CN103011408A

CN103011408A - 启动及稳定维持同步生物脱氮除磷系统中污泥微膨胀的方法

Info

Publication number: CN103011408A
Application number: CN2012105113168A
Authority: CN
Inventors: 彭永臻; 杨雄; 宋姬晨; 王淑莹; 郭建华
Original assignee: Beijing University of Technology
Current assignee: SDIC Xinkai Water Environment Investment Co Ltd
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2032-12-03
Also published as: CN103011408B

Abstract

本发明涉及一种启动及稳定维持同步生物脱氮除磷系统中污泥微膨胀的方法，属于生化法污水处理领域。其实现装置依次由进水池、厌氧格、缺氧格、好氧格及二沉池连接而成，二沉池沿池壁设有泥位高度标记，以实时掌握污泥膨胀程度；每个好氧格设有独立的溶解氧探头与溶解氧仪相连，PLC控制平台根据参数设定值及溶解氧仪的反馈信号精确控制各好氧格中的溶解氧浓度。通过降低好氧格溶解氧浓度至0.8-1.0 mg/L的方式启动同步生物脱氮除磷系统中的污泥微膨胀，根据SVI值、二沉池泥位高度及装置进出水水质等参数的监测结果进行溶解氧的调节，以维持微膨胀状态的稳定。本发明在提高污染物去除率、保障出水水质的同时，能降低水厂的曝气能耗，实现污水的节能高效处理。

Description

启动及稳定维持同步生物脱氮除磷系统中污泥微膨胀的方法

技术领域

本发明涉及一种污水同步生物脱氮除磷的节能处理方法，尤其是启动及稳定维持前置厌氧格和缺氧格的同步生物脱氮除磷系统中污泥微膨胀的方法，属于生化法污水处理技术领域。本发明通过降低好氧格DO浓度、控制污泥的膨胀程度的方式来达到节省曝气能耗及强化脱氮除磷效果的目的，适用于各种规模的城市污水处理厂及工业废水处理厂。

背景技术

水与人类的生产生活密切相关，水资源污染的严重性已引起了世界各国的关注和重视。目前，世界各地污水处理厂的一个首要目标即脱氮除磷，防止氮磷元素超标引发水体富营养化的发生。污水处理行业发展至今，已涌现出很多新型的工艺能够达到很好的脱氮除磷效果，如厌氧氨氧化、曝气生物滤池等。虽然很多污水处理厂进行了升级改造，但是传统的A/O、A²O仍然是污水处理厂的主流工艺。

前置厌氧格和缺氧格的同步生物脱氮除磷系统，即A/A/O或者A²O，具有构造简单、操作复杂性小、运行管理方便、能够同步实现生物脱氮除磷等特点，应用广泛。同步生物脱氮除磷系统由于具备前置厌氧格，能起到厌氧选择器的作用，原理上能够抑制污泥膨胀的发生。但是引发污泥膨胀的原因错综复杂，进水负荷、DO、温度、pH等条件的不合适都有可能导致污泥膨胀的发生，因此同步生物脱氮除磷系统中的污泥膨胀问题也屡有报道。污水处理厂一般采用提高曝气量的方式来实现较好的硝化效果和防止污泥膨胀的发生。曝气量大不仅使得硝化液回流及污泥回流中携带过多的溶解氧，影响到缺氧池和厌氧池的反硝化效果和释磷效果，而且由于曝气电能耗是污水厂运行最主要的成本支出，曝气量大，势必将大大增加污水处理厂的运营成本。

活性污泥是一个菌胶团菌与丝状菌的共存体，丝状菌在数量上占优势便会导致污泥膨胀的发生。污泥膨胀最大的害处就是影响沉淀池的泥水分离效果，严重的污泥膨胀（SVI＞400 ml/g）会导致生化池脱氮除磷性能的恶化。但是据实践运行结果证明，对于发生微膨胀的系统（150 ml/g＜SVI＜250 ml/g），不仅污泥的脱氮除磷效果不会受到影响，而且由于丝状菌比表面积（A/V）大，能够降解低浓度的有机物，使得系统的有机物去除能力提高。虽然微膨胀的污泥沉降性能较未膨胀的污泥略差，但由于二沉池的HRT一般较长，轻微的沉降性能恶化不会影响到二沉池的泥水分离效果。并且，丝状菌的形态特性使得微膨胀的污泥网捕作用更加明显，二沉池出水中悬浮物减少，水质更清澈。

此外，低DO条件下，受传质的限制，污泥絮体内部更容易形成缺氧环境，在絮体外部发生硝化作用产生的硝化态氮进入到絮体内部通过反硝化作用转化成N₂，实现氮的去除，这种效果称为同步硝化反硝化（SND）。发生微膨胀的系统，由于好氧格DO较低，SND效果得到强化，出水的TN去除率得到提高。

发明内容

本发明综合考虑污水处理厂曝气量大、成本高的缺点及丝状菌独特的形态和生理特性，提供了一种启动及稳定维持同步生物脱氮除磷系统中污泥微膨胀的方法，通过降低好氧格DO的方式获得微膨胀的污泥，在节省曝气量、保证良好的脱氮除磷效果的同时，提高二沉池的出水水质，达到节能高效处理污水的目的。

启动及稳定维持同步生物脱氮除磷系统中污泥微膨胀的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：建立启动及稳定维持同步生物脱氮除磷系统中污泥微膨胀的装置，该装置包括顺次连接的进水池、进水泵、厌氧格、缺氧格、好氧格及二沉池，其特征在于：进水池与厌氧格之间通过进水泵及进水管路实现连通；1个厌氧格、2个缺氧格和5个好氧格分别由隔板隔开，隔板设有上下交错的导水孔，防止发生短流；厌氧及缺氧格均安装有搅拌器，各好氧格底部均设空气管路及曝气头，空气管路经气体流量计、空气阀与空气压缩机相连；每个好氧格中都放置DO探头，DO探头与DO仪相连，DO仪连接PLC控制平台；好氧末格水面设有溢流堰，溢流堰管路经二沉池进水管连通二沉池，好氧末格还设有内回流管路经内回流泵与缺氧第一格连通，用于硝化液回流；二沉池为中进周出式，底部设有污泥管道，污泥管道分两支，其中污泥回流管经污泥回流泵与厌氧格连通，用于回流污泥，剩余污泥管连接排泥阀，用于排放剩余污泥。

步骤二：培养驯化污泥，按照生化池污泥浓度2500-4000 mg/L计算接种污泥量，从污水处理厂取剩余污泥，曝气12-24h使其活性得到恢复，接种到各厌氧、缺氧和好氧格中，用自来水稀释到有效体积，开启进水泵、内回流泵、污泥回流泵、曝气管路及搅拌装置，启动装置，通过PLC程序设定所有好氧格的DO参数为1.7-2.2 mg/L；设定： SRT为10-15天、HRT为8-10h、污泥回流比为80%-100%、硝化液回流比为100%-150%。连续运行装置，当SVI≤200 ml/g且二沉池出水水质中COD≤50 mg/L、NH₄-N≤5 mg/L，PO₄-P≤0.5 mg/L并稳定维持5-10天后，即认为系统达到了稳定状态，进入下一步骤。

步骤三：启动污泥微膨胀。通过PLC控制系统将所有好氧格的DO降低到0.8-1.0 mg/L的水平，其他条件按照步骤二设定，间隔1-2天监测SVI、进/出水水质及二沉池泥位高度。SVI会逐渐增长并维持到150-250ml/g的微膨胀水平；当SVI超过250 ml/g时，提高DO值至1.2-1.5mg/L，待SVI回落到200 ml/g以下再重新调回DO=0.8-1.0 mg/L。SVI稳定维持在150-250 ml/g的水平1个SRT以上时，即认为系统实现了污泥微膨胀。

步骤四：稳定维持污泥微膨胀。系统实现污泥微膨胀以后，通过维持DO的恒定即能保证微膨胀状态的稳定。日常运行中，间隔1-2天监测SVI、进/出水水质、二沉池泥位标高，间隔5-10天对生化池的污泥实施镜检，当出现下列不利情况时，按照相应的说明予以调节：

① 系统在稳定低DO条件下运行时SVI超过了250 ml/g。将所有好氧格的DO设定值暂时提升至1.2-1.5 mg/L，当SVI≤250 ml/g后调回。

②进水COD浓度太低，污泥负荷达不到0.2 kgCOD/kgMLSS/d。通过往进水池添加外碳源使进水负荷达到0.2 kgCOD/kgMLSS/d，并加大10%的排泥量的方式解决。

③冬季温度低，二沉池出水氨氮高于8 mg/L。将所有好氧格的DO设定值暂时提升到1.2-1.5 mg/L，严重时再将好氧第一格或前两格的DO提高到2.0 mg/L，当二沉池出水氨氮低于8 mg/L后调回。

④进水氨氮浓度高于80 mg/L，导致二沉池出水氨氮浓度不达标。将所有好氧格的DO设定值均暂时提高至1.2-1.5 mg/L；或者单独将好氧第一格或前两格的DO提高到1.5-2.0 mg/L；或者将所有好氧格的DO水平均提高至1.2-1.5 mg/L的同时，再将好氧第一格或者前两格的DO提高到1.5-2.0 mg/L，当二沉池出水氨氮低于8 mg/L后调回。

⑤二沉池HRT小于3h时，池体泥位高度达到了二沉池泥位总标高的80%，或者二沉池HRT大于3h时，池体污泥高度达到了二沉池泥位总标高的50%。此时，视SVI数值的大小调节DO参数：当250 ml/g＜SVI＜300ml/g时，将所有好氧格的DO设定值暂时提升到1.2-1.5 mg/L；当SVI≥300 ml/g时，将所有好氧格的DO设定值暂时提升到1.5-2.0 mg/L。调节DO参数的同时计算进水有机负荷，若有机负荷低于0.2 kgCOD/kgMLSS/d，按照②所述方式解决，以利于沉降性能迅速回落，防止恶性污泥膨胀的发生。当SVI≤250 ml/g后将DO参数调回0.8-1.0 mg/L的水平。

⑥系统内污泥镜检结果显示丝状菌丰度大于3，且可见有丝状菌脱离菌胶团游离于絮体外部，丝状菌总体数量与菌胶团菌相当。这是污泥沉降性能恶化的表现，伴随有SVI值的上升，将所有好氧格DO设定值暂时提升至1.2-1.5 mg/L，当SVI≤250 ml/g后调回。

好氧格虽然处于0.8-1.0 mg/L的低DO条件，但是经过1-2个SRT驯化后，活性污泥硝化效果仍然能够保持在较好的水平，且由于好氧格低DO的条件能强化SND，很大一部分硝化态氮通过SND的途径得到去除，使得出水TN去除率得到提高。此外，低DO条件下，硝化液回流及污泥回流中携带的DO浓度很低，缺氧格和厌氧格能够维持较严格的缺氧和厌氧状态，有利于反硝化的进行和磷的释放；由于释磷充分，好氧格聚磷菌的吸磷效果好，低溶解氧微膨胀状态下的除磷效果不会受到影响。

本发明涉及的启动及稳定维持同步生物脱氮除磷系统中污泥微膨胀的方法与现有的技术相比较，具有以下优点：

①节约水厂运行经济成本。同步生物脱氮除磷系统中微膨胀的应用，使得DO由原来的2.0 mg/L以上降低到了0.8-1.0 mg/L，这将较大程度地节约曝气电能耗，减少水厂的运行费用；

②总氮及磷去除率高。低DO条件能强化SND，使得大量硝化态氮通过SND的途径得到去除，出水的总氮去除率得到提高。好氧格低DO条件使得厌氧格能够维持更严格的厌氧状态，有利于聚磷菌的释磷；同时0.8-1.0 mg/L的DO浓度足够聚磷菌的过量吸磷所需，因此微膨胀状态下能够维持高的磷去除率；

③有机物去除率提高。由于丝状菌具有降解低浓度有机物的生理特性，微膨胀状态下适量生长的丝状菌能够降解污水中残留的低浓度有机物，提高有机物去除率；

④出水浊度降低，悬浮杂质少。丝状菌的网捕作用，能够过滤出水中的大量悬浮颗粒物质，发生微膨胀以后，系统的出水中悬浮颗粒减少，浊度降低。

附图说明

图1为启动及稳定维持同步生物脱氮除磷系统中污泥微膨胀的装置图；

图2为本发明启动与稳定维持过程中污泥沉降性能的变化情况；

图3为本发明启动与稳定维持过程中有机物的去除效果；

图4为本发明启动与稳定维持过程中总氮的去除效果；

图5为本发明启动与稳定维持过程中无机磷的去除效果；

图1中：1-进水池；2-进水泵；3-厌氧格；4-缺氧格；5-好氧格；6-二沉池；7-内回流泵；8-污泥回流泵；9-空气压缩机；10-空气流量计；11-空气阀；12-搅拌器；13-进水管；14-二沉池进水管；15-内回流管；16-污泥回流管；17-二沉池出水管；18-剩余污泥排放管；19-空气管；20-DO仪；21-PLC控制系统；22-溢流堰；23-曝气头；24-DO探头；25-数据传输线；26-二沉池泥位高度标记；27-排泥阀。

具体实施方式

下面结合附图及实例详细说明本发明：

本发明所提供的启动及稳定维持同步生物脱氮除磷系统中污泥微膨胀的方法，其特征包括以下步骤：

步骤一：建立启动及稳定维持同步生物脱氮除磷系统中污泥微膨胀的装置。如图1为启动及稳定维持同步生物脱氮除磷系统中污泥微膨胀的装置，顺次由进水池1（200L）、进水泵2、厌氧格3（8.25L/格）、缺氧格4（8.25L/格）、好氧格5（8.25L/格）、二沉池6（22.5L）连接而成。厌氧格和缺氧格均由搅拌器12混合均匀，好氧格由空气压缩机9供给压缩空气，每个好氧格分别设有独立的DO探头24实时在线监测DO浓度，DO仪20将测定值反馈给PLC控制系统21，PLC控制系统根据设定的DO浓度值及DO仪反馈的实时DO值控制空气阀11的启闭，以此维持各个好氧格中DO浓度的恒定。好氧末格设有内回流管15，内回流管路经内回流泵7连通缺氧第一格，用于硝化液回流；好氧末格出水经溢流堰22进入二沉池发生泥水分离。二沉池上清液沿池周边溢流后从排水管17排放；二沉池底部污泥分两个去向：一部分污泥通过污泥回流泵8和污泥回流管道16回流至厌氧格继续参与反应，一部分污泥作为剩余污泥通过排泥阀27排放。

系统启动后，进水及二沉池回流污泥进入厌氧格，聚磷菌在厌氧格3发生释磷作用，同时将污水中的有机物以PHA的形式贮存于体内。泥水混合物进入缺氧格4后，与好氧格5回流的硝化液混合，污水中剩余的有机物供反硝化菌利用，将硝化态氮转化为N₂，实现氮的最终去除。缺氧格4出水进入好氧格5后，氨氮在溶解氧存在的条件下发生硝化作用转化成硝化态氮，同时由于好氧格5低DO的条件造成污泥絮体内部的缺氧环境而发生反硝化作用，使得大部分的硝化态氮通过SND的途径得到去除；此外，聚磷菌在好氧条件下分解利用胞内贮存的PHA并过量摄取周围环境中的无机磷。泥水混合物进入二沉池6发生泥水分离，含有少量硝化态氮的上清液作为处理后的出水排放，磷通过排放剩余污泥的形式得到去除。

步骤二：培养驯化污泥。取北京市某污水处理厂剩余污泥作为接种污泥，单独曝气12小时使污泥的活性得到恢复后，置入反应器各格中，接种污泥的量按照混合后污泥浓度为2500 mg/L计算。启动进水泵2、内回流泵7、污泥回流泵8、搅拌器12、空气压缩机9、DO仪20及PLC控制系统21，在PLC程序中设定各好氧格的DO值为2.0 mg/L，维持SRT为15天，设定进水泵2流速，使得HRT为8h，设定内回流泵7及污泥回流泵8的转速，使得内回流流量及污泥回流流量分别为进水流量的150%和100%。维持系统正常运行，排泥间隔设定为1天，SVI、进/出水水质及二沉池泥位高度监测间隔为1-2天。当SVI≤200 ml/g且二沉池出水水质中COD≤50 mg/L、NH₄-N≤5 mg/L，PO₄-P≤0.5 mg/L并稳定维持5-10天后，进入下一步骤。

步骤三：启动污泥微膨胀。设定PLC程序中各好氧格DO值为0.8-1.0mg/L，其它运行条件按照步骤二设定，间隔1-2天监测记录SVI、进/出水水质及二沉池泥位高度：当SVI超过250 ml/g时，提高DO设定值至1.2-1.5 mg/L，待SVI回落到200 ml/g以内后再调回DO=0.8-1.0 mg/L的水平。当SVI稳定维持到150-250 ml/g的水平、出水COD≤50mg/L、TN≤15 mg/L、PO₄-P≤0.5 mg/L并稳定维持1个SRT以上时，即认为实现了污泥微膨胀，进入步骤四的维持阶段。

步骤四：稳定维持污泥微膨胀。日常运行过程中，定时监测的指标包括：间隔1-2天测定SVI及进/出水水质、间隔4-5天测定二沉池泥位标高及间隔5-10天进行活性污泥镜检。掌握微膨胀系统实时的状态，出现以下问题时作出相应的对策：

①SVI＞250 ml/g，超出了微膨胀的范围。SVI的突然上升一般由于好氧格DO值过低或者进水有机负荷过低所致，此时应检查曝气设备运转是否正常，计算进水有机负荷是否达到了0.2 kgCOD/kgMLSS/d的水平（低于该值时通过投加外碳源的方式解决），并将好氧格的DO设定值提升至1.2-1.5 mg/L予以解决，待SVI回落到150-250 ml/g后将DO值调回；

②进水负荷低于0.2 kgCOD/kgMLSS/d或者二沉池出水氨氮浓度高于8mg/L。进水有机负荷低于0.2 kgCOD/kgMLSS/d时，通过添加外碳源使进水有机负荷达到0.2 kgCOD/kgMLSS/d，并加大10%的排泥量的方式解决。二沉池出水氨氮浓度高于8 mg/L，主要由于进水氨氮浓度突然增高或温度、DO等值偏低导致硝化不完全所致，解决的途径主要是暂时提高好氧格的DO水平，可将所有好氧格的DO水平整体提高至1.2-1.5 mg/L；亦可维持其它格DO不变，单独将好氧第一格或前两格的DO提高到1.5-2.0 mg/L；或者将所有好氧格的DO水平整体提高到1.2-1.5 mg/L的同时，再将好氧第一格或者前两格的DO提高到1.5-2.0mg/L。DO参数设定模式的选择视硝化效果的恶化程度而定；

③二沉池HRT小于3h时，池体泥位高度达到了二沉池泥位总标高的80%，或者二沉池HRT大于3h时，池体污泥高度达到了二沉池泥位总标高的50%。视SVI数值大小调节DO参数：当250 ml/g＜SVI＜300 ml/g时，将所有好氧格的DO设定值暂时提升到1.2-1.5 mg/L；当SVI≥300 ml/g时，将所有好氧格的DO设定值暂时提升到1.5-2.0 mg/L。调节DO参数的同时核实进水负荷是否达到0.2 kgCOD/kgMLSS/d的水平，负荷过低时应辅以外加碳源给予解决。待SVI回落到250 ml/g以下后再将DO调回到0.8-1.0 mg/L的水平；

④镜检的丝状菌丰度大于3。微膨胀的污泥可见污泥絮体较大，絮体外部无游离的丝状菌存在，菌胶团数量明显多于丝状菌的数量；严重的污泥膨胀发生时，菌胶团周边可见大量的丝状菌延伸出絮体外部，且可见部分丝状菌脱离菌胶团游离于菌胶团外部，丝状菌总体数量与菌胶团菌相当。依据这一点可及时地将好氧格DO设定值提升至1.2-1.5 mg/L，抑制丝状菌的过量生长，维持微膨胀状态的稳定。

实例1

以北京市某高校旁小区下水道实际生活污水为处理对象（COD=210.2-369.6 mg/L，TN=49.71-82.59 mg/L，PO₄-P =4.4-8.4 mg/L），处理水量为Q=198 L/d，维持生化池SRT=15d，HRT=8h，内回流比和污泥回流比分别为150%和100%，室温为20℃左右。实验结果如图2、3、4、5所示。

图2为微膨胀实现前后污泥SVI的变化曲线，可见维持DO的恒定，基本上能保证SVI维持在200 ml/g左右的水平。稳定维持近100天过程中，未出现沉降性能及出水水质严重恶化的现象。

图3、4、5为微膨胀实现前后系统对COD、TN及PO₄-P的去除效果。结果表明同步生物脱氮除磷系统中污泥微膨胀的实现，不会影响到系统原有的COD和PO₄-P去除效果，反而使得TN去除效果得到提高。连续三个多月的稳定运行数据显示，系统的COD、TN、PO₄-P平均去除率分别达到83.95%、77.21%、98.68%；平均出水COD为43.27 mg/L，TN为14.70 mg/L，PO₄-P为0.07 mg/L，能达到国家规定的一级A排放标准。此外，同步生物脱氮除磷系统实现微膨胀以后，出水的浊度能达到4 NTU以下（未发生微膨胀前出水浊度一般高于12 NTU）。

实例2

以北京市某高校旁小区下水道实际生活污水为处理对象（COD=210.2-369.6 mg/L，TN=49.71-82.59 mg/L，PO₄-P =4.4-8.4 mg/L），通过手动添加乙酸钠、氯化铵或磷酸二氢钾的方式分别改变进水的有机负荷及氮、磷负荷，考察了负荷冲击对同步生物脱氮除磷系统微膨胀稳定性的影响。处理水量为Q=198 L/d，维持生化池SRT=15d，HRT=8h，内回流比和污泥回流比分别为150%和100%，室温为20℃左右。负荷改变采用定时投药的方式，每天早7:00-9:00及晚19:00-21:00分别使有机负荷（或者氮、磷负荷）提高50%，其他时间为正常进水水质。试验结果表明，不需要对系统的运行条件作出调整，该系统即能很好地应对有机负荷及磷负荷突变的水质，当高有机负荷及高磷负荷冲击时，系统出水水质基本不受影响。氨氮负荷的改变对出水水质的影响较大，但是通过在高氨氮负荷冲击时提高所有好氧格DO水平至1.5-2.0 mg/L的方式，能够削弱甚至消除这种不利的水质波动，在高于平时50%的氨氮负荷的冲击下，该系统仍然有能力实现出水总氮达标。

Claims

1.启动及稳定维持同步生物脱氮除磷系统中污泥微膨胀的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：建立启动及稳定维持同步生物脱氮除磷系统中污泥微膨胀的装置，该装置包括顺次连接的进水池（1）、进水泵（2）、厌氧格（3）、缺氧格（4）、好氧格（5）及二沉池（6），其特征在于：进水池与厌氧格之间通过进水泵及进水管路（13）实现连通；1个厌氧格、2个缺氧格和5个好氧格分别由隔板隔开，隔板设有上下交错的导水孔，防止发生短流；厌氧及缺氧格均安装有搅拌器（12），各好氧格底部均设空气管路（19）及曝气头（23），空气管路经气体流量计（10）、空气阀（11）与空气压缩机（9）相连；每个好氧格中都放置DO探头（24），DO探头与DO仪（20）相连，DO仪连接PLC控制平台（21）；好氧末格水面设有溢流堰（22），溢流堰管路经二沉池进水管（14）连通二沉池，好氧末格还设有内回流管路（15）经内回流泵（7）与缺氧第一格连通，用于硝化液回流；二沉池为中进周出式，底部设有污泥管道，污泥管道分两支，其中污泥回流管（16）经污泥回流泵（8）与厌氧格连通，用于回流污泥，剩余污泥管（18）连接排泥阀（27），用于排放剩余污泥；

步骤二：培养驯化污泥，按照生化池污泥浓度2500-4000 mg/L计算接种污泥量，从污水处理厂取剩余污泥，曝气12-24h使其活性得到恢复，接种到各厌氧、缺氧和好氧格中，用自来水稀释到有效体积，开启进水泵、内回流泵、污泥回流泵、曝气管路及搅拌装置，启动装置，通过PLC程序设定所有好氧格的DO参数为1.7-2.2 mg/L；设定： SRT为10-15天、HRT为8-10h、污泥回流比为80%-100%、硝化液回流比为100%-150%，连续运行装置，当SVI≤200 ml/g且二沉池出水水质中COD≤50 mg/L、NH₄-N≤5 mg/L，PO₄-P≤0.5 mg/L并稳定维持5-10天后，即认为系统达到了稳定状态，进入下一步骤；

步骤三：启动污泥微膨胀，通过PLC控制系统将所有好氧格的DO降低到0.8-1.0 mg/L的水平，其他条件按照步骤一设定，间隔1-2天监测SVI、进/出水水质及二沉池泥位高度，SVI会逐渐增长并维持到150-250ml/g的微膨胀水平；当SVI超过250 ml/g时，提高DO值至1.2-1.5mg/L，待SVI回落到200 ml/g以下再重新调回DO=0.8-1.0 mg/L；SVI稳定维持在150-250 ml/g的水平1个SRT以上时，即认为系统实现了污泥微膨胀；

步骤四：稳定维持污泥微膨胀，实现污泥微膨胀以后，通过维持DO的恒定即能保证微膨胀状态的稳定，日常运行中，间隔1-2天监测SVI、进/出水水质、二沉池泥位标高，间隔5-10天对生化池的污泥实施镜检，当出现下列不利情况时，按照相应的说明予以调节：

①系统在稳定低DO条件下运行时SVI超过了250 ml/g，将所有好氧格的DO设定值暂时提升至1.2-1.5 mg/L，当SVI≤250 ml/g后调回；

②进水COD浓度太低，污泥负荷达不到0.2 kgCOD/kgMLSS/d，通过往进水池添加外碳源使进水负荷达到0.2 kgCOD/kgMLSS/d，并加大10%的排泥量的方式解决；

③冬季温度低，二沉池出水氨氮高于8 mg/L，将所有好氧格的DO设定值暂时提升到1.2-1.5 mg/L，严重时再将好氧第一格或前两格的DO提高到2.0 mg/L，当二沉池出水氨氮低于8 mg/L后调回；

④进水氨氮浓度高于80 mg/L，导致二沉池出水氨氮浓度不达标，将所有好氧格的DO设定值均暂时提高至1.2-1.5 mg/L，或者单独将好氧第一格或前两格的DO提高到1.5-2.0 mg/L；或者将所有好氧格的DO水平均提高至1.2-1.5 mg/L的同时，再将好氧第一格或者前两格的DO提高到1.5-2.0 mg/L，当二沉池出水氨氮低于8 mg/L后调回；

⑤二沉池HRT小于3h时，池体泥位高度达到了二沉池泥位总标高的80%，或者二沉池HRT大于3h时，池体污泥高度达到了二沉池泥位总标高的50%；此时，视SVI数值的大小调节DO参数：当250 ml/g＜SVI＜300ml/g时，将所有好氧格的DO设定值暂时提升到1.2-1.5 mg/L；当SVI≥300 ml/g时，将所有好氧格的DO设定值暂时提升到1.5-2.0 mg/L；调节DO参数的同时计算进水有机负荷，若有机负荷低于0.2 kgCOD/kgMLSS/d，按照②所述方式解决，以利于沉降性能迅速回落，防止恶性污泥膨胀的发生，当SVI≤250 ml/g后将DO参数调回0.8-1.0 mg/L的水平；

⑥污泥镜检结果显示丝状菌丰度大于3，且可见有丝状菌脱离菌胶团游离于絮体外部，丝状菌总体数量与菌胶团菌相当，这是污泥沉降性能恶化的表现，伴随有SVI值的上升，将所有好氧格DO设定值暂时提升至1.2-1.5 mg/L，当SVI≤250 ml/g后调回。