CN103008370B - 一种提高热轧带肋盘螺强度的控冷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高热轧带肋盘螺强度的控冷方法，通过打开冷床保温罩，调整风机风量和在冷床上增加跌落段并调节跌落段前后辊道速度来提高盘螺的强度和通条性能。

Description

一种提高热轧带肋盘螺强度的控冷方法

技术领域

本发明属于建筑用钢线材热轧方法领域，主要涉及一种提高热轧带肋盘螺强度的控冷方法。

背景技术

随着我国城镇化进程的加快，建筑规模不断增加，钢筋用量增长较快。多年来，钢筋一直是钢铁材料中单个品种数量比例最高的，约占全国钢产量的20%以上。在建筑工程中用高强钢筋替代目前大量使用的335兆帕钢筋，平均可节省钢材12%以上，“十二五”期间，在建筑工程中加快推广应用高强钢筋，提出推广应用高强度钢筋的主要目标是加快淘汰335兆帕螺纹钢筋，优先使用400兆帕螺纹钢筋，积极推广500兆帕螺纹钢。由于盘螺生产速度快,轧制温度高,终轧温度通常在1000℃左右,其工艺特点决定了盘螺的合金设计适宜采用钒微合金化方法，降低钒氮合金的加入量。在盘螺生的产过程中，盘螺的冷却效果不如板材和棒材冷却效果好，吐丝后盘圈搭接在一起，引起通条性能较差，造成整个盘圈的强度不均匀。

因此提出一种提高热轧带肋盘螺强度的控冷方法，能够提高盘螺的强度和韧性，满足盘螺的国家使用标准，达到节约资源，降低生产成本的目的。

发明内容

为了降低合金元素，保证盘螺强度和韧性，克服冷却不均匀，满足盘螺的国家使用标准，本发明提出了一种提高热轧带肋盘螺强度的控冷方法，它可用于轧制低合金高强度热轧带肋盘螺。通过采用本发明的方法，提高 盘螺的强度和通条性能。

为了实现上述技术任务，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种提高热轧带肋盘螺强度的控冷方法，该方法包括如下步骤：

（1）将冷床沿冷床总长度平均分划分为七个分段，每个分段之间存在间隔，且每个分段之间存在一定的高度差，形成六个跌落段；在冷床平均划分的每个分段下方分别设置有一台风机，冷床与水平台的夹角为20°，沿冷床与水平台的夹角方向依次对每个分段下方的风机按照从1-7的编码顺序依次进行编号；每个分段上方的转辊速度沿水平台夹角方向依次增大；盘螺在冷床上的速度0.4m/s，冷却速度为7-9℃/min；

（2）生产热轧带肋盘螺时，打开风冷线上所有的保温罩；

（3）生产热轧带肋盘螺过程中，根据不同季节开启不同编号的风机，冬季开启开第1号、第3号和第5号共3台风机，夏季开启第1号、第2号、第4号和第6号共4台风机；每台风机风量为15000立方，使得冷床两侧风量比中间风量大。

本发明还具有以下其他技术特点：

所述沿冷床总长度平均分划分为7个分段，每个分段之间存在间隔，且每个分段之间存在一定的高度差，形成6个跌落段，其中前三个连续的跌落段高度相等，且跌落段高度为100-150mm；后三个连续的跌落段高度相等，且跌落段高度为200-250mm。

本发明与现有技术相比具有以下技术优点：

1、盘螺中的合金含量由0.040%降至0.026%左右，强度完全满足国家标准的要求；

2、提高了盘螺的通条性差能由70-90兆帕降至30兆帕以内。 

附图说明

图1为本发明的冷床改造的具体示意图。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的具体内容作进一步详细说明。

具体实施方式

首先，参照图1对现有的冷床进行改造，冷床总长度为92m，将冷床沿冷床总长度平均分划分为7个分段，每个分段之间存在间隔，且每个分段之间存在一定的高度差，形成6个跌落段；冷床与水平台的夹角为20°，在冷床平均划分的每个分段下方分别设置有一台风机，即共设置有7台风机。沿冷床与水平台的夹角方向依次对每个分段下方的风机按照从1-7的编码顺序依次进行编号。每个分段上方的转辊速度沿水平台夹角方向依次增大；盘螺在冷床上的速度0.4m/s，冷却速度为7-9℃/min。

整体改造从以下三方面进行：

(1)生产高强度热轧带肋盘螺时，打开所有的保温罩；

(2)生产热轧带肋盘螺过程中，根据不同季节开启不同的风机，冬季开启开第1号、第3号和第5号共3台风机，夏季开第1号、第2号、第4号和第6号共4台风机。每台风机风量为15000立方，保证冷床两侧风量大，中间风量小。

(3)为了提高盘螺的通条性能，在冷床上增加6个跌落段和调节跌落段前后辊道速度。

跌落段位置在风机的交接位置，前段三个连续分段，后段三个连续分段。其中前三个连续的跌落段高度相等，前段的跌落段高度在100-150mm之间，后三个连续的跌落段高度相等，且跌落段高度为200-250mm。这个高度既能保证盘螺头部不会产生倾翻，又能保证一定的高度差，调节每段跌落段前后的辊道速度，在前后速度不一致时，加上跌落段的高度差可以让盘螺的搭接点产生相对的位移，使得盘螺在冷床上的速度0.4m/s，从而均匀的冷却，提高盘螺的通条性能。

具体地，本实施例盘螺的精轧速度在10m/s，吐丝后盘螺温度在1000℃左右，打开冷床上的保温罩，盘螺在冷床上运行的速度在0.4m/s，增加冷床两侧的风量，盘螺通过跌落段时，由于跌落段后辊速度大于前辊的速度，再加上有150mm-250mm的高度差，盘螺搭接处分开，增加了冷却效果。

未采用此发明，如果降低盘螺合金钒加入量，25%左右的盘螺达不到国家标准，同时盘螺通条性能差最大时达到70-90兆帕。其中，通条性能差是对一个盘圈的每一部分进行强度测试，强度最大值与强度最小值之间的差值。

采用此发明后，不仅能够实现在降低钒氮合金的加入量，同时生产出的盘螺全部满足国家标准要求，且盘螺的通条性能差在30兆帕以内。具体参见下表1。备注：编号1-3号产品为未采用本发明技术方案，降低盘螺合金钒加入量时，盘螺的各项性能指标。编号4-7号产品为采用本发明技术方案后，生成得到的盘螺各项性能指标。

表1。

Claims (1)

1.一种提高热轧带肋盘螺强度的控冷方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

(1)将冷床沿冷床总长度平均划分为7个分段，每个分段之间存在间隔，且每个分段之间存在一定的高度差，形成6个跌落段；其中前三个连续的跌落段高度相等，且跌落段高度为100-150mm；后三个连续的跌落段高度相等，且跌落段高度为200-250mm；在冷床平均划分的每个分段下方分别设置有1台风机，冷床与水平台的夹角为20°，沿冷床与水平台的夹角方向依次对每个分段下方的风机按照从1-7的编码顺序依次进行编号；每个分段上方的转辊速度沿冷床与水平台的夹角方向依次增大；盘螺在冷床上的运行速度为0.4m/s，冷却速度为7-9℃/min；

(2)生产热轧带肋盘螺时，打开风冷线上所有的保温罩；

(3)生产热轧带肋盘螺过程中，根据不同季节开启不同编号的风机，冬季开启第1号、第3号和第5号共3台风机，夏季开启第1号、第2号、第4号和第6号共4台风机；每台风机风量为15000立方，使得冷床两侧风量比中间风量大。