CN103015298A - 一种铺路机摊料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铺路机摊料装置，属于工程机械领域。包括左挡料板(1)、右挡料板(2)……左右支撑纵梁(19)，该摊料装置通过挂耳(16)和挂耳轴(17)安装在铺路机的前端部，其特征在于：所述的摊料小臂(4)、摊料臂轴孔(5)、摊料大臂(6)和摊料板轴孔(7)为一体结构，其连接关系与顺序号一致；所述的该一体结构设置在半圆轨道(12)上平面上，且使摊料臂轴孔(5)的中心线与半圆轨道(12)和摊料臂轴(8)的中心线上下重合，半圆轨道(12)固装在横梁支撑架(15)上平面上，摊料臂轴(8)固装在半圆轨道(12)的上平面中心位置。本发明的有益效果是：结构简单，节约成本，不需调整，维修费用非常低廉。

Description

一种铺路机摊料装置

技术领域：

本发明涉及一种铺路机部件，尤其是涉及一种铺路机摊料装置，属于工程机械领域。

技术背景：

水泥混凝土铺路机用于高等级公路、城乡公路、机场、码头等水泥路面的铺设，是必不缺少的重要装备之一。然而在现有装备中，摊料装置结构复杂，浪费原材料，例如国外滑模机的液压摊料装置，虽然能很好的解决摊料问题，但调整麻烦，维修费用高的问题。

发明内容：

为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铺路机摊料装置，旨在解决调整麻烦，维修费用高的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种铺路机摊料装置，包括左挡料板、右挡料板、挡料板行走轮、摊料小臂、摊料臂轴孔、摊料大臂、摊料板轴孔、摊料臂轴、摊料臂支点滑轮、摊料板轴、摊料板、半圆轨道、摊料油缸、限位开关、横梁支撑架、挂耳、挂耳轴、左右伸缩油缸、左右支撑纵梁，该摊料装置通过挂耳和挂耳轴安装在铺路机的前端部，所述的摊料小臂、摊料臂轴孔、摊料大臂和摊料板轴孔为一体结构，其连接关系与顺序号一致；所述的该一体结构设置在半圆轨道上平面上，且使摊料臂轴孔的中心线与半圆轨道和摊料臂轴的中心线上下重合，半圆轨道固装在横梁支撑架上平面上，摊料臂轴固装在半圆轨道的上平面中心位置。

所述的摊料臂支点滑轮设置在摊料大臂的底平面上，且与半圆轨道的交汇点位置，摊料臂支点滑轮沿半圆轨道的轨迹左右运动。

所述的左挡料板和右挡料板活动安装在横梁支撑架左右两边，且左挡料板和右挡料板前端下方位置分别设置有挡料板行走轮。

所述的摊料板轴活动连接在摊料大臂前端部的摊料板轴孔中，且与摊料大臂成90°夹角；

所述的摊料板为“梭子型”结构固装在摊料板轴的下端部。

所述的摊料油缸设置在左挡料板或右挡料板的后端部与摊料小臂之间，其缸桶底座部位活动安装在左挡料板或右挡料板的后端部上方位置，其活塞杆部位与摊料小臂活动连接。

所述的限位开关设置在半圆轨道或横梁支撑架两侧，且与摊料板接触到的位置。

所述的左右伸缩油缸设置在横梁支撑架两边的左右支撑纵梁与左挡料板或右挡料板之间，左右伸缩油缸的一端与左挡料板或右挡料板活动连接，其另一端与横梁支撑架两边的左右支撑纵梁活动连接。

本发明的有益效果是：结构简单，节约成本，不需调整，维修费用非常低廉。

附图说明：

图1为本发明的具体结构示意图

图2为图1A----A剖视图

其中：1、左挡料板

      2、右挡料板

      3、挡料板行走轮

      4、摊料小臂

5、摊料臂轴孔

6、摊料大臂

7、摊料板轴孔

8、摊料臂轴

9、摊料臂支点滑轮

10、摊料板轴

11、摊料板

12、半圆轨道

13、摊料油缸

14、限位开关

15、横梁支撑架，

16、挂耳

17、挂耳轴

18、左右伸缩油缸

19、左右支撑纵梁

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步描述，如图1、图2所示：一种铺路机摊料装置，包括左挡料板1、右挡料板2、挡料板行走轮3、摊料小臂4、摊料臂轴孔5、摊料大臂6、摊料板轴孔7、摊料臂轴8、摊料臂支点滑轮9、摊料板轴10、摊料板11、半圆轨道12、摊料油缸13、限位开关14、横梁支撑架15、挂耳16、挂耳轴17、左右伸缩油缸18、左右支撑纵梁19，该摊料装置通过挂耳16和挂耳轴17安装在铺路机的前端部，所述的摊料小臂4、摊料臂轴孔5、摊料大臂6和摊料板轴孔7为一体结构，其连接关系与顺序号一致；所述的该一体结构设置在半圆轨道12上平面上，且使摊料臂轴孔5的中心线与半圆轨道12和摊料臂轴8的中心线上下重合，半圆轨道12固装在横梁支撑架15上平面上，摊料臂轴8固装在半圆轨道12的上平面中心位置。

所述的摊料臂支点滑轮9设置在摊料大臂6的底平面上，且与半圆轨道12的交汇点位置，摊料臂支点滑轮9沿半圆轨道12的轨迹左右运动。设置摊料臂支点滑轮9是对摊料活动大臂6起支撑作用不但减少摊料大臂6的摊料阻力，还能解决大臂太长容易下落的问题。

所述的左挡料板1和右挡料板2活动安装在横梁支撑架15左右两边，且左挡料板1和右挡料板2前端下方位置分别设置有挡料板行走轮3。设置挡料板行走轮3其目的是减少本发明向前移动时的阻力。

所述的摊料板轴10活动连接在摊料大臂6前端部的摊料板轴孔7中，且与摊料大臂6成90°夹角；

所述的摊料板11为“梭子型”结构固装在摊料板轴10的下端部。其目的是为了减少摊料阻力。

所述的摊料油缸13设置在左挡料板1或右挡料板2的后端部与摊料小臂4之间，其缸桶底座部位活动安装在左挡料板1或右挡料板2的后端部上方位置，其活塞杆部位与摊料小臂4活动连接。所述的摊料油缸13也可以用液压马达或电动机来替换，如果用液压马达或电动机，只要配备减速机和偏心轮，再用限位开关14改变其正反转即可。

所述的限位开关14设置在半圆轨道12或横梁支撑架15两侧，且与摊料板11接触到的位置。其工作过程是：假如当摊料板11撞到左限位开关14时，电气控制部分使油缸进油，油缸活塞杆推动摊料小臂4，迫使摊料大臂6带动摊料板11向右转动，直到摊料板11撞到右限位开关14时，电气控制部分使油缸回油，油缸活塞杆拉动摊料小臂4，迫使摊料大臂6带动摊料板11向左转动，这样循环往复，实现自动摊料动作。

所述的左右伸缩油缸18设置在横梁支撑架15两边的左右支撑纵梁19与左挡料板1或右挡料板2之间，左右伸缩油缸18的一端与左挡料板1或右挡料板2活动连接，其另一端与横梁支撑架15两边的左右支撑纵梁19活动连接。加装左右伸缩油缸18的目的是根据所修路面的宽度，用来调整左挡料板1与右挡料板2之间的宽度。

以上仅对本发明的描述和应用实施例加以说明，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受上述实施例的限制，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则基础上，所做的任何修改、等效替换、改进等取得的技术方案，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铺路机摊料装置，包括左挡料板(1)、右挡料板(2)、挡料板行走轮(3)、摊料小臂(4)、摊料臂轴孔(5)、摊料大臂(6)、摊料板轴孔(7)、摊料臂轴(8)、摊料臂支点滑轮(9)、摊料板轴(10)、摊料板(11)、半圆轨道(12)、摊料油缸(13)、限位开关(14)、横梁支撑架(15)、挂耳(16)、挂耳轴(17)、左右伸缩油缸(18)、左右支撑纵梁(19)，该摊料装置通过挂耳(16)和挂耳轴(17)安装在铺路机的前端部，其特征在于：所述的摊料小臂(4)、摊料臂轴孔(5)、摊料大臂(6)和摊料板轴孔(7)为一体结构，其连接关系与顺序号一致；所述的该一体结构设置在半圆轨道(12)上平面上，且使摊料臂轴孔(5)的中心线与半圆轨道(12)和摊料臂轴(8)的中心线上下重合，半圆轨道(12)固装在横梁支撑架(15)上平面上，摊料臂轴(8)固装在半圆轨道(12)的上平面中心位置。

2.根据权利要求1所述的铺路机摊料装置，其特征在于：所述的摊料臂支点滑轮(9)设置在摊料大臂(6)的底平面上，且与半圆轨道(12)的交汇点位置，摊料臂支点滑轮(9)沿半圆轨道(12)的轨迹左右运动。

3.根据权利要求1所述的铺路机摊料装置，其特征在于：所述的左挡料板(1)和右挡料板(2)活动安装在横梁支撑架(15)左右两边，且左挡料板(1)和右挡料板(2)前端下方位置分别设置有挡料板行走轮(3)。

4.根据权利要求1所述的铺路机摊料装置，其特征在于：所述的摊料板轴(10)活动连接在摊料大臂(6)前端部的摊料板轴孔(7)中，且与摊料大臂(6)成90°夹角；

5.根据权利要求1所述的铺路机摊料装置，其特征在于：所述的摊料板(11)为“梭子型”结构固装在摊料板轴(10)的下端部。

6.根据权利要求1所述的一种用于水泥混凝土铺路机的摊料装置，其特征在于：所述的摊料油缸(13)设置在左挡料板(1)或右挡料板(2)的后端部与摊料小臂(4)之间，其缸桶底座部位活动安装在左挡料板(1)或右挡料板(2)的后端部上方位置，其活塞杆部位与摊料小臂(4)活动连接。

7.根据权利要求1所述的铺路机摊料装置，其特征在于：所述的限位开关(14)设置在半圆轨道(12)或横梁支撑架(15)两侧，且与摊料板(11)接触到的位置。

8.根据权利要求1所述的铺路机摊料装置，其特征在于：所述的左右伸缩油缸(18)设置在横梁支撑架(15)两边的左右支撑纵梁(19)与左挡料板(1)或右挡料板(2)之间，左右伸缩油缸(18)的一端与左挡料板(1)或右挡料板(2)活动连接，其另一端与横梁支撑架(15)两边的左右支撑纵梁(19)活动连接。

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