以避免气体在生产油管和围绕的套管材料之间移动。

或者，可以绕生产油管挤压套管材料，使得套管材料基本上保持不粘合到生产油管上，并且使得套管材料易于从生产油管上剥离。

该方法还可以包括：将单式套管插入到包括井口的生产竖井中，通过将套管材料从在井口处的生产油管和至少一个辅助管道的端部部分上剥离并且将油管悬挂器直接连接生产油管，而将单式套管从油管悬挂器悬挂到井口上。

此外，该方法还可以包括：将油管悬挂器设置成包括分离式压马螺母，分离式压马螺母包括具有相应配合面的两个部分，配合面设置成彼此配合，使得在套管材料已经从端部部分剥离之后，生产油管和至少一个辅助管道夹在分离式压马螺母的两个部分的配合面之间，与分离式压马螺母的两个部分的配合面直接接合。

当利用连续油管注入器(连续油管注入器包括相对的闸瓦(shoe)，以用于将单式套管夹在闸瓦之间)将单式套管插入到生产竖井中时，该方法优选地包括：当单式套管插入到生产竖井中时利用相对的闸瓦夹持单式套管以使得套管材料在相对的闸瓦之间被弹性地压缩。

该脐带在ESP的情况下提供电力以驱动泵，或者在HSP的情况提供液压流体以驱动泵，并且提供生产油管来通过泵从竖井孔排出流体。

该脐带将为方形或矩形形式，包括多管状(塑料和金属)，但是不限于电线、支撑缆线、光纤或化学注入等。所有这些材料都将封装在一个实心脐带柱内。

在这种系统中，电线或液压线路以及生产油管均容纳在方形或矩形脐带油管构件内。然后，这种脐带利用端部上的泵连续地注入到竖井孔中。这不需要昂贵的装甲涂层，并且显著地加快了操作速度。

单式套管优选地包括塑料材料的硬芯，其将油管通道和辅助管道定位在相应的硬芯孔中。

单式套管优选地包括挤压构件。

优选地，单式套管的横截面为矩形。

生产油管和至少一个辅助管道每个的中心轴线定位成使得中心轴线相对于彼此与单式套管的平坦外表面的距离相等。

当设置成与支撑为绕旋转轴线进行旋转的卷筒组合时，单式套管优选地缠绕到卷筒上，使得相对于中心轴线的距离相等的所述平坦外表面与卷筒的旋转轴线平行。

生产油管和至少一个辅助管道优选地与单式套管的至少一个平坦外表面平行。

生产油管和至少一个辅助管道优选地彼此平行并且沿单式套管的长度彼此间隔开。

可以设有塑料生产油管，其沿着套管的长度加衬油管通道，其中生产油管设置成从所穿过的竖井操作接收产生的流体。或者，可以设有金属生产油管，其沿着单式套管的长度加衬油管通道。

当设置成与潜水泵(潜水泵将生产流体连通到生产油管通道中)组合时，所述至少一个辅助管道优选地接收设置成用于操作穿过的潜水泵的控制线路。

当潜水泵包括电动潜水泵时，所述至少一个辅助管道优选地接收穿过的电子线路。

或者，当潜水泵包括液压潜水泵时，所述至少一个辅助管道优选地包括一对辅助管道，该辅助管道连通穿过的液压流体以控制该泵。

所述至少一个辅助管道还可以接收各种穿过的供电缆线，以用于供电或控制各种其他的井底设备。所述至少一个辅助管道还可以接收穿过的光纤线路、分列线(e-line)、钢丝(slick line)或毛细管。可替代的是或者除此之外的是，所述至少一个辅助管道可以包括与穿过的液压流体连通的一对管道。

辅助管道可以接收穿过的多个辅助线路，该辅助线路绕辅助管道的中心轴线螺旋地扭转。

当辅助管道包括沿着油管通道的共同径向轴线间隔开的多个辅助管道时，油管构件的单式套管缠绕到卷筒上，使得油管通道的共同径向轴线定向成与卷筒的旋转轴线平行。

附图说明

现在将参考附图描述本发明的一些实施例，其中：

图1是油管构件的示意图，该油管构件利用油管注入器从卷筒插入到竖井套管中；

图2是卷筒的正视图，油管构件缠绕在该卷筒上；

图3是油管构件的第一实施例的部分剖视透视图；

图4是根据图3的油管构件的剖视端视图；

图5是油管构件的第二实施例的部分剖视透视图；

图6是根据图5的油管构件的剖视端视图；

图7是油管构件的第三实施例的部分剖视透视图；

图8是根据图7的油管构件的剖视端视图；

图9是油管构件的第四实施例的部分剖视透视图；

图10是根据图9的油管构件的剖视端视图；

图11是油管构件的第五实施例的部分剖视透视图；

图12是根据图11的油管构件的剖视端视图；

图13是油管构件的第六实施例的部分剖视透视图；

图14是根据图13的油管构件的剖视端视图；

图15是油管构件的第七实施例的部分剖视透视图；

图16是根据图15的油管构件的剖视端视图；

图17是油管构件的第八实施例的部分剖视透视图；

图18是根据图17的油管构件的剖视端视图；

图19是油管悬挂器的部分剖视透视图，该油管悬挂器与油管构件的端部部分接合，其中套管材料已经从生产油管和辅助管道上剥离；

图20是油管悬挂器的压马螺母的透视图，其示出为与油管构件的剥离端部部分分离。

具体实施方式

在附图中，相同的附图标记在不同的图中表示对应的部分。

参考附图，其示出了总体上用附图标记10表示的油管构件。油管构件10特别适合于用作油管柱，例如与潜水泵12连通或者用于其它各种竖井操作的脐带柱。油管构件具有生产油管的功能，并且包括用于控制泵或者其所连接的其它井底工具的装置。

如图1所示，竖井孔的外套管14接收细长油管构件，该细长油管构件纵向地延伸穿过该外套管。在所示的实施例中，泵12包括潜水泵16，该潜水泵16与油管构件10的底端部联接，以用于通过油管构件与地面连通。油管构件10是柔性的，以用于容纳在地面处的合适的卷筒18上。油管构件从卷筒18上退绕并且被合适的引导拱形结构20引导到井口21上方的连续油管注入器22中，该注入器用来将油管从卷筒18注入到竖井孔套管14中。连续油管注入器22包括相对的闸瓦23，该闸瓦23将油管构件10保持在闸瓦之间，以将油管插入到生产竖井中。

尽管本文描述和图示了油管构件的各个实施例，但是将首先描述各个实施例的共同特征。

油管构件包括由单式材料通过挤压工艺一体地形成的单式硬芯套管。诸如聚亚安酯、尼龙、氯丁橡胶和类似物的塑料材料可以挤压而形成油管构件的单式硬芯套管26。套管的横截面是矩形的，以限定两对沿径向相对且平行的平坦外表面，该外表面沿纵向方向延伸油管构件的长度。套管的典型尺寸可以是一至六英寸乘一至六英寸的级别。外表面的平坦构造允许缠绕到卷筒上，使得相对的平坦表面对中的一对与卷筒的旋转轴线27平行。

硬芯套管26包括油管通道30，该油管通道30形成在硬芯套管26中，以沿着油管构件的纵向方向与油管构件的外表面28平行地延伸。足够柔性而能卷绕的钢或塑料生产油管32形成衬套，该衬套对油管通道30加衬，以通过该通道延伸油管构件的长度。从而油管通道30在套管的硬芯中形成孔，该孔中通过绕油管32挤压套管而接收油管32。

在沿着油管构件的纵向方向延伸穿过套管26的相应孔中还形成有至少一个辅助管道34。管道34的中心轴线和油管通道30的中心轴线设置成居中地、等距地位于套管的相对的外表面对中的一对外表面之间，使得管道的中心和通道30的中心与套管的至少一个外表面28的距离相等。从而，管道34的中心与通道30的中心之间绘制的直径线与套管的所述一个外表面28平行。管道34和通道30彼此保持平行，并且沿着套管的长度与套管的外表面28保持平行。

每个管道34都设置成接收相应的辅助线路，穿过该辅助线路可以包括例如供电缆线、连通线路(例如光纤、液压控制线路、分列线或钢丝)。

每个管道34的辅助线路和油管通道30的生产油管32被定向成平行且间隔开，并且通过形成围绕套管26的挤压工艺而被拉在一起，使得套管26绕辅助线路和生产油管32同时地且一体地形成。当具有接收辅助线路穿过的多个管道34时，管道34沿着生产油管通道的共同径向轴线35位于间隔开的位置处，使得每个管道和通道的中心与套管的平行于卷筒旋转轴线的两个相对面的距离相等。这样，还沿径向延伸通过各个管道34的生产油管的径向轴线还定向成与套管的所述两个相对面和卷筒的旋转轴线平行。

除了辅助管道34之外还可以设有其它管道，其中与油管通道30相比，该其它管道的中心不必与外表面之一的距离相等。在其它管道中设置具有足够高拉伸强度的辅助线路克服了当油管构件卷绕和分配时不同张力施加到油管构件的不同部分上的问题。

在优选实施例中，生产油管32包括可卷绕的碳钢，套管材料绕着该碳钢挤压而形成单式套管。在优选实施例中，套管材料包括热塑性硫化产品，更具体地是硫化橡胶改进的聚丙烯，其整个是连续且无缝的。套管材料设置成是回弹性的，使得套管材料的硬度比油管的硬度软，拉伸强度比生产油管的拉伸强度低，并且沿纵向方向比油管和/或辅助管道更柔软且更易伸展。套管材料的特性典型地设置成具有大约50的肖氏D(Shore D)硬度。此外，该材料具有大约1650psi的拉伸屈服强度，在拉伸屈服下具有大约40％的延伸率。当在所形成的单式套管上进行TaberTest^TM时，套管材料的耐磨性大致对应于ASTM D904 Wear Index 5。

当将油管构件10插入到竖井中时，单式套管通常被夹在连续油管注入器22的相对的闸瓦23之间，使得当单式套管插入到生产竖井中时套管材料在相对的闸瓦之间被弹性地压缩。这用来通过套管材料将输送力从连续油管注入器头部传递至生产油管，尽管形成绕生产油管和辅助管道的单式套管的套管材料具有回弹性。

在一些实施例中，在绕生产油管挤压套管之前将粘合剂涂覆到生产油管上，使得形成单式套管的套管材料沿着油管的长度一体地粘合到油管上。在这个实例中，油管构件更适合于用在高压应用中，以防止气体在油管和围绕的套管材料之间移动。

在可替代实施例中，绕着生产油管直接挤压套管材料，而在生产油管和套管材料之间没有任何粘合剂，使得套管材料基本上保持不粘合到生产油管上。在这个实例中，油管构件的生产成本较低，并且当从井口悬挂油管时套管材料更易于从生产油管上剥离，如下进一步详细所述。

现在转到图3至6的实施例，设有单个辅助管道34，该单个辅助管道34的中心与油管通道30的中心对准，从而与一个外表面28的距离相等。

根据图3和4的实施例，单个管道34包括柔性材料制成的管状衬里，以允许进行卷绕，例如硬塑料材料。从而，管状衬里形成合适的管状通道，使得管道34能够接收各种构造的控制线路贯穿其中以用于控制井底设备。

或者，如图5和6所示，单个管道34包括延伸穿过的多个连通线路，该多个连通线路形成扭转或螺旋束38。该束38绕着与管道34的中心居中地对准的中心轴线成螺旋或扭转，该管道34的中心相对于通道30的中心保持与一个外表面28的距离相等。

这些实施例尤其适合于与电动潜水泵(Electrical SubmersiblePump)组合，其中连通线路包括与泵16联接的电子线路，这些电子线路设置成用于由地面处、在连通线路所连接的竖井套管的顶部端部处的合适控制器控制泵的操作。

在另一个实施例中，在油管通道30的径向相对侧上设有一对管道，使得两个管道34和油管通道30均具有中心轴线，该中心轴线与矩形横截面套管的一个外表面28的距离相等。当设有一对管道34时，多个管道34中每个都可以设置有连通线路的扭转束38，其可包括电子线路或光纤等，如上所述。

在进一步的实施例中，该对管道34在生产油管的共同侧上沿着共同径向轴线间隔开。在这个实例中，多个管道34可以设置成与油管通道30具有各种径向间距，但是处于油管通道的共同侧上，同时还保持它们各自的中心与矩形套管的一个外表面28之间的距离相等。

在如下参考图15至18所述的进一步的实施例中，一对管道34可以设置在生产油管的一侧或者设置在径向相对的两侧上，单式管道可以改为包括为液压管道形式的辅助线路，以用于引导通过的液压流体。这种构造尤其适合于液压潜水泵，使得管道34用来连通通过的液压流体以驱动和操作泵，同时油管通道30接收生产油管，以用于将泵送的生产流体连通回到地面。

现在转到图7至10，示出了油管构件的进一步的实施例，其中辅助管道34包括在其中的衬里，该衬里形成管状构件，具有贯穿限定的流体通道，其直径接近于生产油管的直径。这种构造非常适合于类型包括喷射泵的井底泵16。在这个实例中，泵送流体通过辅助管道34向下泵送，以在泵16处收集在油管构件的底部端部处产生的流体，使得承载流体与产生的流体一起返回到套管26的油管通道中的生产油管。

如图7和8中所示，辅助管道和油管通道的直径可以不同，使得例如一个接收直径为1¹/₂英寸的塑料管，而另一个接收直径为1³/₄英寸的碳钢管，使得生产油管和辅助管道也用不同的材料加衬。如图9和10所示，其中接收油管的生产油管通道和其中接收辅助线路的辅助管道能够接收延伸穿过的具有相同直径的管，该管由相同的材料或不同的材料形成，例如塑料或金属。

现在转到图11至14，示出了油管构件的进一步的构造。除了延伸穿过油管通道的生产油管之外，单式套管还设置有延伸穿过的两个辅助管道34。在两个实例中，一个被接收穿过辅助管道的辅助线路的直径与生产油管接近，而另一个被接收穿过相应辅助管道的辅助线路的直径远远较小。例如，较小的辅助线路的直径可以处于¹/₄英寸到¹/₂英寸的范围内，而生产油管和相应辅助管道中的另一个辅助线路的直径可以处于1英寸到1¹/₂英寸的范围内。如所示的实施例所示，较小的辅助管道位于生产油管和较大辅助管道之间，生产油管和管道的中心保持与围绕套管的两个相对面的距离相等。

更具体地转到图11和12，在较小辅助线路的相对两侧上对齐的生产油管和较大辅助线路的直径可以相等，并且可以由相同的或不同的材料形成，例如钢或塑料。或者，如图13和14所示，较大且尺寸接近生产油管的辅助管道的直径可以仍然稍大或稍小，同时类似地由相同的或不同的材料形成，例如钢或塑料。

图11至14中所示的油管构件适合于喷射泵，其中直径接近于生产油管的较大辅助管道用来将承载流体向下泵送，以用于与图7至10的实施例类似地收集产生的流体。在这个实例中，在油管构件的中心处接收在辅助管道中的较小辅助线路可以用来接收穿过的各种连通线路，包括电子、液压或光纤和类似物，以用于控制额外的井底设备或传感器。或者，油管构件的这种构造可以通过较小的中心辅助管道提供用于电子潜水泵的电子控制，使得产生的流体被向上泵送至生产油管，同时较大辅助管道用于在可能需要时将流体选择性地注入到竖井中。

现在转到图15至18，在油管构件的进一步的实施例中，设有两个辅助管道，该辅助管道具有为延伸穿过的油管形式的辅助线路，其直径接近于生产油管的直径。更具体地，如图15和16所示，两个辅助线路的直径稍稍大于生产油管的直径，生产油管居中地位于两个辅助线路之间，例如辅助线路的油管的直径可以为1英寸，而生产油管的直径为³/₄英寸，辅助管道由钢形成，而生产油管由钢或塑料形成。这个实施例尤其适合于液压潜水泵，其中两个辅助管道中的流体被交替地增压，以引起其所连接的液压潜水泵的往复泵送作用，液压潜水泵又通过居中地位于套管中的生产油管向上泵送产生的流体。

或者，如图17和18所示，两个辅助管道可以包括延伸穿过的油管，其直径等于生产油管的直径，使得彼此相等的三个对齐的通道延伸穿过单式套管。这种构造还特别适合于液压潜水泵。例如，延伸穿过相应辅助管道34的两个辅助线路使回路与泵16相容，它们利用该泵16进行连通，使得液压流体被向下泵送至一个管道以驱动泵，并且向上返回至另一个管道以操作泵，泵又将产生的流体向上泵送至生产油管32。在这个实例中，延伸穿过套管的三个相同的油管通道的直径可以为例如³/₄英寸或者1英寸，所有三个油管通道都由钢或金属形成，或者通道中不同的通道可以由不同的材料形成。

在进一步的实施例中，油管构件的套管可以包括多个不同类型的管道34，该不同类型的管道与油管通道30组合以用于操作液压工具和电动工具等的组合。能够与油管构件10连通的各种工具的实例包括用于温度或压力测井的测井工具、摄像机、钻孔马达和各种定向工具。在每个实例中，通过将所有各种管道34定位成使得其纵向延伸的中心轴线平行且与围绕套管的两个平行相对面的距离相等，油管构件可以缠绕到卷筒上，使得管道和油管构件上的张力基本上相等。

现在转到图19和20，一旦油管构件10已经插入到生产竖井中，那么就利用油管悬挂器50实现油管构件从井口的悬挂，该油管悬挂器50包括压马螺母52，该压马螺母52设置成接合油管构件的剥离端部部分54，使得压马螺母直接连接到生产油管和从其悬挂的辅助管道。在剥离端部部分54处，形成单式套管的套管材料26被从生产油管32和辅助管道34的端部部分上剥离并且去除，使得油管和管道暴露。

油管悬挂器50的压马螺母52是分离式压马螺母，其包括具有相应配合面的两个配合部分56，该配合面设置成彼此邻接和配合，在套管材料已经从端部部分剥离之后，生产油管和辅助管道夹在两个配合部分56的配合面之间并且与配合面直接接合。两个配合部分56中每个都为半圆形，使得邻接的配合部分形成设置成密封在井口中的圆柱形压马螺母。两个部分的配合面沿着径向延伸跨过压马螺母的竖直平面彼此邻接。在压马螺母的两个配合面的每个中设置有与生产油管和辅助管道34中每个相关联的跨越压马螺母整个高度的半圆形凹部58。从而，每个凹部仅仅接收容纳在其中的生产油管或辅助管道中相应一个的圆周的一部分，圆周的其余部分接收在其它配合部分56的对应凹部中。当配合面连接时，固定件将两个部分56夹在一起，以直接夹持生产油管和辅助管道的剥离端部部分。

因为本文以上所述的本发明中可以进行各种修改，并且本发明许多明显宽泛的不同实施例处于权利要求的精神和范围内而不会脱离这样的精神和范围，所以所有在说明书中包含的内容应当被解释为仅仅是示例性的而非限制性的。

Claims (23)

1.一种连续油管方法，其包括：

提供可卷绕的生产油管，所述生产油管沿纵向方向延伸并且设置成从所穿过的竖井接收产生的流体；

提供至少一个辅助管道，所述至少一个辅助管道设置成接收用于与井底竖井设备连通的辅助线路；

绕所述生产油管和所述至少一个辅助管道一体地挤压套管材料，使得所述套管材料形成围绕所述生产油管和所述至少一个辅助管道的单式套管，其沿着所述生产油管的所述纵向方向延伸；以及

将所述套管材料形成为回弹性的，使得所述套管材料的硬度比所述生产油管的硬度软。

2.根据权利要求1所述的方法，其包括：将所述套管材料形成为比所述生产油管和所述至少一个辅助管道更柔软且更易伸展。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其包括：将所述套管材料形成为包括整个是连续且无缝的热塑性硫化产品。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其包括：将所述套管材料形成为包括整个是连续且无缝的硫化橡胶改进的聚丙烯。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其包括：将所述套管材料形成为具有在30至70范围内的肖氏D硬度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其包括：将所述套管材料形成为具有为大约50的肖氏D硬度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其包括：将所述套管材料形成为具有比所述生产油管低的拉伸强度。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其包括：将所述套管材料形成为具有在1400psi至1900psi之间的拉伸屈服强度。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其包括：将所述套管材料形成为具有为大约1650psi的拉伸屈服强度。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其包括：将所述套管材料形成为在拉伸屈服下具有大约40％的延伸率。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其包括：将所述生产油管形成为包括可卷绕金属。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其包括：在绕所述生产油管挤压所述套管材料之前，将粘合剂涂覆到所述生产油管上。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其包括：绕所述生产油管挤压所述套管材料，使得所述套管材料基本上保持不粘合到所述生产油管上，并且使得所述套管材料易于从所述生产油管上剥离。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其包括：将所述单式套管插入到包括井口的生产竖井中，通过将所述套管材料从在所述井口处的所述生产油管和所述至少一个辅助管道的端部部分上剥离并且将油管悬挂器直接连接所述生产油管，而将所述单式套管从所述油管悬挂器悬挂到所述井口上。

15.根据权利要求14所述的方法，其包括：将所述油管悬挂器设置成包括分离式压马螺母，所述分离式压马螺母包括具有相应配合面的两个部分，所述配合面设置成彼此配合，使得在所述套管材料已经从所述端部部分剥离之后，所述生产油管和所述至少一个辅助管道夹在所述分离式压马螺母的两个部分的配合面之间，与所述分离式压马螺母的两个部分的配合面直接接合。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，其包括：利用连续油管注入器将所述单式套管插入到生产竖井中，所述连续油管注入器包括相对的闸瓦，以用于将所述单式套管夹在所述闸瓦之间，并且当所述单式套管插入到所述生产竖井中时利用所述相对的闸瓦夹持所述单式套管以使得所述套管材料在相对的闸瓦之间被弹性地压缩。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的方法，其包括：将所述单式套管形成为横截面为矩形。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的方法，其包括：将所述生产油管和所述至少一个辅助管道中每个的中心轴线定位成使得所述中心轴线相对于彼此与所述单式套管的平坦外表面的距离相等。

19.根据权利要求18所述的方法，其包括：将所述单式套管缠绕到卷筒上，使得相对于所述中心轴线的距离相等的所述平坦外表面与所述卷筒的旋转轴线平行。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的方法，其包括：将所述生产油管和所述至少一个辅助管道定向成与所述单式套管的至少一个平坦外表面平行并且沿所述单式套管的长度彼此间隔开。

21.根据权利要求1至20中任一项所述的方法，其包括：提供潜水泵，所述潜水泵设置成将生产流体连通到所述生产油管通道中，并且提供延伸穿过所述至少一个辅助管道的控制线路以用于操作所述潜水泵。

22.根据权利要求1至21中任一项所述的方法，其包括：提供多个所述辅助管道，并且将所述辅助管道定位成沿着所述油管通道的共同径向轴线彼此间隔开。

23.根据权利要求22所述的方法，其包括：将所述单式套管缠绕到卷筒上，使得所述油管通道的共同径向轴线定向成与所述卷筒的旋转轴线平行。

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